目录

●前言学华为，应该学什么
开篇
取势：洞察产业发展趋势，引导企业商业成功001
乌卡时代的挑战:未知和不确定性002
洞察各大产业供应链的乱象004
“打不烂、拖不垮”的华为“钢铁”供应链007
上篇
明道：制定供应发展战略，聚焦核心业务航道017
军规第一条：战略018
供应链战略的灵魂是企业文化021
华为供应链战略的“五看三定”026
军规第二条：定位038
订单:供应链的“前锋”040
计划:供应链的“中场”041
采购、制造、物流:供应链的“后卫”043
军规第三条：目标049
目标三要素:意识、决心和方法050
规划三要素:目标、方向和节奏054
供应链管理四个零:核心竞争力的直接体现058
军规第四条：平衡066
供需平衡:需求与供应的平衡067
产销平衡:生产与计划的平衡069
生产平衡:订单与排产的平衡070
军规第五条：准确072
供应计划和制造准确073
数据计算和统计准确076
问题分析和定位准确078
军规第六条：前移080
质量前移:内部与外部的前移081
制造前移:设计与制造融合084
计划前移:提前介入销售086
军规第七条：分离089
制造分离:分离“正常”与“异常”090
计划分离:分离预测与计划093
订单分离:分离订单与物流/生产094
中篇
优术：构建高效作战方法，助力公司降本增效097
军规第八条：供应链铁三角098
销售铁三角:客户+方案+交付100
采购铁三角:采购+商务+技术103
制造铁三角:现场+技术+交付107
军规第九条：资源规划反周期策略110
周期效应明显,出现剪刀差111
消除剪刀差的反周期产能规划114
军规第十条：“421N”计划排产体系120
什么是“421N”计划排产体系121
备好“粮草”的物料齐套管理126
“人机料法环”的T-1全要素齐套129
军规第十一条：质量31要素133
质量管理四阶段134
质量改进之三按两遵守136
从三按两遵守到标准三率138
军规第十二条：交付的三道防线141
第一道防线:产能规划及承诺142
第二道防线:锁定排产147
第三道防线:现场交单149
军规第十三条：产仓配一体化152
物流的价值:打通后一公里153
提效:物流的两个直发155
进阶:从仓配一体化到产仓配一体化158
华为智慧无人仓162
军规第十四条：周期改善三步走164
供应链周期的构成166
周期的概率论模型167
生产制造周期改善三步走168
军规第十五条：采购三化一稳定172
管理IT化174
生产作业自动化175
人员专业化176
关键岗位人员稳定176
下篇
利器：磨砺优选生产工具，支撑运营攻城略地179
军规第十六条：产品交付项目管理180
项目管理与供应链产品交付的结合181
项目管理与新产品交付183
产品交付项目管理的“1+2+3”186
军规第十七条：智能计调三大工具193
三大工具:一个中心,两个平台195
一个计划200
强计划、强执行,才能弱调度202
军规第十八条：工厂能力评估模型204
验厂:工厂能力评估204
工具:制造交付28要素206
改进:PDCA循环210
军规第十九条：采购内控五步走213
第一步:业务自查自纠,形成业务内控体系214
第二步:内部宣传,鼓励员工自我申报、举报、监督、上交217
第三步:定期与供应商高层访谈,鼓励举报220
第四步:关键岗位定期做离任审计223
第五步:制作案例,建立威慑系统223
军规第二十条：精细化管理清单226
生产精细化清单227
六大适用场景229
军规第二十一条：全流程库存管理四步循环238
第一步:正向拆解240
第二步:拉式驱动245
第三步:反向清理246
第四步:异常排除248
军规第二十二条：生产日清日结252
生产日清日结的具体要求253
生产日清日结的文化基础257
日清日结工具:“2485”260
结篇
致用：复盘优秀业务实践，总结案例学以致用265
复盘:吸取教训,总结经验,固化方法论266
致用:学以致用“势、道、术、器”272
后记卅年磨一剑，修炼军规成283
参考文献287