1、从车削加工实际工作的需要出发，全面讲解车工所需要的专业知识及操作技能。
2、注重传统车削技术与现代数控车削技术的融合。
3、每项技能都讲解其操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤。
4、总结了常见加工缺陷的防治措施。
5、总结了大量典型实例并加以详细讲解。
6、在讲解车工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，适合各等级车工阅读参考。

本书针对车削加工的实际工作需要，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。主要内容包括：车工工艺、车工操作基本技能、轴类工件的车削、轮盘套类工件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、偏心工件和曲轴的车削、车成形面、绕弹簧及滚压、难加工材料的车削、难加工工件的车削、常见车削零件缺陷的处理、数控车削加工技术基础、数控车削加工工艺、数控车床编程基础、数控车床操作技术、FANUC系统数控车床的编程、用FANUC系统的数控车床车削零件等。本书在讲解车工必备知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。
本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供普通车床和数控车床操作人员及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。

钟翔山，江西省新余市长林集团长林机器公司技术部，主任工程师，技术副经理。主要承担公司产品（含军品）冲压件生产及工厂对外承揽的冲压件模具设计，产品改进及研发工作，参与完成了军品WZ501B步兵战车战斗总成、自动装填系统改进，两项成果分别获国家科学技术三等奖、中国航空工业二集团科学技术进步三等奖；主持完成了民品扶梯、直梯系列产品工艺装置的设计及制造。对外为某煤矿电机厂设计制造了电机片模具；为“昌河”北斗星车设计了部分模具；为“广洲本田”系列轿车消音器等部件设计了国产化生产线；为上海、深圳等地某私营企业承接的外商“电极片”、“电极罩”等零件设计了实用的级进模，现今，同时担任上海、深圳等地的仪器仪表、无线电等多处民营企业的技术服务及咨询。为本公司模具设计与制造主任工程师。
自2002年起至今，被《模具制造》杂志社聘为特邀作者；同时被《模具工程》、《东方模具》、《现代模具》等杂志社聘为特邀作者。在《模具工业》、《模具制造》、《模具技术》、《模具工程》、《机械工人》、《电加工与模具》、《工具技术》等杂志发表论文八十余篇。

第1章车削工艺/001
1.1车削加工的内容/001
1.2车削常用设备与工具/002
1.2.1车床/002
1.2.2车dao/007
1.3机制工艺基础/012
1.3.1常见机械加工工艺/013
1.3.2常见热加工工艺/022
1.3.3机械加工精度/030
1.3.4工件的定位及夹紧/038
1.4车削加工工艺/047
1.4.1车削工件定位基准的选择/047
1.4.2常见轴及套类零件的定位方法/050
1.4.3车床夹具的组成及种类/051
1.4.4常见车床夹具的结构及使用特点/053
1.4.5车削常用的装夹方式/061
1.4.6车削余量的选择/068
1.4.7车削工艺规程示例/072
1.5车削的通用工艺守则/075
1.6车削的安全文明生产/078

第2章车削与车dao/081
2.1车削原理/081
2.1.1车屑的形成/081
2.1.2车削过程的运动与切削力/083
2.2车dao的基本操作/084
2.2.1车dao的几何形状及参数/084
2.2.2车dao几何参数的选择/087
2.2.3车dao的刃磨及合理使用/090
2.2.4dao具寿命及提高寿命的方法/093
2.3车削常用的工具及使用/095
2.4切削用量和切削液的选择/098
2.4.1切削用量的选择/098
2.4.2切削液的选择/100
2.5车削常用材料/103
2.5.1金属材料/103
2.5.2非金属材料/107
2.5.3金属材料的工艺性能/108

第3章车床基本操作技术/110
3.1车床的操作控制/110
3.1.1车床运动的操作方向/111
3.1.2车床指示符号/113
3.2车床的基本操作/116
3.2.1车床的调整/116
3.2.2车床的保养/120
3.2.3车床常见故障及排除/122
3.2.4车床精度的检测/126

第4章车削测量技术/131
4.1公差与配合/131
4.1.1尺寸公差/131
4.1.2表面粗糙度/135
4.1.3几何公差/137
4.2量具与测量/149
4.2.1测量的概念及测量器具的选择/149
4.2.2车削常用测量器具的使用/153
4.2.3测量的方法/178
4.2.4尺寸及几何公差的检测/181
4.2.5测量条件及测量器具的维护保养/185

第5章轴类零件的车削/187
5.1轴类零件车削技术基础/187
5.1.1轴类零件的结构及技术要求/187
5.1.2车削轴类零件车dao的选用/189
5.1.3中心孔/191
5.1.4轴类零件的装夹及找正/198
5.2外圆车削操作基本技术/203
5.2.1车dao的选择/203
5.2.2外圆车削的步骤和方法/206
5.2.3外圆车削操作注意事项/209
5.3端面车削操作基本技术/210
5.3.1车dao的选择/210
5.3.2端面车削的步骤和方法/210
5.3.3端面车削操作注意事项/212
5.4台阶车削操作基本技术/213
5.4.1车dao的选择/213
5.4.2台阶车削的步骤和方法/213
5.4.3台阶车削操作注意事项/217
5.5切断车削操作基本技术/218
5.5.1切断dao的结构及装夹/218
5.5.2切断车削的步骤和方法/220
5.5.3切断车削操作注意事项/221
5.6外沟槽车削操作基本技术/222
5.6.1车槽dao的刃磨与装夹/222
5.6.2常见外沟槽的车削操作方法/223
5.7细长轴车削操作基本技术/226
5.7.1细长轴的装夹/226
5.7.2车dao的选用/229
5.7.3细长轴车削操作方法及要点/231
5.8轴类零件的抛光、研磨和滚花操作/234
5.9轴类零件车削典型实例/238
5.9.1简单轴的车削操作/238
5.9.2接杆的车削操作/239
5.9.3短台阶轴的车削操作/240
5.9.4销轴的车削操作/241
5.9.5长台阶轴的车削操作/243
5.9.6细长光轴的车削操作/245

第6章轮盘套类零件的车削/248
6.1轮盘套类零件车削技术基础/248
6.1.1轮盘套类零件的结构及技术要求/248
6.1.2轮盘套类零件的装夹及找正/250
6.2钻孔操作基本技术/254
6.2.1麻花钻的结构/254
6.2.2麻花钻的刃磨/256
6.2.3钻孔的操作方法/259
6.3扩孔与锪孔操作基本技术/261
6.3.1扩孔的操作方法/261
6.3.2锪孔的操作方法/263
6.4铰孔操作基本技术/264
6.4.1铰孔的工具/264
6.4.2铰dao的修磨/266
6.4.3铰孔的操作方法/267
6.5内孔车削操作基本技术/272
6.5.1内孔车dao的选择、刃磨与装夹/273
6.5.2内孔车削的操作方法/276
6.5.3孔径尺寸的控制与测量方法/278
6.6端面槽车削操作基本技术/279
6.6.1常见端面槽的结构形式/279
6.6.2常见端面槽的车削操作方法/280
6.7内沟槽车削操作基本技术/281
6.7.1内沟槽车dao的选择、刃磨与装夹/281
6.7.2内沟槽的车削操作方法/282
6.7.3内沟槽车削操作注意事项/284
6.8薄壁工件车削操作基本技术/284
6.8.1防止和减少薄壁工件变形的方法/285
6.8.2薄壁工件的车削方法/287
6.8.3薄盘的车削加工/288
6.9深孔加工基本操作技术/289
6.9.1深孔加工工具/289
6.9.2深孔加工的操作步骤和方法/292
6.10小孔加工基本操作技术/295
6.10.1小孔钻头/295
6.10.2小孔加工的操作步骤和方法/296
6.11内孔滚花的操作/301
6.12轮盘套类零件车削典型实例/301
6.12.1调整垫圈的车削操作/301
6.12.2圆柱齿轮坯的车削操作/303
6.12.3定位套的车削操作/304
6.12.4法兰盘的车削操作/307
6.12.5带轮的车削操作/309
6.12.6薄壁衬套的车削操作/310
6.12.7薄壁套筒的车削操作/311
6.12.8薄壁套的车削操作/312
6.12.9深孔钢套的车削操作/314
6.12.10支承座的车削操作/316

第7章圆锥面的车削/319
7.1圆锥车削技术基础/319
7.1.1圆锥体的基本概念/319
7.1.2常用的标准圆锥/320
7.1.3车削圆锥面的对dao/321
7.1.4圆锥的测量/322
7.2外圆锥车削操作基本技术/328
7.2.1转动小滑板车削圆锥的操作方法/328
7.2.2偏移尾座车削圆锥的操作方法/332
7.2.3宽刃dao车削圆锥的操作方法/334
7.2.4其他车削外圆锥面方法的操作/335
7.3内圆锥车削操作基本技术/338
7.3.1转动小dao架车削圆锥孔的操作方法/338
7.3.2用靠模板车削圆锥孔的操作方法/340
7.3.3用锥形铰dao铰削圆锥孔的操作方法/340
7.4圆锥件的车削典型实例/341
7.4.1锥齿轮轮坯的车削操作/341
7.4.2精密圆锥体的车削操作/343
7.4.3精密圆锥孔的车削操作/347
7.4.4阀门圆锥面的车削操作/350

第8章螺纹的车削/352
8.1螺纹车削技术基础/352
8.1.1螺纹的种类、代号及标注/352
8.1.2螺纹各部分尺寸的计算/356
8.1.3螺纹车dao/358
8.1.4交换齿轮的计算和搭配/366
8.1.5交换齿轮的装卸操作/377
8.1.6冷却润滑液的正确选用/377
8.1.7螺纹的车削方法/378
8.1.8螺纹的测量/380
8.2普通外螺纹车削操作基本技术/393
8.2.1普通外螺纹车削操作准备工作/393
8.2.2普通外螺纹的车削操作方法/393
8.3普通内螺纹的车削操作/397
8.4梯形螺纹车削操作基本技术/400
8.4.1梯形螺纹车dao/400
8.4.2梯形螺纹的车削操作方法/401
8.5多线螺纹车削操作基本技术/402
8.5.1多线螺纹的分线方法/403
8.5.2多线螺纹的操作方法/406
8.6蜗杆的车削操作/406
8.6.1蜗杆车dao/406
8.6.2蜗杆车削的方法/408
8.6.3蜗杆精度的检验方法/409
8.7螺纹车削典型实例/410
8.7.1三角螺纹件的车削操作/411
8.7.2管螺纹件的车削操作/412
8.7.3锯齿形螺纹件的车削操作/414
8.7.4矩形螺纹件的车削操作/414
8.7.5梯形螺纹件的车削操作/415
8.7.6多线螺纹件的车削操作/417
8.7.7蜗杆的车削操作/420

第9章偏心工件和曲轴的车削/424
9.1偏心工件及曲轴的结构与技术要求/424
9.2偏心工件的车削技术基础/426
9.2.1偏心工件的划线/426
9.2.2偏心工件的装夹/427
9.2.3偏心工件的测量/431
9.3曲轴的车削技术基础/433
9.3.1曲轴的装夹/433
9.3.2曲轴的车削方法/435
9.3.3曲轴的测量/438
9.4偏心件和曲轴的车削典型实例/439
9.4.1短偏心轴的车削操作/439
9.4.2较长偏心轴的车削操作/441
9.4.3偏心套的车削操作/442
9.4.4复杂偏心套的车削操作/443
9.4.5单拐曲轴的车削操作/446

第10章车成形面、绕弹簧及滚压/448
10.1成形面的车削技术基础/448
10.1.1用双手赶dao法车削成形面/448
10.1.2用成形dao车削成形面/448
10.1.3靠模法车削成形面/452
10.1.4球面的车削/453
10.1.5成形面的检测/455
10.2成形件车削典型实例/457
10.2.1手柄的车削操作/457
10.2.2滚轮的车削操作/459
10.2.3联轴器的车削操作/461
10.2.4单球手柄的车削操作/462
10.3绕弹簧/464
10.4滚压/466

第11章难加工材料的车削/470
11.1高锰钢的车削操作/470
11.1.1高锰钢的加工特点及dao具的选用/470
11.1.2高锰钢的车削操作要点/472
11.2高强度钢的车削操作/474
11.3钛合金的车削操作/477
11.3.1钛合金的加工特点及dao具的选用/478
11.3.2钛合金的车削操作要点/480
11.4不锈钢的车削操作/482
11.4.1不锈钢的车削特性/482
11.4.2不锈钢的加工方法/483
11.4.3不锈钢的车削技能/486
11.4.4不锈钢的车削操作要点/489
11.5铜合金的车削操作/492
11.6铝、镁合金的车削操作/492
11.7难加工非金属材料的车削操作/493
11.7.1玻璃钢的车削操作/493
11.7.2有机玻璃的车削操作/494
11.7.3橡胶的车削操作/494
11.7.4夹布胶木的车削操作/494

第12章难加工工件的车削/496
12.1十字轴的车削操作/496
12.2复杂台阶轴的车削操作/497
12.3轴承座的车削操作/501
12.4齿轮泵体的车削操作/502
12.5双锥度对配圆锥面的车削/504
12.6多线蜗杆的车削操作/506
12.7长丝杠的车削操作/509
12.8两拐曲轴的车削操作/513
12.9六拐曲轴的车削操作/515
12.10三球手柄的车削操作/519
12.11精密内外半球面的车削操作/520

第13章常见车削零件缺陷的处理/524
13.1车削加工中积屑瘤的控制/524
13.2车削加工中加工硬化的控制/526
13.3车削加工中断屑的控制/527
13.4外圆车削常见缺陷及预防措施/530
13.5端面及台阶车削常见缺陷及预防措施/531
13.6切断常见缺陷及预防措施/532
13.7细长轴车削常见缺陷及预防措施/532
13.8滚花常见缺陷及预防措施/533
13.9钻孔的常见缺陷及预防措施/534
13.10铰孔的常见缺陷及预防措施/534
13.11轮盘套类工件车削常见缺陷及预防措施/535
13.12深孔钻削的常见缺陷及预防措施/536
13.13圆锥面车削常见缺陷及预防措施/537
13.14螺纹车削常见缺陷及预防措施/538
13.15多线螺纹车削常见缺陷及预防措施/540
13.16偏心工件车削常见缺陷及预防措施/541
13.17成形面车削常见缺陷及预防措施/541

第14章数控车削加工技术基础/543
14.1数控车削的特点及应用/543
14.2数控车床的基本知识/545
14.2.1数控车床的组成/545
14.2.2数控车床的工作原理/547
14.2.3数控车床的种类及结构/547
14.2.4插补原理与数控系统的基本功能/553
14.3数控车床的维护/557
14.4数控车床的常见故障及处理/561

第15章数控车削加工工艺/568
15.1数控车削加工工艺概述/568
15.1.1数控车削加工的主要对象/568
15.1.2数控车削加工工艺的基本特点/569
15.1.3数控车削加工工艺的主要内容/570
15.1.4数控车削加工常见的工艺文件/571
15.2数控车削加工工艺分析/574
15.2.1数控车削加工零件的工艺性分析/574
15.2.2典型零件的加工工艺分析/576
15.3零件的定位与装夹/579
15.4数控车削dao具的确定/579
15.5切削用量的确定/584
15.6数控车削加工方案的拟定/586
15.6.1数控车削加工工艺路线的拟定/586
15.6.2数控车削加工走dao路线的确定/591
15.7数控车削用dao具系统/594
15.7.1数控车削用dao具及其选用/594
15.7.2装夹dao具的工具系统/599
15.7.3装dao与对dao/600
15.8量具与测量/601

第16章数控车床编程基础/603
16.1数控加工程序及其编制过程/603
16.2数控车床坐标系的规定/605
16.2.1数控机床坐标系及运动方向的命名原则/605
16.2.2数控车床的坐标系/606
16.3数控车床的编程规则/608
16.4常用术语及指令代码/611
16.5数控加工程序的格式与组成/618
16.6程序编制中的数学处理/620
16.7dao具补偿功能/624
16.7.1dao具位置补偿/624
16.7.2dao尖圆弧半径补偿/626
16.8自动编程概述/630
16.8.1自动编程的基本原理与特点/630
16.8.2自动编程系统的基本类型与特点/632

参考文献/637

无