书名：低阶煤直立炉热解技术  
定价：198.0  
ISBN：9787122435019  
作者：雷刚、薛选平 主编 赵杰、马宝岐、史剑鹏 副主编  
版次：第1版  
出版时间：2024-01  
内容提要：  
全书从我国煤资源禀赋重点地区的储量分布、煤种特性以及半焦的生产与应用发展前景等方面入手，汇集当前有关中低温热解技术机理等研究成果，着力对立式热解炉的工艺和行业热点（余热回收）等进行系统阐述。针对现阶段运行产能规模最大、分布最广、占有主导地位的内热式直立炉热解半焦生产技术，以陕西冶金设计院有限公司开发设计的“SH系列炉型”为主体，对其从资源优化利用、设计、施工、生产操作和运行管理、设备的维护、节能环保等方面进行了细致的叙述，涉及半焦生产过程主要环节，并对最新投产的SH4090型内燃内热式直立热解炉（单炉产能20万吨/年）运行实例进行了系统介绍。 本书可供从事低阶煤分级分质利用领域特别是直立炉热解领域的科研人员、工程技术人员和生产管理人员、大中专院校相关专业师生阅读参考。  



作者简介：  
无  

目录：  
1绪论001  
1.1我国的低阶煤资源001  
1.1.1低阶煤的储量001  
1.1.2低阶煤的分布003  
1.2低阶煤的主要特性与结构特点006  
1.2.1褐煤的主要特性006  
1.2.2低变质烟煤主要特性008  
1.2.3低阶煤结构特点009  
1.3我国半焦产业概述011  
1.3.1规模产量011  
1.3.2技术工艺012  
1.3.3产品应用015  
参考文献016  

2低阶煤的热解原理019  
2.1煤的热解过程、机理与模型020  
2.1.1煤的热解过程020  
2.1.2煤的热解机理021  
2.1.3煤的热解模型022  
2.2煤热解的化学反应025  
2.2.1一次反应026  
2.2.2二次反应026  
2.2.3缩聚反应027  
2.2.4交联反应028  
2.3煤热解反应动力学029  
2.3.1胶质体反应动力学029  
2.3.2脱挥发分的动力学032  
2.4煤热解的影响因素039  
2.4.1原料煤种039  
2.4.2加热终温041  
2.4.3升温速率044  
2.4.4热解压力046  
2.4.5煤的粒径048  
2.4.6热解气氛050  
参考文献055  

3直立炉热解工艺057  
3.1外燃内热式直立炉热解工艺057  
3.1.1鲁奇三段炉热解工艺057  
3.1.2SM-GF技术热解工艺063  
3.1.3RNZL型直立炉热解工艺069  
3.2内燃内热式直立炉热解工艺071  
3.2.1SH4090型内燃内热式直立炉热解工艺071  
3.2.2SJ-Ⅴ型直立炉热解工艺079  
3.2.3富氧热解技术研究083  
3.3外热式直立炉热解工艺090  
3.3.1中试技术工艺090  
3.3.2工业示范装置094  
3.3.3工业生产装置099  
3.3.4传热模型研究105  
3.3.5技术工艺研发108  
3.4内外热式直立炉热解工艺114  
3.4.1德国考伯斯炉114  
3.4.2技术工艺研发115  
参考文献123  

4高温半焦的余热回用127  
4.1余热回用研究127  
4.1.1半焦余热回收利用的方案127  
4.1.2气固换热的余热回收实验131  
4.1.3半焦余热回用的颗粒流动137  
4.1.4氮气干熄焦技术工艺研究140  
4.1.5螺旋熄焦机内的颗粒流动143  
4.2竖置式余热锅炉148  
4.2.1技术特点148  
4.2.2装置特点149  
4.3横置式余热锅炉156  
4.3.1研发与设计156  
4.3.2横置式锅炉162  
4.4余热回用方法165  
4.4.1余热回收型螺旋输送机165  
4.4.2传动式热管换热干法熄焦168  
4.4.3半焦干法熄焦回转冷却炉169  
4.4.4联合冷却高温半焦系统171  
4.4.5导热油回收半焦的余热172  
4.4.6回收半焦余热的蒸发器174  
4.4.7隧道式半焦干熄焦系统174  
参考文献177  

5内燃内热式直立热解炉工艺的主要设备179  
5.1SH型内燃内热式直立热解炉179  
5.1.1研发历程179  
5.1.2SH4090型内燃内热式直立热解炉构造181  
5.1.3热解炉附属设备182  
5.1.4推焦机183  
5.2煤-焦输送设备187  
5.2.1概述187  
5.2.2煤-焦输送设备的分类187  
5.2.3输送设备在半焦领域的应用现状191  
5.3破碎机193  
5.3.1概述193  
5.3.2破碎机的分类194  
5.3.3破碎机在半焦领域的应用现状204  
5.4振动筛209  
5.4.1概述209  
5.4.2振动筛的分类210  
5.4.3振动筛在半焦领域的应用211  
5.5直接冷却塔214  
5.5.1概述214  
5.5.2直接冷却塔的分类214  
5.5.3直接冷却塔在半焦领域的应用现状216  
5.6管壳式冷却器217  
5.6.1概述217  
5.6.2管壳式冷却器的分类218  
5.6.3管壳式冷却器在半焦领域的应用现状220  
5.7电捕焦油器221  
5.7.1概述221  
5.7.2电捕焦油器的分类221  
5.7.3电捕焦油器在半焦领域的应用现状223  
5.8焦油氨水分离装置223  
5.8.1概述223  
5.8.2焦油氨水分离装置的分类223  
5.8.3焦油氨水分离装置在半焦领域的应用现状226  
5.9油罐228  
5.9.1概述228  
5.9.2油罐的分类228  
5.9.3油罐的检修和维护230  
参考文献231  

6公用及土建工程235  
6.1仪表自动化系统235  
6.1.1仪表自动化系统概述235  
6.1.2仪表自动化系统方案240  
6.1.3仪表自动化系统展望244  
6.2电气247  
6.2.1供配电概述247  
6.2.2照明250  
6.2.3防雷及接地254  
6.2.4爆炸危险环境255  
6.3给排水256  
6.4暖通空调258  
6.4.1采暖系统258  
6.4.2通风工程261  
6.4.3空调系统262  
6.5主要建、构筑物的结构选型265  
6.5.1原料和产品储运单元的主要建、构筑物的结构选型265  
6.5.2原料加工热解单元的主要建、构筑物的结构选型268  
6.5.3煤气净化单元的主要建、构筑物的结构选型270  
6.5.4厂区公共辅助单元的主要建、构筑物的结构选型271  
参考文献271  

7环境保护275  
7.1污染来源及特性275  
7.1.1废气污染物的来源与特性275  
7.1.2废水污染物的来源与特性275  
7.1.3固体废物的来源与特性276  
7.1.4噪声的来源与特性276  
7.1.5污染物排放标准与要求276  
7.2大气污染及防治措施276  
7.2.1废气污染物治理的原则与方法276  
7.2.2颗粒物治理技术278  
7.2.3二氧化硫治理技术280  
7.2.4氮氧化物治理技术280  
7.2.5VOCs治理技术281  
7.3废水污染及防治措施285  
7.3.1废水污染治理的主要方法285  
7.3.2废水预处理技术287  
7.3.3废水生化处理技术291  
7.3.4废水深度处理技术295  
7.3.5废水焚烧处理技术296  
7.4固体废物污染及防治措施297  
7.4.1固体废物治理的主要方法297  
7.4.2废油渣处理技术297  
7.4.3剩余污泥处理技术299  
7.5噪声污染及防治措施300  
7.5.1噪声污染及危害300  
7.5.2噪声污染控制的主要方法301  
参考文献302  

8生产操作规程303  
8.1主要工艺操作303  
8.1.1备煤系统操作要点303  
8.1.2热解系统操作要点304  
8.1.3筛焦系统操作要点310  
8.2主要设备操作311  
8.2.1胶带机操作311  
8.2.2推、刮焦机操作312  
8.2.3破碎机操作313  
8.2.4振动筛操作314  
8.2.5电捕焦油器操作314  
8.2.6煤气鼓风机操作316  
8.2.7离心泵操作318  
8.3岗位职责321  
8.3.1生产班长岗位职责321  
8.3.2上煤工岗位职责322  
8.3.3炉顶放煤工岗位职责322  
8.3.4出焦工岗位职责323  
8.3.5筛焦工岗位职责323  
8.3.6风机工岗位职责324  
8.3.7水泵工岗位职责324  
8.3.8抽油工岗位职责325  
8.3.9维修工岗位职责325  
8.3.10电工岗位职责326  
8.3.11仪表工岗位职责326  
8.3.12装载机司机岗位职责327  
8.4其他管理制度327  
8.4.1安全生产教育培训考核制度327  
8.4.2电气设备管理制度329  
8.4.3设备安全用电管理制度329  
8.4.4设备巡回检查制度329  
8.4.5绝缘工器具管理制度330  
8.4.6门禁管理规定331  
8.5故障及处理方法331  
8.5.1常见故障及处理方法331  
8.5.2其他故障及处理方法334  
参考文献336  

9典型项目实例339  
9.1项目概况339  
9.2项目设计339  
9.2.1设计原则339  
9.2.2规模方案340  
9.2.3原料规格340  
9.2.4产品规格341  
9.2.5生产过程342  
9.2.6物料衡算345  
9.2.7主要设备346  
9.2.8能耗分析346  
9.2.9技术经济指标347  
9.3项目特点348