书名：TWI工作改善（JM）学员练习手册  
定价：39.5  
ISBN：9787300189413  
作者：谢小彬  
版次：1  
出版时间：2015-09  

内容提要：  
本书为日本产业训练协会中国首席代表谢小彬博士主编的，针对中国中小企业进行现场生产操作培训的一本指导性实用手册，里面有大量的实际操作步骤、方法等，掌握了这些行之有效的方法，生产效率就能大幅度提高。本册为工作改善分册。  



作者简介：  
谢小彬  

目录：  
Ⅰ绪言  

Ⅱ什么是TWI  

Ⅲ职场上常见的问题  

Ⅳ主管必备的五个条件  

1.什么是主管  

2.主管必备的五个条件  

Ⅴ“工作改善”卡片的说明  

1.第1阶段的要点  

2.第2阶段的要点  

3.第3阶段的要点  

4.第4阶段的要点  

Ⅵ作业选择表  

Ⅶ结束语  

参考资料（含主要使用表格）  

1.“工作改善”实施的参考事例  

2. “有成果的改善”——创造力的发挥  

3.跟踪训练（追加指导）的必要性及体制  

4. 对指导者（主管）的要求  

5.课程资料及常用表格  

后记  



在线试读：  
Ⅰ绪言  
现代技术的进步以及产业界日新月异的变化，给各行各业均带来巨大的影响和挑战。  
作为现场主管，为了应对持续的变化和挑战，顺利完成自己的工作任务，就要不断地学习掌握新的知识和技能，要勇于变革与创新，走在时代变化之前列。  
越是处在这样激烈变革的时代，现场主管就越有必要系统学习掌握TWI训练的基础技能，因为它是现场管理的基本原理原则和技法。  
一切进步都是建立在熟练掌握基本原理原则基础之上的，正因为是在变化激烈的现在，我们才更有充分的理由强调，现场主管必须完全掌握TWI。  
TWI—JM（工作改善）是在1950年被导入日本并迅速普及活用于日本产业界，很快取得巨大成果，它的科学有效性己经被众多企业的实践所证明。  
我们说到改善，并不是一定要做想象中的新的大的项目，而是要求在每天的日常工作中，发现身边的不合理、浪费、不均衡 ，并努力去消除它，从而达到提高品质、节约成本、缩短时间、确保安全的目的。  
现场的主管，是非常了解现场的生产是如何进行的，以及各个员工的喜怒哀乐和现场的实际状况。正是这样的现场管理人员，才是发现生产现场的问题、改善问题的最适合的人选。  
但是，说要改善，并非漫无目的,而是必须有科学的方法和手段，也就是要通过作业分解、自问、构思等过程，这样的改善才能取得最好的效果。  
这个“工作改善”，是现场主管进行现场改善的最有效的方法。  
过去人们常说，“事业即人”，现场主管要起模范带头作用，让职场上充满自我启发、相互启发的风气，这也是大家的重要任务之一。  
努力学习本手册，让TWI在你的职场上结出硕果吧！  

Ⅱ什么是TWI  

TWI是第二次世界大战时，由美国军方的技术人员开发并普及的一种训练方式。自第二次世界大战后导入日本以来至今为止，除广泛应用于生产部门及服务部门以外，也被活用于各行各业的职场，且均取得了巨大的成果。  
这种训练的基本理念是：  
①尊重人性，即承认世间的每一个人都有存在的价值和尊严。  
②用科学的方法，也就是要消除作业（业务）上的不合理、浪费及不均衡。  
另外，TWI的基础训练（10小时训练）的特征是：  
①定型化，标准化。  
②通过讨论与实际练习来进行。  
③与知识相比更重视技能，即相较于应知更重视应会。  
④浅显易懂，有速效性。  
TWI来自于下面英文单词的字头。  
T：Training (训练)  
W：Within(内的)  
I ：Industry(企业)  

Ⅲ职场上常见的问题  

职场上的问题是指主管必须要想些办法去解决的事，一旦放任不管就会给工作带来一些不利影响。  
实际上，无论哪里的职场都存在着很多给品质（包括工作的质量）、生产（生产量、业务量等）、生产费用（经费、成本等）、安全（事故、灾害等）带来不利影响的问题。  
不过，你有没有听说过“在我的职场没有问题，一切都非常顺利”等类似的话呢？事实上必须要意识到：说“没有问题”这种话本身就是大问题。  
“熟视无睹”是指，如果没有问题意识，即使是问题就在眼前也会被忽视，而不会采取任何措施。最后，就会对生产（工作）的完成带来重大不利影响。  
问题意识就是把问题当作问题来认真对待的姿态。  
在正确掌握目标及现状的基础上，通过否定现状的思维方式来培养问题意识，就会对问题变得敏感起来。  
如果是带着问题意识去正视职场，不仅对现在正面临的问题以及以前曾面对过的问题，就是对将来可能要面临的问题，也都容易觉察到了。  
下面列出一些职场上的常见问题，请对照自己的职场，将这些问题中与你的职场相符合的问题项，用“○”做个记号。另外，如果你的职场还有其他问题，请另写出来。  





①工作不顺手。  
②检查和例行保养费时费力。  
③机械和工作台没有按作业流程布置。  
④工具和零件的安置架不在工作现场周围。  
⑤流水作业中，有待工现象。  
⑥由于是多品种生产，有时会拿错材料和零件。  
⑦作业中有不合理的姿势。  
⑧材料零件拿上取下动作过多。  
⑨搬运和移动时人的走动过多。  
⑩单据和资料的填写烦杂。  
接下来，进一步考虑一下这些问题的起因。  
在之前已做了“○”记号的问题（以及另外写出来的问题）之中，有没有你们生产现场的员工想做改善而不知道如何做的问题(改善技能不足)呢？如有的话，请用“◎”做记号。带有“◎”记号的问题一定有很多吧!  
在这种情况下，如果用“工作改善”教会他们改善的方法，那么应该可以排除很多问题的。  
像这样，通过找出问题，就可以将问题清楚地呈现出来。  

Ⅳ主管必备的五个条件〖*2〗  

1.什么是主管  
TWI所说的主管，不仅指的是职务分工制度上的组长、班长等人，也指在现场上实际管理着一些部属（员工），以及那些指挥或指导他人工作的人。  
2.主管必备的五个条件  
主管的主要责任就是要解决自己所负责的现场的问题，使工作能够顺利、确实地向前推进，取得进展，而要完成这些任务，根据经验，需要具备下面五个条件：