书名：车削手册

定价：128.00元

作者：钟翔山

出版社：化学工业出版社

ISBN：9787122377258

本书针对车削加工的实际工作需要，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。主要内容包括：车工工艺、车工操作基本技能、轴类工件的车削、轮盘套类工件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、偏心工件和曲轴的车削、车成形面、绕弹簧及滚压、难加工材料的车削、难加工工件的车削、常见车削零件

缺陷的处理、数控车削加工技术基础、数控车削加工工艺、数控车床编程基础、数控车床操作技术、FANUC 系统数控车床的编程、用 FANUC 系统的数控车床车削零件等。本书在讲解车工必备知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。

本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供普通车床和数控车床操作人员及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。

1章车削工艺/001 
1.1车削加工的内容/001 
1.2车削常用设备与工具/002 
1.2.1车床/002 
1.2.2车刀/007 
1.3机制工艺基础/012 
1.3.1常见机械加工工艺/013 
1.3.2常见热加工工艺/022 
1.3.3机械加工精度/030 
1.3.4工件的定位及夹紧/038 
1.4车削加工工艺/047 
1.4.1车削工件定位基准的选择/047 
1.4.2常见轴及套类零件的定位方法/050 
1.4.3车床夹具的组成及种类/051 
1.4.4常见车床夹具的结构及使用特点/053 
1.4.5车削常用的装夹方式/061 
1.4.6车削余量的选择/068 
1.4.7车削工艺规程示例/072 
1.5车削的通用工艺守则/075 
1.6车削的安全文明生产/078 

2章车削与车刀/081 
2.1车削原理/081 
2.1.1车屑的形成/081 
2.1.2车削过程的运动与切削力/083 
2.2车刀的基本作/084 
2.2.1车刀的几何形状及参数/084 
2.2.2车刀几何参数的选择/087 
2.2.3车刀的刃磨及合理使用/090 
2.2.4刀具寿命及提高寿命的方法/093 
2.3车削常用的工具及使用/095 
2.4切削用量和切削液的选择/098 
2.4.1切削用量的选择/098 
2.4.2切削液的选择/100 
2.5车削常用材料/103 
2.5.1金属材料/103 
2.5.2非金属材料/107 
2.5.3金属材料的工艺性能/108 

3章车床基本作技术/110 
3.1车床的作控制/110 
3.1.1车床运动的作方向/111 
3.1.2车床指示符号/113 
3.2车床的基本作/116 
3.2.1车床的调整/116 
3.2.2车床的保养/120 
3.2.3车床常见故障及排除/122 
3.2.4车床精度的检测/126 

4章车削测量技术/131 
4.1公差与配合/131 
4.1.1尺寸公差/131 
4.1.2表面粗糙度/135 
4.1.3几何公差/137 
4.2量具与测量/149 
4.2.1测量的概念及测量器具的选择/149 
4.2.2车削常用测量器具的使用/153 
4.2.3测量的方法/178 
4.2.4尺寸及几何公差的检测/181 
4.2.5测量条件及测量器具的维护保养/185 

5章轴类零件的车削/187 
5.1轴类零件车削技术基础/187 
5.1.1轴类零件的结构及技术要求/187 
5.1.2车削轴类零件车刀的选用/189 
5.1.3中心孔/191 
5.1.4轴类零件的装夹及找正/198 
5.2外圆车削作基本技术/203 
5.2.1车刀的选择/203 
5.2.2外圆车削的步骤和方法/206 
5.2.3外圆车削作注意事项/209 
5.3端面车削作基本技术/210 
5.3.1车刀的选择/210 
5.3.2端面车削的步骤和方法/210 
5.3.3端面车削作注意事项/212 
5.4台阶车削作基本技术/213 
5.4.1车刀的选择/213 
5.4.2台阶车削的步骤和方法/213 
5.4.3台阶车削作注意事项/217 
5.5切断车削作基本技术/218 
5.5.1切断刀的结构及装夹/218 
5.5.2切断车削的步骤和方法/220 
5.5.3切断车削作注意事项/221 
5.6外沟槽车削作基本技术/222 
5.6.1车槽刀的刃磨与装夹/222 
5.6.2常见外沟槽的车削作方法/223 
5.7细长轴车削作基本技术/226 
5.7.1细长轴的装夹/226 
5.7.2车刀的选用/229 
5.7.3细长轴车削作方法及要点/231 
5.8轴类零件的抛光、研磨和滚花作/234 
5.9轴类零件车削典型实例/238 
5.9.1简单轴的车削作/238 
5.9.2接杆的车削作/239 
5.9.3短台阶轴的车削作/240 
5.9.4销轴的车削作/241 
5.9.5长台阶轴的车削作/243 
5.9.6细长光轴的车削作/245 

6章轮盘套类零件的车削/248 
6.1轮盘套类零件车削技术基础/248 
6.1.1轮盘套类零件的结构及技术要求/248 
6.1.2轮盘套类零件的装夹及找正/250 
6.2钻孔作基本技术/254 
6.2.1麻花钻的结构/254 
6.2.2麻花钻的刃磨/256 
6.2.3钻孔的作方法/259 
6.3扩孔与锪孔作基本技术/261 
6.3.1扩孔的作方法/261 
6.3.2锪孔的作方法/263 
6.4铰孔作基本技术/264 
6.4.1铰孔的工具/264 
6.4.2铰刀的修磨/266 
6.4.3铰孔的作方法/267 
6.5内孔车削作基本技术/272 
6.5.1内孔车刀的选择、刃磨与装夹/273 
6.5.2内孔车削的作方法/276 
6.5.3孔径尺寸的控制与测量方法/278 
6.6端面槽车削作基本技术/279 
6.6.1常见端面槽的结构形式/279 
6.6.2常见端面槽的车削作方法/280 
6.7内沟槽车削作基本技术/281 
6.7.1内沟槽车刀的选择、刃磨与装夹/281 
6.7.2内沟槽的车削作方法/282 
6.7.3内沟槽车削作注意事项/284 
6.8薄壁工件车削作基本技术/284 
6.8.1防止和减少薄壁工件变形的方法/285 
6.8.2薄壁工件的车削方法/287 
6.8.3薄盘的车削加工/288 
6.9深孔加工基本作技术/289 
6.9.1深孔加工工具/289 
6.9.2深孔加工的作步骤和方法/292 
6.10小孔加工基本作技术/295 
6.10.1小孔钻头/295 
6.10.2小孔加工的作步骤和方法/296 
6.11内孔滚花的作/301 
6.12轮盘套类零件车削典型实例/301 
6.12.1调整垫圈的车削作/301 
6.12.2圆柱齿轮坯的车削作/303 
6.12.3定位套的车削作/304 
6.12.4法兰盘的车削作/307 
6.12.5带轮的车削作/309 
6.12.6薄壁衬套的车削作/310 
6.12.7薄壁套筒的车削作/311 
6.12.8薄壁套的车削作/312 
6.12.9深孔钢套的车削作/314 
6.12.10支承座的车削作/316 

……

16章数控车床编程基础/603 
16.1数控加工程序及其编制过程/603 
16.2数控车床坐标系的规定/605 
16.2.1数控机床坐标系及运动方向的命名原则/605 
16.2.2数控车床的坐标系/606 
16.3数控车床的编程规则/608 
16.4常用术语及指令代码/611 
16.5数控加工程序的格式与组成/618 
16.6程序编制中的数学处理/620 
16.7刀具补偿功能/624 
16.7.1刀具位置补偿/624 
16.7.2刀尖圆弧半径补偿/626 
16.8自动编程概述/630 
16.8.1自动编程的基本原理与特点/630 
16.8.2自动编程系统的基本类型与特点/632 

参考文献/637