中华人民共和国国家标准（GB 51258-2017）：玻璃纤维工厂设计标准》：
　　8.1一般规定
　　8.1.1玻璃纤维生产工艺设计应根据生产规模。、产品方案、产品质量，以及实际建设条件等因素综合比较后确定。
　　8.1.2工艺设备的设计和选型应满足先进性、可靠性、经济性、环保节能和相互匹配的要求，并应满足生产优质产品的需要。
　　8.1.3各系统设备布置应满足布置紧凑、操作方便、运行安全、互不干扰，并应适应自动化物流发展的需要。
　　8.2玻璃熔制
　　8.2.1熔制工艺布置宜分为窑炉底层和窑炉操作层两层，并应符合下列规定：
　　1窑炉底层设计应符合下列规定：
　　1）窑炉底层平面应留有设备运输通道；
　　2）风机应就近布置，并应避开通道；
　　3）池壁冷却主风管宜布置在窑炉四周，并宜放置在窑炉次梁下面；
　　4）电助熔变压器室应布置在距窑炉池壁外侧5m以外，宜有一侧朝外，通风应良好；
　　5）窑炉底层±0.000平面宜设置安全水池，水池深度宜大于800mm，水池面积不宜小于窑炉底部面积；
　　6）窑炉底层操作平台宜采用钢格栅，平台净高应满足电极、鼓泡、热电偶等设备安装、检修的需要；
　　7）底层净空高度应满足窑炉设备安装高度要求。
　　2窑炉操作层设计应符合下列规定：
　　1）窑炉投料池外壁至厂房边或控制室墙边的水平净距，应满足散热和安全通道的要求；
　　2）窑炉枪前控制盘宜分别布置在窑炉操作平台两侧，环境温度不宜大于45℃；
　　3）通路枪前控制盘宜就近布置在通路操作平台；
　　4）燃气控制盘应放置在通风良好的位置，不得放置在密闭的房间中；
　　5）窑炉控制室宜设在窑炉附近；
　　6）操作层楼面宜有吊装孔；
　　7）窑炉车间高度应由窑炉上部钢结构和窑头料仓高度确定。
　　8.2.2窑炉设计应符合下列规定：
　　1窑炉设计应满足生产工艺、生产规模和玻璃液质量要求，应适应燃料与配合料性能要求；
　　2窑炉通路结构宜采用“一”形、“T”形、“H”形、“王”形、双“H”形等形式；
　　3耐火材料的选用应根据玻璃熔化特性及窑龄合理配置；
　　4窑炉池壁液面线、流液洞、投料口拐角等耐火材料侵蚀较为严重的部位，应采取冷却保护措施；
　　5熔化部与主通路的连接可采用流液洞或包铂金挡砖结构；
　　6窑炉宜采用电助熔工艺；
　　7窑炉熔化部宜采用鼓泡工艺，鼓泡器宜设置在热点区域；
　　鼓泡气源应采用冷冻干燥洁净的压缩空气，备用气源宜采用瓶装
　　氮气或无油小型空气压缩机供气；
　　8前墙宜设置用于观察窑内燃烧和熔制情况的工业电视；
　　9主通路或过渡通路上应设置液面检测仪；
　　10烟道、烟囱应密封和保温；烟囱设计应满足窑炉正常生产时抽力和窑炉后期阻力增加的要求，并应结合所在地区气压、气温影响等因素进行修正；