☆丰田精实管理四大核心原则。精确理解丰田四大核心原则：建立标准、消除浪费、增进效率、长期稳定。用四大核心原则推到假效率公式（生产效率=人数*作业时间*单位产量），从而有效提升工作效率，拉抬生产效益。

☆真正适用于本土企业的一线实践手册。来自上市柜企业、隐形冠军公司的150个超鲜活爆款案例，横跨汽机车、工具机、食品餐饮、金属加工、科技业、化工业等11个行业，真正让10 000人切实受益的实践管理手册。同时完整呈现：爆款案例解读、流程分解讲析、实景图片还原、实操方法指导，告诉你本土企业如何用世界一流的丰田方式提升绩效。

☆不浪费就是提升生产力。为什么工作产能降低？是因为不够自动化，还是少了科技工具？

有效提升工作效率、拉抬生产效益的契机，可能是新科技、可能是新趋势，但也可能在于你的工作流程、生产流程有太多“浪费”，所以我们首先做到一个关键，就能提升获利、推动产能，那就是：“不浪费”！

☆跨产业顾问新星——江守智。聚焦精实管理领域的七年级企业顾问讲师，合作多个企业，擅长将丰田式管理转化到不同产业，协助企业消除浪费、增进效率并提成品质。在企业端的辅导经验丰富且沟通,lin活，深受企业老总的器重与肯定。因为他的管理学识背景，加上日本丰田集团研修以及多年企业实务经验的积累，他能够对于企业界一针见血指出问题并给出建议，同时也在顾问及辅导过程中不断自我成长，成为跨产业的顾问新星。

有效提升工作效率、拉抬生产效益的契机，可能是新科技、可能是新趋势，但也可能需要清除你工作流程、生产流程中的“浪费”！避免“不浪费”，不一定要学会“高级动作”，在自己原本的流程中也可以找到提升生产力的方法——精实管理。《翻转获利：丰田精实管理的实战笔记》 以可读性极高的文字以及贴近实务的案例介绍丰田式管理的精华，书中对物品制造的原理原则、实施改善的着眼点、发现浪费的方法，以及如何推进改善都有详细的解释，同时作者在书中告诉我们精实管理的翻转获利秘密——不高调就是提升战斗力，擅防守就是最佳攻击力。

江守智

政治大学企管系毕业、日本丰田集团研修，七年级企业顾问讲师、客户遍及上市企业和隐形冠军公司。 2017年《经理人月刊》百大MVP经理人得主，中华精实管理协会经理。

从书中的内容可以看出，他不只对企业界可以一针见血地指出问题及提出建议，而且在做顾问及辅导的过程中也不断自我成长，这些都是十分难能可贵的。

——政治大学讲座教授 司徒达贤

如果联华食品在开始摸索阶段时就有这本书存在，我想我们能够少走许多冤枉路。

——联华食品董事长 李开源

书中跨产业的实际案例、简单明了的论述说明，笔触生动不枯燥，我相信，不论您在哪个产业公司，都能够从中获得体悟并且更加善用精实思考。

——宜特科技董事长 余维斌

江老师的这本新书他用年轻人的口吻、丰富多元的生活例子，然后非常短洁的篇幅，让我们深入到精实管理的每一个环节的核心中。

——凯馨实业总经理 邓学凯

翻转获利——丰田精实管理的实战笔记

第1章 建立标准

1-1 管理第一步：有标准，论好坏　

1-2 目的先决模式：先问“为什么”跟“为了什么”？　

1-3 整理的重要性：女人的衣柜里永远少一件衣服吗？　

1-4 整顿的重要性：如何归位才能实现高效？　

1-5 目视化管理：建立大家都能一目了然的工作环境　

1-6 本末倒置的陷阱：目的与手段　

1-7 改善不是照抄就有用？

你还活在“中体西用”的年代？　

1-8 改善活动中的“守·破·离”　

第二章 消除浪费

2-1 团队成长是管理者不可逃避的责任　

2-2 不要当报表怪兽，现场才是你的对手　

2-3 浪费不是我以为的，价值是客户说了算　

2-4 不合理的要求是磨炼？何不简单做、容易做？　

2-5 不稳定到稳定输出，是公司成长的第一步　

2-6 多做的浪费：你担心太慢，但其实太快才可怕　

2-7 库存的浪费：企业营运血管的血栓危机　

2-8 搬运的浪费：你以为省事方便却造成现场不便

2-9 不良的浪费：自工程完结，质量是制造出来的　

2-10 动作的浪费：经年累月，成为时间的影子　

2-11 加工的浪费：“没有不行吗？”的减法哲学　

2-12 等待的浪费：你以为等的是时间，浪费的却是生命　

第三章 增进效率

3-1 理顺序：让制造品检流程顺畅不停滞　

3-2 生产管理端平准化：化整为零、风险趋避的生产模式　

3-3 制造端平准化：团体战的平衡分工就能提升产能　

3-4 生产端一个流：避免批量生产的停滞与浪费　

3-5 信息一个流：避免简单的事情做太多　

3-6 快速换模换线：降低库存、因应变化的利器　

3-7 不要再当金钱战士！买设备永远是改善活动的最后一招　

3-8 假效率公式= 人数× 作业时间× 单位产量　

3-9 附带作业集中：火力集中创造最大效益　

3-10 大部屋化：打破现有组织的有效改善术　

第四章 长期稳定

4-1 需求不会突然消失，只是你视而不见　

4-2 丰田的减法原则：要五毛给一块？给三毛看看　

4-3 短跑选手不会报平均秒数，只追求最佳成绩　

4-4 改善从小规模试做，再横向展开　

4-5 觉得部下当伸手族？是你不懂问问题，只会给答案　

4-6 虎父无犬子？管理团队也要舍得放手　

4-7 适应低强度疲惫后，无法成就高强度团队　

4-8 “大速”法则：没有完美，你只能看情况而定　

让你能看懂、能操作的精实管理专书

很高兴《翻转获利:丰田精实管理的实战笔记》即将出版大陆版。过去十年我在日本丰田学习并且在两岸企业进行辅导,其实无形中也见证了产业转型变迁之路,从20世纪70年代的日本制造,到20世纪80年代以后海峡两岸的制造也先后跃上世界舞台。然而我们都知道依靠低廉劳动力作为企业长期竞争筹码是不可靠的,于是开始有人谈云端、互联网、智能制造。可是当我们在无止尽追逐中,葛然回首却发现日本丰田集团低调地踩着坚定的步伐,通过“持续改善”攀上且高踞全球汽车业龙头宝座。

当我在写作此书时,有“三不”是我的初衷。

不只谈汽车业

台湾地区企业发展的脚步,从传统制造业一枝独秀，转为百家年鸣。光机车零组件、自行车、食品、餐饮、屠宰、工具机、门锁、手工具、医院、石化、科技等产业的业主纷纷找上我。因为他们知道，丰田汽车在资源匮乏的条化下，能够雄踞全球汽车业龙头，“管理方法”才是丰田决胜的关键。所以这些都是经得起实践的硬道理。

不只谈理论