前言
第1章数控机床基础知识1
11概述1
12数控机床的分类2
13常用数控机床与刀具5
131数控车床与刀具5
132数控铣床和加工中心与刀具7
14数控加工技术的产生与发展11
141数控机床的产生11
142数控技术现状11
143数控技术的发展13
思考与练习17
第2章数控机床编程基础与加工工艺18
21概述18
211数控编程的概念18
212数控编程的内容与步骤18
213数控编程的方法19
22数控机床的坐标系20
221坐标系建立的原则21
222坐标系的确定21
223机床坐标系、机床原点、机床参考点22
224工件坐标系、工件原点23
225绝对坐标与相对坐标24
23数控加工程序结构与格式24
231程序的结构25
232程序段格式25
24数控加工工艺设计27
241工艺分析与设计27
242切削用量的选择32
243工艺文件的编制33
25数控编程中的数值计算34
251基点的坐标计算34
252节点的坐标计算35
思考与练习35
第3章FANUC系统数控车床编程37
31FANUC系统数控车床编程基础37
311数控车床编程特点37
312数控车床的坐标系37
32数控车床常用功能指令38
321准备功能G代码与辅助功能M代码38
322数控车床刀具补偿功能40
323坐标系设定G50与G54~G5944
324基本指令G00、G0145
325圆弧插补G02、G0347
33单一固定循环指令51
331内外径车削单一固定循环G9051
332端面车削单一固定循环G9453
34FANUC 系统数控车削复合循环指令55
341精加工循环G7055
342内外径粗车复合循环G7155
343端面粗车复合循环G7261
344固定形状粗车复合循环G7365
345深孔钻循环G7469
346内外径切槽循环G7571
35螺纹切削指令73
351螺纹切削单行程G3273
352螺纹切削单一固定循环G9276
353螺纹切削复合循环G7679
354双线螺纹与内螺纹G7682
36FANUC数控车削编程综合实例84
361综合实例一84
362综合实例二87
思考与练习91
第4章FANUC系统数控铣床与加工中心编程96
41数控铣床与加工中心概述96
411数控铣床与加工中心编程基础96
412常用铣削刀具97
413平面铣削方式99
42数控铣床与加工中心的对刀100
421对刀的原理与目的100
422对刀的方法101
43数控铣床与加工中心常用指令103
431准备功能G103
432坐标系选择G54~G59与G92105
433运动控制G00~G03106
434刀具补偿108
435单位设定与位置设定112
436辅助功能M114
44子程序的指令114
441子程序的格式114
442子程序的应用115
45图形变换功能指令116
451镜像功能G511、G501116
452缩放功能G51、G50118
453旋转功能G68、G69119
46孔加工固定循环指令121
461孔加工动作和编程格式121
462钻孔循环G81、G82123
463深孔钻固定循环G73、G83124
464攻螺纹固定循环G84、G74126
465镗孔固定循环G85~G89与取消钻孔循环G80128
47数控铣床与加工中心编程实例129
471钻孔循环编程实例129
472加工外轮廓工件编程实例131
473刀具半径补偿指令编程实例132
48数控铣床与加工中心综合实例135
481综合实例一（初级工样题）135
482综合实例二（中级工样题）137
49数控铣床与加工中心自动编程140
491典型CAD/CAM软件介绍140
492图形交互自动编程141
493自动编程实例142
思考与练习144
第5章FANUC系统宏程序编程146
51宏程序概述146
52变量147
53宏程序函数148
54FANUC数控加工系统的转移和循环功能149
55数控车床宏程序编程实例150
551车削抛物线的宏程序设计150
552车削双曲线的宏程序设计151
553车削椭圆的宏程序设计151
56数控铣床与加工中心宏程序编程实例153
561椭圆的宏程序设计153
562半球（凸凹球）宏程序设计155
563数控铣床（加工中心）铣削宏程序设计157
思考与练习159
参考文献161

本书秉承“以职业技能标准为依据，以企业需求为导向，以提高职业能力为核心”的理念，根据国家职业技能标准对数控车工、数控铣工和加工中心操作工的理论知识和技能要求，结合应用型本科院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等专业对学生的培养目标和企业需求编写。本书具有以下特色：
1）编写中注重由浅入深、由易到难、循序渐进，以工学结合的人才培养模式实践为基础，遵循认知规律与能力形成规律设计教学体系，理论教学与实践教学相融合,采用“理实一体化”的教学模式。
2）注重教材的基础性、实用性和科学性，突出实践的重要性，紧密联系生产实际，编写中吸取“校企合作” 的经验成果，企业一线技术人员参与编写。
3）与国家职业技能标准相互衔接，针对性强，适合于职业技能培训和企业需求，体现以职业能力为根本，以应用为核心，以“必需、够用”为原则。注重培养学生数控编程能力与加工能力，培养适应市场需求的高素质应用型人才。
4）本书采用FANUC系统编程，为简化FANUC系统编程，设置系统默认单位为mm,把机床参数3401的#0设成“1”，使用整数编程。
本书由吉林工程技术师范学院朱秀荣、田梅任主编，吉林工程技术师范学院王桂萍、长春职业技术学院张鑫任副主编，吉林工程技术师范学院谷占斌、刘锋、胡虹参与编写。具体负责编写章节如下：朱秀荣编写了第3章的第1、2、3、4、6节及思考与练习，田梅编写了第4章的第1~3节和第5~8节，王桂萍编写了第1章及思考与练习、第3章第5节、第4章第4节，张鑫编写了第2章、第5章及思考与练习，谷占斌编写了第4章第9节，刘锋编写了第4章的思考与练习，胡虹编写第2章的思考与练习。全书由朱秀荣统稿和定稿。
在本书编写过程中，参考了许多文献资料，在此谨向这些文献资料的作者和编写单位表示衷心感谢。编写过程中得到了吉林工程技术师范学院、长春市睿思数控科技有限公司的大力支持与帮助，在此深表谢意。
由于时间仓促，编者水平有限，书中难免存在缺点、错误，恳请使用本书的广大师生与读者批评指正。