商品详情
| 商品基本信息 | |
| 商品名称： | 机械制造基础 |
| 作者： | 徐宁 |
| 市场价： | 45.00 |
| ISBN号： | 9787111343899 |
| 版次： | 1-1 |
| 出版日期： | 2012-02 |
| 页数： | |
| 字数： | |
| 出版社： | 机械工业出版社 |
| 目录 | |
| 出版说明 前言 绪论1 学习情境1车削加工4 子学习情境1金属切削加工基础知 识5 111切削运动和切削表面5 112切削用量三要素6 子学习情境2车床7 121金属切削机床的分类和型号7 122车床的结构10 123车床的传动系统11 124其他车床18 子学习情境3车刀21 131车刀的种类和用途21 132车刀的组成与结构21 133刀具的几何角度23 134刀具材料的选用26 子学习情境4金属切削过程的基本 规律及其应用31 141金属切削过程31 142切削力和切削功率34 143切削热和切削温度37 144刀具磨损和寿命38 145切削液及其选用41 146刀具几何角度的合理选择42 147切削用量的选择43 子学习情境5车削加工45 151工件的装夹45 152外圆车削50 153内孔车削52 154端面和台阶车削55 155切断和外沟槽的车削58 156圆锥面的车削61 157成形面的车削63 习题66 学习情境2铣刨加工68 子学习情境1铣床与刨床70 211铣床70 212刨床74 子学习情境2铣刨刀具78 221铣刀的种类78 222铣刀的几何参数81 223铣刀的刃磨81 224铣刀的装夹83 225刨刀84 子学习情境3铣刨夹具85 231工件的装夹85 232机床夹具的作用与分类86 233基准及其分类88 234工件的定位91 235定位元件93 236定位误差分析102 237工件的夹紧109 子学习情境4铣刨加工方法118 241铣削方式118 242铣削要素120 243铣削用量的选择123 244铣削加工124 245刨削加工129 习题132 学习情境3孔系加工136 子学习情境1钻削加工136 311钻床及钻床附件136 312麻花钻142 313钻削加工工艺153 子学习情境2扩孔、铰孔与攻(套) 螺纹161 321扩孔与扩孔钻161 322锪孔与锪孔钻162 323铰孔与铰刀166 324攻(套)螺纹171 子学习情境3镗削加工181 331镗床182 332镗刀183 333镗削加工工艺184 子学习情境4孔的拉削加工188 习题192 学习情境4磨削加工及精密加工194 子学习情境1磨床195 411外圆磨床195 412平面磨床196 413内圆磨床197 414无心磨床197 415工具磨床199 子学习情境2砂轮与砂带201 421砂轮201 422砂带205 子学习情境3磨削加工方法206 431磨削用量206 432外圆表面磨削加工方法207 433内圆表面磨削加工方法211 434平面磨削加工方法214 子学习情境4精密加工简介217 441超精加工217 442珩磨218 443研磨218 444抛光219 445刮削219 习题220 学习情境5热加工221 子学习情境1铸造221 511铸造的特点及分类221 512砂型铸造221 513特种铸造229 514常用铸造方法的特点及选择233 515铸造工艺设计233 516铸件结构工艺性240 517铸造生产常见缺陷244 子学习情境2锻压245 521概述246 522自由锻247 523模锻252 524锻件质量与技术检验255 525锻件的成本分析256 子学习情境3焊接257 531焊接的特点、分类与应用257 532焊条电弧焊258 533其他焊接方法261 534焊接方法的选择271 535焊接质量与成本分析272 536焊接结构工艺设计275 子学习情境4热处理279 541退火与正火280 542淬火与回火282 543钢的表面热处理与化学热处理283 544常用热处理方法的特点及应用286 545热处理工艺应用287 习题292 学习情境6齿轮加工295 子学习情境1成形法加工齿轮296 611成形法原理296 612成形齿轮铣刀296 613成形法加工齿轮297 子学习情境2展成法加工齿轮299 621展成法原理299 622滚齿机加工齿轮299 623插齿机加工齿轮304 子学习情境3齿面精加工307 631剃齿307 632珩齿309 633磨齿311 634齿轮加工方案的选择313 习题313 学习情境7典型零件的加工314 子学习情境1机械加工工艺规程314 711生产过程与工艺过程314 712机械加工工艺过程的组成314 713生产纲领和生产类型316 714机械加工工艺规程的制定317 715典型表面的加工方案323 716工序安排的原则325 子学习情境2轴类零件加工工艺 分析326 721轴类零件的结构特点、功用 及技术要求326 722轴类零件的材料、热处理及 毛坯326 723定位基准的选择326 724工艺路线326 725加工工艺过程示例327 子学习情境3箱体类零件加工工 艺分析328 731箱体类零件的结构特点及主要 技术要求328 732箱体类零件的毛坯与材料328 733定位基准的选择329 734工艺路线329 735加工工艺过程示例329 子学习情境4套类及轮盘类零件 加工工艺分析331 741套类零件机械加工工艺文件的 制订331 742轮盘类零件机械加工工艺文件 的制订333 习题335 学习情境8现代加工技术简介337 子学习情境1数控加工技术337 811数控机床的特点337 812数控机床的组成及工作原理338 813数控机床的分类339 子学习情境2特种加工技术340 821电火花加工341 822电解加工和电解磨削343 823超声波加工344 824激光加工346 825电子束加工与离子束加工348 子学习情境3快速原型制造技术351 831快速原型制造技术的原理351 832快速原型制造技术的特征351 833快速原型制造技术的典型工艺 方法352 834快速原型制造技术的应用353 子学习情境4高速切削加工技术353 841高速切削的概念354 842高速切削的优势354 843高速切削机床355 844高速切削刀具356 子学习情境5先进制造生产模式357 851敏捷制造357 852精益生产358 853并行工程359 习题361 参考文献362 |
| 内容简介 | |
| 本书根据职业技术教育的特点，以工作过程为导向，将机床、刀具、夹具、加工工艺等与机械制造相关的知识有机地融合在一起，系统而简明地讲解了将原材料（毛坯）转化为产品的整个制造过程中所涉及的机械加工基本知识。 本书主要内容包括车削加工、铣刨加工、孔系加工、磨削加工及精密加工、热加工、齿轮加工、典型零件的加工和现代加工技术简介。 本书是高职高专机械制造类各专业及机电一体化等专业的教学用书，也可作为各类成人高校相关专业的教材，并可供相关专业的工程技术人员参考。 |
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