内容介绍

通用型带式输送机是使用最广泛的连续输送机，它的基本部件为几乎所有型式的带式输送机直接使用。本书则是以整机设计和系统设计为主线的带式输送机设计、计算、选型的综合指导书。《DTⅡ型带式输送机设计手册(第2版)(精)》共分18章。第1章介绍DTⅡ（A）型带式输送机的产品系列；第2章介绍带式输送机整机设计要素；第3章介绍带式输送机整机设计计算；第4章介绍部件选型原则；第5章介绍带式输送机系统设计原则；第6～10章介绍主要部件型谱；第11章介绍带式输送机安全规范和防护技术；第12章介绍带式输送机系统相关设备和

目录

1 DTⅡ（A）型带式输送机产品系列
1.1 适用范围
1.2 产品规格
1.2.1 带宽系列
1.2.2 产品代号
1.3 整机结构，部件名称及代码
1.4 整机典型配置
1.5 部件系列
1.5.1 输送带
1.5.2 传动类型与驱动装置
1.5.3 传动滚筒
1.5.4 改向滚筒
1.5.5 托辊
1.5.6 拉紧装置
1.5.7 其他部件
1.5.8 机架
1.6 图纸编号规则
1.6.1 序列号
1.6.2 图号的组成
1.6.3 图纸编号方法

2 整机设计
2.1 散状物料的特性
2.2 带速的选择
2.3 总体布置（侧型）设计
2.3.1 概述
2.3.2 输送机倾角
2.3.3 受料段和机尾长度
2.3.4 卸料段
2.3.5 弧线段
2.3.6 拉紧装置类型
2.3.7 过渡段
2.3.8 驱动装置位置
2.4 滚筒匹配
2.5 托辊间距

3 设计计算
3.1 计算标准、符号和单位
3.1.1 计算标准
3.1.2 符号和单位
3.2 原始数据及工作条件
3.3 输送能力和输送带宽度
3.3.1 翰送带上最大的物料横截面积
3.3.2 输送能力
3.3.3 输送带宽度
3.4 圆周驱动力
3.4.1 计算公式
3.4.2 主要阻力
3.4.3 附加阻力
3.4.4 主要特种阻力
3.4.5 附加特种阻力
3.4.6 倾斜阻力
3.5 输送带张力
3.5.1 输送带不打滑条件
3.5.2 输送带下垂度校核
3.5.3 特性点张力计算
3.5.4 滚筒合力
3.6 传动滚筒轴功率
3.7 逆止力计算和逆止器选择
3.7.1 逆止力计算
3.7.2 逆止器的选择
3.8 电动机功率和驱动装置组合
3.8.1 电动机功率
3.8.2 驱动装置组合的选择
3.8.3 单滚筒双驱动装置计算
3.9 输送带选择计算
3.9.1 织物芯输送带层数
3.9.2 钢绳芯输送带选型计算
3.9.3 输送带厚度和单位重量
3.9.4 输送带总长度，总平方米数和总重量
3.10 拉紧参数计算
3.10.1 拉紧力
3.10.2 重锤数量
3.10.3 拉紧行程
3.11 凸凹弧段尺寸
3.11.1 凸弧段曲率半径计算
3.11.2 凹弧段曲率半径计算
3.12 起动和制动
3.13 双滚筒驱动计算
3.13.1 双滚筒驱动带式输送机典型布置
3.13.2 张力计算
3.13.3 功率配比
3.13.4 双滚筒驱动装置
3.14 下运带式输送机计算
3.14.1 下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算
3.14.2 输送带张力计算
3.14.3 制动力的计算
3.15 典型计算示例
3.15.1 例1-头部单传动，垂直重锤拉紧
3.15.2 例2-中部双传动，垂直重锤拉紧
3.15.3 例3-下运带式输送机

4 部件选型
4.1 输送带
4.1.1 输送带规格和技术参数
4.1.2 输送带的选用
4.2 驱动装置
4.2.1 驱动装置的类型
4.2.2 驱动装置的选择
4.3 逆止器
4.4 传动滚筒
4.5 改向滚筒
4.6 托辊
4.6.1 辊径选择
4.6.2 粪型选择
4.7 拉紧装置
4.8 清扫器
4.8.1 头部清扫器
4.8.2 空段清扫器
4.9 机架
4.9.1 滚筒支架
4.9.2 中间架及支腿
4.9.3 拉紧装置架
4.10 头部漏斗
4.11 导料槽
4.12 卸料装置
4.12.1 犁式卸料器
4.12.2 卸料车
4.12.3 可逆配仓带式输送机