不锈钢管和型钢的热挤压

       本书详细介绍了不锈钢管和型钢的热挤压技术和装备，着重介绍了挤压工艺参数的选择、力学性能参数的确定以及挤压表的编制、润滑剂的使用等，总结了挤压模具的设计、使用和材料选择经验，结合生产数据对挤压工艺的经济性进行了分析。

概述

1钢管热挤压技术的发展及其主要应用领域

1.1钢管热挤压技术的发展

1.2热挤压工艺的主要应用领域

2不锈钢管的热挤压工艺

2.1挤压坯料的准备

2.2挤压坯料的加热工艺

2.3挤压时的玻璃润滑工艺

2.4坯料的穿孔和扩孔工艺

2.5钢管的热挤压工艺

2.6不锈钢管挤压后表面玻璃润滑剂的清除

2.7挤压钢管的缺陷及其形成原因

2.8挤压表

3钢管挤压时的金属流动及变形力的确定

3.1钢管挤压时的金属流动

3.2带内外翼钢管挤压时的金属流动

3.3钢管挤压时变形力的确定

3.4坯料穿（扩）孔时的金属流动及变形力的确定

4钢管和型钢热挤压时的工艺润滑剂

4.1钢挤压用工艺润滑剂的发展

4.2工艺润滑剂的种类

4.3工艺润滑剂的润滑机理

4.4玻璃润滑剂的选择

4.5工艺润滑剂对挤压工艺参数的影响

4.6工艺润滑剂对挤压制品质量的影响

4.7国外部分工艺润滑剂的成分、性能及使用效果

5特种材料的热挤压

5.1低塑性难变形材料的挤压条件

5.2低塑性难变形材料热挤压时的保护措施

5.3高镍合金材料的热挤压

5.4钼及其合金材料的热挤压

5.5高速工具钢的热挤压

5.6球墨铸铁管的热挤压

6特殊品种的热挤压

6.1实心和空心型材的热挤压

6.2复合管的热挤压

6.3超厚壁管的热挤压

7钢管和型材热挤压的工模具设计

7.1引言

7.2挤压工模具的分类

7.3挤压工模具使用的工况条件

7.4挤压工模具的设计条件

7.5挤压工模具使用时的变形和破坏特点

7.6钢管热挤压的工模具设计

7.7立式穿（扩）孔机的工模具设计

7.8挤压工模具的使用寿命

7.9挤压工模具用材料的选择

8钢管和型钢热挤压车间的设备

8.1挤压坯料的加工设备

8.2挤压坯料的加热设备

8.3坯料表面的高压水除鳞设备

8.4玻璃润滑剂的涂敷和施加设备

8.5立式穿孔机及其辅助机械

8.6卧式挤压机及其辅助设备

8.7挤压钢管和型钢的精整设备

8.8挤压钢管的检测设备及仪器

8.9钢管和型钢热挤压车间设备的平面布置

9钢管热挤压工艺应用的经济合理性分析

9.1各种制管机组的工艺设备配置比较

9.2各种制管方法的适用范围的比较

9.3各种制管方法生产钢管品种的比较

9.4各种轧管机组的产品规格和生产率的比较

9.5各种机组产品质量和性能的比较

9.6挤压法和轧制法技术经济指标的比较

9.7挤压法和轧制法的总体比较

附录

参考文献