商品详情
| 商品基本信息 | |
| 商品名称： | 设备点检管理手册 |
| 作者： | 张孝桐 |
| 市场价： | 68.00 |
| ISBN号： | 9787111417613 |
| 版次： | 1-1 |
| 出版日期： | 2013-05 |
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| 出版社： | 机械工业出版社 |
| 目录 | |
| 序言 前言 第1篇设备运行的状态检查 第1章设备点检的方法与推进思路 11设备管理的定位 12设备点检“七个定”方法 13设备点检推进的核心思路 131推进设备点检管理的理由 132设备点检管理的担当者 133实施点检管理的12个步骤 第2章什么是点检管理 21点检是做什么的 22点检是一个“名词” 23点检是一个“岗位” 24点检要主动地去管理 25点检与传统设备巡检的区别 26点检人员既是“管理者”、又是 “经营者” 27中国式的点检——“设备管家体 系” 28点检是作业线设备的管家 29建立点检管理设备的制度 210点检的五项结论 第3章实施点检管理的理由 31新时代企业管理的新动向 32设备管理如何适应新时代的 需求 33市场经济环境为何必须推进点检 管理 34继承发扬我国设备管理的好 经验 第4章实施点检管理的对象 41作业设备的分类 42设备管理的重点及分级 43什么是产品作业线、关键设备和 状态受控点 44关于设备“故障曲线”的 理解 45管理三类设备不同“故障曲线” 的方法 46可实施“点检”管理的故障 47可实施“倾向”管理的故障 48可实施“预测性”管理的 故障 49可替代设备与不可替代设备的 区分 410判断是否必须实施“点检”的 设备 第5章实施点检的最佳时期 51初步掌握设备状态的方法 52设备性能曲线上的P-F间 隔期 53实施点检的最佳时期 54按“周期”点检的重要性 55设备“点检周期”标准化的推 荐表 56用逐点接近法来确定点检周期 57点检周期量化的设定 第6章当代企业点检管理的责任人 61当务之急是建设设备管家体系 62何谓企业的“设备管家体系” 63以点检为核心的设备管家制 64设备管家体系的中心——专职点 检员 65设备管家的后继接班人——轮值 巡检员 66市场经济时代管理重心的下移 67作业长与传统的工段长和班组长的 区别 第7章设备点检管理的实务 71设备状态的劣化及分类 72设备点检前的五项准备 721确定设备点检的部位 722确定设备点检的项目 723设备点检员的资质 724确定不同部位的点检周期 725确定设备点检的方法 73设备点检时的五项要素 731管辖设备的点检标准 732管辖设备的点检计划 733分管设备的点检路线 734分管设备点检作业的实施 735管辖设备的点检记录 74标准化的设备点检管理流程 75设备点检管理的实施方法 76点检的PDCA工作法 77点检管理要从故障统计入手 78设备点检管理的标准化作业 （一天） 79点检的职责“七事一贯制” 710点检实施管理的成本意识 第8章点检管理好坏的标准 81设备要为生产服务及设备完好率的 缺憾 811企业设备管家体系中好的 “点检管理”含义 812设备管家管理设备的八项 原则 82当今企业设备管理的定位 821要为企业的产品服务 822要使设备的用户满意，也就是 要让被服务的用户满意 823使企业的价值最大化 83企业管理的目标——设备综合 效率最大化 831设备综合效率的应用范围 832什么是设备综合效率 833如何计算设备综合效率 834设备综合效率的实质 第2篇设备检修的组织管理 第1章设备实施修理的理由 11设备检、维修管理的含义 12不能照搬发达国家维修政策 13设备的检、维修与可持续发展 战略 14企业设备检修、维修的含义与 差异 15我国设备维修的发展历程 16设备有隐患要维修，有故障要 检修 161设备劣化的主要表现形式和 原因 162设备隐患的含义及对策 163设备故障的含义及对策 164设备失效的八条标准及其 主要内容 17设备状态受控点 18检修工程的分类（三大类、 四种状态） 19停机检修与停产检修的原则性 差异 第2章维修策略的确定和应用 21策略的定义和重要性 211什么是策略 212设定策略目标的重要性 22企业确定维修策略的依据 221事后维修（BM） 222计划检修（TBM） 223状态维修（CBM） 224改良维修（CM） 225库存：设备备品、配件的 存量 226停产：企业无产品输出的 状态 23不同类型企业的维修策略 24不同时期设备的维修策略 25对外委托作业线的维修策略 26不同故障类型的维修策略 27精益维修的概念 第3章企业维修管理的组织形式 31维修管理的业务流程 32维修管理的组织结构 321分散型的维修管理 322集中型的维修管理 323折中型的维修管理 324维修部门基本的组织结构 33实施“对外委托检修”管理的必 要性 34实施“设备轮保”管理的优 缺点 35实施“内部承包”管理的优 缺点 36其他类型检、维修管理的评述 第4章实施检、维修的“最佳时期” 41依据点检状态的信息实施检、 维修 42设备检、维修要“预知状态、超前 管理” 421平均停产维修时间 422平均故障间隔期 423平均维修准备时间 43减少停产时间的方法（优化时 间法） 44设定“检、维修时间”的 原则 第5章设备检修时的“现场管理” 51企业管理中的“安全管理 体系” 511安全文化的发展 512安全管理体系的发展 513设备完整性的发展 514我国的一些设备管理制度 52停产检修时现场管理的总体 要求 53停产检修中三方安全联络 54停产检修中三方安全确认 55停产检修现场的防灾要则 56停产检修现场的施工秩序管理 57停产检修期间环境卫生及个人 安全要则 第6章设备检修管理实务 61检修全过程管理是点检管理的 |
| 内容简介 | |
| 当今企业设备管理中的点检，是指要“预知状态、超前管理”以最少的费用实现产品基础保障的效果。 本书结合大量应用实例，系统介绍设备点检管理，包括设备运行的状态检查、设备检修的组织管理和附录三大部分。详细介绍了设备点检管理的核心思路、七定方法、实施点检的最佳时间、标准化的设备点检管理流程、设备检修的最佳时期、如何实施设备检修等内容，并附上了企业拿来即可用的点检工作实施必备表格。 本书实用性强，能够指导读者完成点检工作，对于设备的操作人员、点检人员、检修人员和设备管理人员，都有直接应用和参考价值，并可作为“设备点检员”职业技能的培训教材和工具书。 |
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