书名：溶剂脱沥青装置操作工（*版）
定价：45.0
ISBN：9787511478184
作者：中国石油化工集团有限公司人力资源部
版次：2
出版时间：2025-05

内容提要：
《溶剂脱沥青装置操作工》为《石油化工职业技能培训教材》系列之一，涵盖石油化工生产人员《国家职业标准》中对该工种初级工、中级工、*工、技师、*技师五个级别的专业理论知识和操作技能的要求。主要内容包括概述、工艺原理及影响因素、主要设备、装置的开停工、正常操作、事故分析及处理、环保及节能、装置防腐、溶剂脱沥青的工艺计算、溶剂脱沥青应知应会、溶剂脱沥青操作工理论和实操题库等十一个部分。



作者简介：
中国石油化工集团有限公司（简称中国石化，Sinopec）人力资源部是其核心职能部门之一，主要负责集团人力资源战略规划、人才队伍建设及员工发展管理，为企业的可持续发展和国际化运营提供人才保障。

目录：

第1章概述

1.1溶剂脱沥青工艺发展过程及在炼油厂中的地位与作用（1）

1.2溶剂脱沥青装置的构成（1）

1.3典型工艺简介（1）

1.3.1国内溶剂脱沥青装置的典型工艺简介（1）

1.3.2我国溶剂脱沥青的主要技术进展（3）

1.3.3国外溶剂脱沥青工艺简介（5）

1.3.4溶剂脱沥青产品的应用（6）

第2章工艺原理及影响因素

2.1工艺原理（7）

2.1.1溶剂脱沥青概念（7）

2.1.2溶剂脱沥青基本原理（7）

2.1.3*临界萃取原理（8）

2.1.4溶剂回收原理（9）

2.2影响因素（10）

2.2.1原料性质的影响（10）

2.2.2溶剂的影响（11）

2.2.3温度的影响（12）

2.2.4压力的影响（12）

2.2.5界面的影响（13）

第3章主要设备

3.1萃取塔（14）

3.1.1填料萃取塔（14）

3.1.2转盘萃取塔（14）

3.1.3喷淋萃取塔（15）

3.1.4脉动筛板塔（16）

3.1.5振动筛板塔（16）

3.1.6筛板萃取塔（16）

3.2静态混合器（17）

3.3溶剂增压泵（18）

3.4脱沥青油增压泵（18）

3.4.1进口增压泵的特点（18）

3.4.2磁力传动增压泵（18）

3.5溶剂压缩机（19）

3.5.1立式压缩机（19）

3.5.2卧式压缩机（19）

3.5.3对称平衡型压缩机（19）

3.5.4对置式压缩机（20）

3.5.5角度式压缩机（20）

3.6沉降塔（20）

第4章装置的开停工

4.1装置的正常开工（21）

4.1.1设备及管线试压（21）

4.1.2收溶剂建立溶剂循环（21）

4.1.3建立产品系统柴油循环（22）

4.1.4产品系统渣油置换柴油（22）

4.1.5投料及调整操作（23）

4.2新建装置的开工（23）

4.2.1竣工检查验收（23）

4.2.2设备的单机试运（24）

4.2.3设备管线吹扫及流程贯通（26）

4.2.4水冲洗（26）

4.2.5水联运及仪表调试（26）

4.3装置的正常停工（26）

4.3.1切断进料退油（27）

4.3.2溶剂循环净化、柴油置换（27）

4.3.3退溶剂停炉（28）

4.3.4*密闭吹扫（28）

4.3.5加盲板系统隔离（28）

第5章正常操作

5.1塔器的操作（29）

5.1.1萃取塔的操作（29）

5.1.2（*）临界塔的操作（31）

5.1.3蒸发塔的操作（32）

5.1.4汽提塔的操作（33）

5.2容器的操作（33）

5.2.1原料缓冲罐的操作（33）

5.2.2溶剂罐的操作（34）

5.2.3低压溶剂分液罐的操作（34）

5.2.4凝结水罐的操作（35）

5.2.5燃料气罐的操作（35）

5.2.6燃料油罐的操作（35）

5.2.7*阀放空罐（事故罐）的操作（35）

5.3加热炉的操作（36）

5.3.1加热炉基本原理（36）

5.3.2加热炉的主要工艺参数（36）

5.3.3加热炉出口温度的控制方案（38）

5.3.4加热炉的操作及调节（38）

5.4机泵的操作（39）

5.4.1离心泵操作法（40）

5.4.2蒸汽往复泵操作法（42）

5.4.3往复式计量泵的操作（43）

5.4.4螺杆泵的操作（44）

5.4.5压缩机的操作（44）

5.5冷换设备的操作（46）

5.5.1换热器（46）

5.5.2空冷器的操作（47）

5.6系统的控制与调节（48）

5.6.1自动调节系统（48）

5.6.2工艺联锁（48）

5.6.3压力的控制与调节（48）

5.7产品质量调节（50）

5.7.1脱沥青油质量的调节（50）

5.7.2脱油沥青质量的调节（51）

5.8辅助系统（52）

5.8.1温水系统（52）

5.8.2柴油系统（52）

5.8.3公用工程系统（52）

第6章事故分析及处理

6.1事故处理的基本原则（54）

6.2紧急停工（54）

6.3常见事故处理（54）

6.3.1工艺操作事故处理（54）

6.3.2设备事故处理（55）

6.3.3动力事故处理（57）

6.4案例剖析（59）

6.4.1某溶脱装置湿空冷着火事故案例（59）

6.4.2某溶脱装置闪燃事故案例（60）

6.4.3某炼油厂液态丙烷泄漏引发火灾案例（61）

第7章环保及节能

7.1环保（64）

7.2节能、降耗（65）

7.2.1装置能耗分析（65）

7.2.2节能降耗措施（66）

第8章装置防腐

8.1装置腐蚀成因分析（68）

8.1.1工业腐蚀的常见类型（68）

8.1.2原料产品中的