商品详情
| 商品基本信息 | |
| 商品名称： | 焊接工程质量评定方法及检测技术（第2版） |
| 作者： | 龙伟民 刘胜新 |
| 市场价： | 48.00 |
| ISBN号： | 9787111514640 |
| 版次： | 2-1 |
| 出版日期： | 2015-10 |
| 页数： | 292 |
| 字数： | 386 |
| 出版社： | 机械工业出版社 |
| 目录 | |
| 目录 第2版前言 第1版前言 第1章焊接工程质量评定1 11焊接工程质量评定概述1 111焊接工程质量1 112焊接工程质量评定的目的和意义2 12焊接工程质量评定的依据3 121焊接工程质量控制标准3 122焊接工程质量合于使用标准4 123焊接工程质量评定标准对比4 124在役压力容器质量评定标准5 125在役压力容器质量评定等级6 13焊接工程质量评定的条件和时机6 131焊接工程质量评定的条件6 132焊接工程质量评定的时机7 14焊接工程质量评定程序8 15焊接工程质量评定的分类和内容10 151焊接工程质量评定的项目和分类10 152焊接工程质量评定方法的选择11 153焊接工程质量评定内容11 16焊接工程质量等级评定18 161焊接工程表面质量等级评定18 162焊接工程质量理化检验及无损检测等级评定18 17焊接工程综合质量评定18 18焊接工程质量评定示例19 第2章焊接工程质量工艺评定22 21焊接结构制造工艺概述22 211焊接结构的特点22 212焊接结构的分类23 213焊接结构的制造过程23 214焊接结构工艺过程设计23 22焊接结构工艺审查25 221焊接结构工艺性审查的目的25 222焊接结构工艺性审查的内容25 223焊接结构工艺性审查的程序26 224焊接结构工艺性审查注意事项26 23焊接工艺评定29 231焊接工艺评定的目的29 232焊接工艺评定的方式29 233焊接工艺评定的条件30 234焊接工艺评定的规则30 235焊接工艺评定的程序30 236焊接工艺评定报告31 Ⅵ焊接工程质量评定方法及检测技术目录Ⅶ第3章焊接缺欠的等级评定34 31焊接缺欠的分类和特点34 311焊接缺欠的概念34 312焊接缺欠的分类和代号34 313不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠35 32焊接缺欠的危害43 33焊接缺欠的等级评定45 331焊接缺欠的评级依据45 332焊接缺欠的评级标准46 333常用焊接结构类型及其焊缝质量等级评定50 34在役压力容器焊接缺欠评定51 341平面缺欠的评定51 342体积缺欠的评定53 35DL标准与BS标准中焊接缺欠的评定对比55 第4章焊接工程质量的检测方法60 41焊接工程质量检测概述60 411焊接工程质量检测的作用和程序60 412焊接工程质量检测方法的分类61 413焊接工程质量检测的依据63 42焊接工程质量检测的实施64 421焊前检测64 422焊接过程中的检测66 423焊后成品的检测68 43焊接工程安装调试质量的检测71 44焊接工程服役质量的检测72 第5章焊接工程质量的理化检验74 51焊接接头的力学性能试验74 511焊接接头拉伸试验74 512焊缝十字接头和搭接接头拉伸试验88 513焊缝及熔敷金属拉伸试验90 514焊接接头弯曲试验92 515焊接接头冲击试验97 516焊接接头硬度试验101 52焊接接头的金相试验108 521焊接接头金相试样的制备109 522焊接接头金相组织检测的内容111 53焊接接头的化学分析试验114 531焊接接头化学成分分析114 532焊接接头扩散氢的测定116 第6章焊接工程质量的常规检测120 61外观检测120 611外观检测工具120 612外观检查方法的分类及内容124 613焊缝外观形状及尺寸的评定125 62压力试验126 621水压试验127 622气压试验129 63致密性检测131 631致密性检测方法概述132 632气密性试验133 633煤油渗漏试验135 634氦泄漏试验135 第7章焊接工程质量的无损检测138 71焊接无损检测概述138 72无损检测符号表示方法138 721无损检测符号要素138 722无损检测方法字母标识代码位置的含义139 723辅助符号的表示方法141 724技术条件及引用标准的表示方法141 725无损检测长度的表示方法141 726无损检测区域的表示方法142 73无损检测工艺规程143 731无损检测通用工艺规程143 732无损检测工艺卡143 74射线检测144 741射线检测基本原理144 742射线检测设备144 743焊接接头常见缺陷及识别特征147 744金属熔化焊焊接接头射线检测150 745金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测168 746对接焊缝X射线实时成像检测187 747气瓶对接焊缝X射线数字成像检测192 75超声波检测201 751超声波检测的基本原理201 752超声波检测设备202 753超声波检测方法203 754超声波检测技术等级204 755超声波检测缺欠的定位、定性和定量204 756超声波检测缺欠等级评定208 757焊缝超声无损检测208 758管道焊接接头超声波检验法229 759钢制管道环向焊缝对接接头超声波检测240 76磁粉检测245 761磁粉检测基本原理245 762磁粉检测材料246 763磁粉检测方法247 764磁粉检测时机248 765磁粉检测条件248 766磁化和退磁249 767磁粉显示的分类和记录251 768磁粉检测质量分级252 769焊接件的磁粉检测252 7610焊缝的磁粉检测256 77渗透检测260 771渗透检测基本原理260 772渗透检测材料261 773渗透检测方法261 774渗透检测时机262 775渗透检测条件262 776渗透检测工艺流程262 777渗透显示的分类和记录265 778渗透检测质量评定分级265 附录267 附录A金属熔焊接头缺欠的代号、分类及说明(GB/T 64171—2005)267 附录B金属压焊接头缺欠的代号、分类及说明(GB/T 64172—2005)278 附录C金属钎焊接头缺欠的代号、分类及说明(ISO 18279：2003［E］)286 参考文献290 |
| 内容简介 | |
| 本书系统地介绍了焊接工程质量评定的方法、检测技术及应用。其主要内容包括：焊接工程质量评定、焊接工程质量工艺评定、焊接缺欠的等级评定、焊接工程质量的检测方法、焊接工程质量的理化检验、焊接工程质量的常规检测、焊接工程质量的无损检测。本书全面贯彻了最新相关技术标准，在第1版的基础上，对焊接工程质量的理化检验和无损检测等内容进行充实，使之更符合实际测试过程中的应用程序，实用性和针对性强。 本书适合从事焊接工程质量评定及检测的工程技术人员、焊接工人使用，也可供相关专业在校师生参考。 |
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