本书以问答的形式详细介绍了聚丙烯生产概述、技术基础、原料精制及三剂配制、聚合反应 、粉料脱气干燥、单体分离和回收、添加剂和挤压造粒、开停工、异常事故处理、*环保和职业健康基础、节能低碳基础、机电仪基础知识等。本书采用较大篇幅对节能环保新技术、新工艺进行了介绍，搜集了国内外*的技术要求和标准，既有基础理论知识，又有实际操作知识，紧密联系聚丙烯装置生产实际，着眼于提高操作人员的实际操作技能和对问题的应变处理能力。

本书可供从事聚丙烯生产、应用的技术人员和员工阅读，也可供从事聚丙烯设计、研发的技术人员及有关院校的师生参考。

王敬东：中国石化镇海炼化公司*工程师，自2004年参加工作以来，一直从事聚丙烯生产与技术管理工作，*今已有20年。工作期间先后负责镇海炼化*套和*套 ST环管聚丙烯装置的生产管理工作，作为项目负责人全程主导第三套聚丙烯装置（进口Spherizone多区工艺）的项目建设与原始开工；2006年以来陆续参与了海南炼化、青岛炼化、中科炼化、海南炼化、金发科技等数套国内同类型装置的原始开工，积累了较为丰富的经验，熟练掌握环管工艺及多区工艺聚丙烯技术原理。

编辑推荐：

本书是一部将理论融于生产运行实践的专著，本书可供从事聚丙烯生产、应用的技术人员和员工阅读，也可供从事聚丙烯设计、研发的技术人员及有关院校的师生参考。

目录

*章概述 / 1

1世界上有哪些聚丙烯（PP）连续法生产工艺？ / 1

2Lyondell Basell公司的Spheripol液相本体法工艺有什么特点？ / 1

3中国石化ST环管聚丙烯工艺有什么特点？ / 2

4Unipol聚丙烯工艺有什么特点？ / 3

5JPP公司的HorizoneTM工艺有什么特点？ / 3

6Lummus公司的Novolen气相法聚丙烯工艺有什么特点？ / 4

7Borealis公司的Borstar聚丙烯工艺有什么特点? / 4

8三井公司开发的液相本体Hypol聚丙烯工艺有什么特点？ / 5

9BP公司的气相Innovene聚丙烯工艺有什么特点？ / 5

10住友化学公司的Sumitomo气相聚丙烯工艺有什么特点？ / 6

11聚丙烯的工艺技术路线按聚合类型不同可分为哪几种？按生产工艺的发展和年代划分，又可分为哪几种？ / 6

12聚丙烯装置的原料丙烯来源主要有哪些？ / 7

13高质量的丙烯是生产优质聚丙烯的基础，目前原料丙烯中对聚合反应有害的常见杂质有哪些？杂质的主要影响以及去除这些杂质的方法有哪些？ / 7

14原料气中杂质对齐格勒-纳塔（Ziegler-Natta,简称Z-N）催化剂活性中心的影响有哪些？ / 8

15聚丙烯催化剂有哪些类型？ / 8

16国产聚丙烯催化剂供应商及型号主要有哪些？ / 8

17丙烯聚合原理是什么？ / 9

18齐格勒-纳塔聚丙烯催化剂的主要组分包括哪些？ / 9

19常用的聚丙烯给电子体有哪些型号？化学名称分别是什么？ / 9

20聚丙烯的催化剂体系通常包括哪些？ / 9

21聚丙烯工艺使用的三氯化钛催化剂的结晶形态有哪几种？ / 9

22丙烯在三氯化钛和三乙基铝、给电子体存在下进行聚合反应包括哪些基本步骤？ / 10

23已知均聚聚丙烯的分子量是8万~12万，它的聚合度是多少？ / 10

24*早开发环管反应器并基于此开发液相本体法环管聚丙烯工艺的是哪家公司？ / 10

25茂金属催化剂(主催化剂)分为哪两类？ / 10

26均聚聚丙烯分子量、分子量分布、立构规整度对材料、韧性、刚性、耐化学性以及耐热性的影响有什么规律？ / 10

27催化剂体系中的内、外给电子体各起什么作用？对催化剂活性有什么影响? / 10

28什么是茂金属催化剂？与传统催化剂相比有哪些特点？ / 11

29抗冲共聚物具有哪些区别于均聚物的物性指标？ / 11

30影响聚丙烯分子量分布的因素有哪些？ / 11

31在齐格勒-纳塔催化剂体系中内给电子体、外给电子体分别起什么作用？二者之间有何关系？中国石化北京化工研究院开发的非对称外给电子体（ASD）技术如何在环管工艺上实现对宽分子量分布均聚聚丙烯产品等规度分布控制？ / 12

32影响聚丙烯催化剂性能的因素有哪些？这些因素会产生怎样的影响？ / 12

33为什么乙丙无规共聚聚丙烯低分子量部分乙烯含量高？ / 13

34为什么液相本体法将均聚物与橡胶相的生产分两步进行？ / 13

35内给电子体在氯化镁负载齐格勒-纳塔催化剂中的作用是什么？ / 13

36影响高聚物强度的因素有哪些？简要分析原因。 / 13

37聚丙烯从原料单体到*终塑料制品大致经历哪三个过程？生产过程中通过哪三种方法调整产品牌号？ / 14

38列举常用于内给电子体与外给电子体的化合物或化合物类型，并简述内、外给电子体的主要作用，以及常见的内、外给电子体的匹配规则。 / 14

*章聚丙烯生产技术基础 / 15

*节聚合物相关基础知识 / 15

1什么是聚丙烯？ / 15

2聚丙烯有什么特性？ / 15

3聚丙烯有哪些品种？ / 15

4聚丙烯有哪些化学改性方法？ / 16

5聚丙烯有哪些物理改性方法？ / 16

6什么是聚丙烯透明改性？ / 18

7玻纤增强聚丙烯有什么性能特点？ / 18

8乙丙无规共聚物的性能特点是什么？ / 18

9乙丙无规共聚生成的PPR管材与均聚管材相比有什么性能优势？ / 19

10抗冲共聚聚丙烯有什么性能特点？ / 19

11什么是聚丙烯液相本体聚合法？ / 19

12什么是均聚合？ / 19

13什么是共聚合？ / 19

14什么是聚丙烯的等规度？ / 19

15如何控制聚丙烯产品等规度？ / 20

16什么是熔融指数（简称MI）？ / 21

17如何控制聚丙烯产品的熔融指数？ / 22

18如何控制聚丙烯产品的灰分？ / 22

19如何控制聚丙烯的表观密度? / 23

20如何控制聚丙烯产品的拉伸及冲击力学性能? / 23

21什么是催化剂?催化剂的活性是什么? / 24

22工业生产中常用的固体催化剂按其组分功能分，由哪些组分构成? / 24

23对于催化剂应要求具备哪几种稳定性? / 24

24催化剂的比表面积的定义是什么? / 24

25通常我们所说的塑料的物理性能指的是哪些方面? / 25

26塑料测试有哪些特点? / 25

27塑料和树脂有什么区别? / 25

28聚丙烯按结构不同可以分为哪几类？各有什么特点? / 26

29均聚聚丙烯（PP-H）、嵌段共聚聚丙烯（PP-B）、无规共聚聚丙烯（PP-R）三种类型聚丙烯在力学性能上有哪些不同？ / 27

30聚合物的分子量表示方法有哪些? / 27

31聚合物的分子量分布的表示方法是什么？ / 27

32聚合物分子量对性能有哪些影响？ / 28

33什么是抗冲击强度？ / 28

34简支梁缺口冲击强度测试方法是什么？ / 28

35什么是结晶度？ / 28

36什么是应力开裂？ / 28

37什么是耐环境应力开裂（ESCR）？ / 28

38什么是维卡软化点？ / 29

39什么叫树脂老化？ / 29

40什么是透光率？ / 29

41什么是光泽度？ / 29

42什么是雾度？ / 29

43什么是应力？ / 29

44什么是应变？ / 29

45什么是硬度？ / 29

46什么是蠕变现象？ / 30

47什么是模塑收缩率（SM）？ / 30

48橡胶增韧的原理是什么？增韧效果的影响因素有哪些？ / 30

49什么是配位聚合？ / 30

50丙烯聚合反应到达链终止状态时会发生链转移反应,链转移包括哪几种类型？ / 30

51聚丙烯易老化的原因是什么？ / 30

52聚丙烯主抗氧剂有什么作用？ / 30

53聚丙烯辅助抗氧剂有什么作用？ / 31

54聚丙烯中添加的光稳定剂应具备什么条件？ / 31

55聚丙烯中添加的抗静电剂应具备什么条件？ / 31

56聚丙烯抗静电剂的作用机理是什么？ / 31

57成核剂的作用是什么？ / 32

58聚丙烯成核剂应具备的条件是什么？ / 32

59爽滑剂的作用机理是什么？ / 32

60什么叫可控流变聚丙烯（CR-PP）？ / 32

*节其他化工相关基础知识 / 32

1气力输送有什么特点？ / 32

2什么叫*压力？什么叫表压？什么叫真空度？三者的关系如何？ / 33

3什么叫泡点？什么叫露点？ / 33

4什么叫汽化潜热？ / 33

5什么叫飞温？ / 34

6传热的基本方式和特征是什么？ / 34

7什么是挥发度？什么是相对挥发度？ / 34

8流体在管内有哪几种基本流动形态？如何判定？ / 34

9什么叫汽化、蒸发、沸腾、凝结？ / 34

10什么是饱和蒸气？ / 35

11什么是过热蒸气？ / 35

12提高传热速率的途径有哪些？ / 35

13什么是管路水锤？它有什么危险？ / 35

14什么是脱盐水？ / 36

15什么是化工“三剂”？ / 36

16什么是挥发性有机化合物（VOCs）？ / 36

17什么是放射性物质？ / 36

18化工设备和管线为什么要可靠接地？ / 36

19聚丙烯装置在生产过程中采取什么措施来控制污染物向大气排放？ / 36

20聚丙烯装置的主要污染物是什么？ / 36

第三章原料精制及三剂配制 / 37

*节原料精制 / 37

1聚丙烯装置为什么要进行原料精制？ / 37

2聚丙烯的主要原料*有哪些特性？ / 37

3聚丙烯装置聚合级丙烯原料规格是多少？ / 37

4聚丙烯装置聚合级乙烯的原料规格是多少？ / 38

5聚丙烯装置聚合级1-丁烯的原料规格是多少？ / 39

6氢气的原料规格是多少？ / 40

7原料丙烯中影响聚合的主要杂质是什么？如何影响？ / 41

8丙烯在20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃下的饱和蒸气压及密度各是多少？ / 41

91-丁烯在20℃、50℃、80℃、100℃、110℃下的饱和蒸气压是多少？ / 41

10丙烯的精制过程是怎样的？ / 41

11什么是吸附？ / 42

12什么是化学吸附？ / 42

13影响吸附的因素有哪些？ / 42

14什么是分子筛的选择性？ / 42

15原料丙烯分子筛脱水简要原理及再生原理是怎样的？ / 43

16为什么使用3A+Selexsorb CD分子筛组合材料脱除水等杂质效果较好？ / 43

17装置精制系统中英特洛克斯金属填料的作用是什么？ / 43

18丙烯脱砷剂为铜系脱砷剂，主要用于聚丙烯工业生产中脱除液相丙烯中的微量砷，请简述脱砷原理。 / 43

19固定床液体丙烯退液如何判断是否完成？ / 43

20床层催化剂如何装填?有哪些*注意事项？ / 44

21为什么精制的催化剂床要上下加筛网并加盖瓷球？ / 44

22多区工艺精制后丙烯水含量高的原因及处理方法是什么？ / 44

23丙烯脱硫原理是什么？ / 44

24如何判断共聚单体干燥器是否需要再生？ / 44

25为什么干燥床再生完成后吹扫冷却时间不宜过长？ / 45

26乙烯脱一氧化碳反应机理是什么？ / 45

27乙烯干燥床脱二氧化碳的原理是什么？ / 45

28多区工艺共聚单体乙烯的精制过程是怎样的？ / 45

29多区工艺共聚单体丁烯的精制过程是怎样的？ / 46

30多区工艺乙烯中CO如何在CO脱除塔T711中脱除？ / 46

*节三剂配制 / 46

1生产聚丙烯主要会使用到哪些辅助原料？各有什么作用？ / 46

2ST环管工艺催化剂配制的目标浓度、烃油烃脂比、配制温度、冷却后的温度各是多少？在使用中为什么要保持该温度？ / 47

3催化剂配制后分析镁含量的意义是什么？ / 47

4催化剂为什么分散在油脂中？配制后应保持在何温度？为什么？ / 47

5巴塞尔环管或多区工艺中催化剂单元设置催化剂注射器的目的和作用是什么？ / 47

6多区工艺催化剂注射器D141A/B如何操作？ / 47

7ST工艺聚丙烯催化剂配制罐底部过滤器滤网目数一般如何选择？ / 48

8巴塞尔工艺催化剂配制方式是怎样的？为什么要先加油后加脂？ / 48

9催化剂计量罐底部出口压力波动大，预接触罐压力正常，如何处理？ / 48

10催化剂计量罐底部出口压力和预接触罐压力同步波动，且*终预接触罐出口压力高、堵塞，如何处理？ / 48

11三乙基铝（TEAL）的作用是什么？ / 49

12多区工艺中在TEAL区，冲洗油的冲洗部位有哪些？ / 49

13TEAL流量不稳定的原因有哪些？如何处理？ / 49

14多区工艺TEAL区域如果FT1102堵应如何处理？ / 49

15聚丙烯生产中，外给电子体的作用是什么？ / 49

16环管工艺中FIC111、FIC121到聚合的量是如何控制的？ / 49

17抗静电剂的作用是什么？ / 50

18抗静电剂Atmer163的*特性有哪些？ / 50

19环管工艺中抗静电剂Atmer163的用户有哪些？ / 50

20多区工艺Atmer163的用户有哪些？作用是什么？开车时各部位何时投用? / 50

21多区工艺中P131出口的油*送到哪里？ / 51

22多区工艺P130出口压力高的原因及处理方法是什么？ / 51

23环管工艺中D109中油有何作用？ / 51

24多区工艺中P151的用户包括哪些？ / 51

25多区工艺中D162给哪些部位提供密封？作用是什么？其油位控制在多少？ / 51

第四章聚合反应 / 52

*节液相本体法/环管工艺（Spheripol和ST工艺） / 52

1预接触罐D201的作用是什么？ / 52

2预聚反应器R200的作用是什么？ / 52

3如何控制预聚合反应器R200的停留时间？ / 52

4预聚合反应器R200进料有哪几路？ / 52

5进入*环管反应器R201的丙烯有哪几路？ / 53

6*环管反应器R202的丙烯有哪几路？ / 53

7如何控制环管密度？ / 53

8环管氢气浓度如何控制？ / 53

9什么是反应器的停留时间？ / 53

10反应系统有几个CO注入点？ / 53

11如何选择10%或者2%的CO进行杀死？ / 53

12环管压力如何控制？ / 54

13环管反应器温度如何控制？ / 54

14一般情况下在R201所生成的聚合物占比是多少？ / 54

15XV201A/B及XV202的作用是什么？ / 54

16如何建立丙烯小循环? / 54

17开车时环管反应器如何充丙烯？怎样判断环管已充满丙烯? / 55

18为什么FV201、FV202氢气控制阀分别有三个？如何选择？ / 56

19为什么在开车时三乙基铝应该多加一些？ / 56

20如何判断环管反应器是否已经建立反应？ / 56

21环管反应器不反应的原因有哪些？如何排除？ / 56

22预聚反应器R200需要倒空而大环管循环需要维持，如何操作？ / 56

23催化剂在线混合器Z203堵有几种原因？应如何处理？ / 57

24如何手动打开气动柱塞阀？ / 58

25*环管反应器R202的温度偏高是什么原因造成的？会造成什么后果？应如何处理？ / 59

26预接触罐D201堵塞如何处理？ / 59

27HV211前单向阀堵如何处理？ / 59

28当环管反应器的密度计DIC241、DIC251指示不准时如何处理？ / 60

29预聚反应器R200的压力偏高是什么原因造成的？应如何处理？ / 60

30D202顶部出来的气相丙烯有何作用？ / 60

31如何预防D201*D607管线堵塞？发生堵塞如何处理？ / 60

32反应器系统压力*高是什么原因造成的？应如何处置？ / 61

33试述环管反应器夹套水的填充过程。 / 61

34向环管反应器R201、R202紧急注入反应终止剂（CO）的开启程序及注意点是什么？ / 61

35FIC204流量低的原因是什么？会造成什么后果？如何处理？ / 61

36为什么夹套水系统加入水稳剂？ / 62

37在R201充满丙烯后，启动P201，发现振动强烈，是什么原因造成的？如何处理？ / 62

38怎样确认轴流泵压力活塞Z200、Z201、Z202系统充满油？ / 62

39A201皮带断如何处理？ / 62

40P203、P204故障如何处理？ / 62

41D201系统开车要做哪些准备工作？ / 62

42联锁I201的名称、动作原因及结果是什么？ / 62

43联锁I202的名称、动作原因及结果是什么？ / 63

44联锁I203的名称、动作原因及结果是什么？ / 6

45联锁I204的名称、动作原因及结果是什么？ / 6

46联锁I205的名称、动作原因及结果是什么？ / 65

47联锁I206的名称、动作原因及结果是什么？ / 65

48联锁I207的名称、动作原因及结果是什么？ / 66

49联锁I209的名称、动作原因及结果是什么？ / 67

50联锁I210的名称、动作原因及结果是什么？ / 67

51联锁I211的名称、启动及复位程序是什么？ / 67

52联锁I212的名称、启动及复位程序是什么？ / 68

53联锁I219的名称、动作原因及结果是什么？ / 68

54联锁I220的名称、动作原因及结果是什么？ / 69

55联锁I221的名称、动作原因及结果是什么？ / 69

56环管反应器有何特点？ / 69

57LV231阀故障如何处理？ / 70

58D203的作用是什么？ / 70

59为什么开轴流泵之前环管系统要排气？ / 70

60P201、P202的开车步骤是什么？ / 70

61在投主催化剂之前应确认哪些条件？ / 70

62环管进液相丙烯时为什么要先充压*07MPa？ / 71

63环管反应器R201、R202密度高如何处理？ / 71

6 事故停车后，如何保证环管反应器CO浓度小于01mL/m3？ / 71

65轴流泵P200、P201、P202有哪些工艺控制参数?哪些是串级？ / 71

66在停车期间，发现主催化剂管线压力高应如何处理？ / 71

67在投料时，三种催化剂和H2投料顺序是怎样的？ / 71

68H2在聚合反应中的作用是什么？ / 72

69轴流泵P201在运行过程中突然停止会引起什么危害?如何处理？ / 72

70预聚反应器R200反应温度升高，*过25℃如何处理？若*过30℃如何处理？ / 73

71环管反应器温度过高的原因大致有哪些?若温度过高会有什么危害?如何处理?若*过725℃、75℃，又该如何处理? / 73

72运行中如何*切换Z203（以A切换*B为例）? / 74

73开停车时，如何*投运或停止Z203? / 75

74生产中Z203A堵，同时发现Z211B也堵（Z211A未堵），如何处理？ / 75

75满足什么条件才能启动P201？ / 75

76影响聚合物等规指数主要有哪些因素?开车初期应在操作上注意什么? / 76

77主要停车步骤有哪些？ / 76

78正常生产过程中，若P301A故障停，而备用泵P301B也无法启动，则会造成哪些危害?应如何处理? / 76

79如何快速而较*地算出R201与R202的反应比？ / 77

80环管试压用的气相丙烯来自何处？各通过哪些阀门向环管充气？又通过哪些阀门泄压？试压到什么压力？ / 77

81在开车及正常运转中，FIC232设定值为多少？其作用是什么？ / 77

82当环管密度计测不准时，应如何控制环管反应？ / 77

83有哪些阀门的物料*须排入D601？ / 77

84当TEAL/DONOR比调整时，如何调整氢气使熔融指数不*于偏出质量控制范围？ / 77

85环管温度波动大，如何尽快稳定？ / 77

86R201、R202的反应温度为什么选择在70~80℃，反应压力选择在34~44MPa？ / 78

87生产中发现产品等规度低的原因是什么？如何处理? / 78

*节气相法/多区循环气相本体工艺（Spherizone） / 78

1预聚合的作用是什么？ / 78

2Spherizone工艺烃类循环概括总结为哪几个循环？ / 79

3导致催化剂在线混合器堵塞的主要原因是什么？ / 79

4预聚合反应器的负荷是如何计算的？ / 79

5预聚合的停留时间如何计算？ / 80

6Spherizone工艺中细粉的来源主要有哪些？ / 80

7Spherizone装置中聚合反应活性弱主要由哪些原因引起？ / 80

8下降段冲洗流程FIC2420A/B/C/D丙烯来源有哪几路？分别在什么情形下使用？ / 81

9影响多区反应器上升段气速原因有哪些？ / 81

10在正常生产中，如果丙烯*过滤器F221出现压差高需要拆清，工艺上如何处理？ / 81

11R210压力高的原因是什么? / 82

12R230系统内如果丙烷含量过高会有何影响？如何处理？ / 82

13开车过程中R230出料前，下游系统应有哪些检查和准备工作？ / 82

14在生产部分产品时为什么用稀释过的DONOR？ / 83

15在Spherizone工艺正常生产中，主反应器R230上升段底部密度高如何处理？ / 83

16在Spherizone工艺正常生产中，反应器温度调整原则是什么？ / 83

17在多区反应器反转前应注意哪些参数的变化？ / 83

18在Spherizone工艺生产高抗冲共聚产品时，怎样将活性后移？ / 83

19日常生产过程中，多区反应器四个密度控制范围是多少？ / 83

20正常生产中，计量气的作用是什么？ / 84

21在正常生产过程中，计量气控制时需要注意什么？ / 84

22在Spherizone工艺开工投催化剂后，如何快速判断有无反应？ / 84

23多区装置从反转到建立床层料位时，核心注意点是什么？ / 84

24在多区工艺开工时，如何*操控反转前和反转后的“纠结区”？ / 84

25在双峰生产模式下，下降段料位如何控制？ / 85

26阻隔液的喷嘴设计原理是什么？ / 85

27设计阻隔液层的目的是什么？ / 85

28在多区反应器反转过程中下降段底部温度逐渐升高如何调整？ / 85

29在反转过程中出现密度上升一段，平一段，再上涨,应如何优化调整？ / 85

30在正常生产时，如何调整导叶和蝶阀？需注意什么？ / 85

31如果主反应器建立冷态运行后，压缩机停止再启动需要注意什么？ / 85

32Spherizone工艺中，不同牌号主反应器中Atmer163浓度的控制范围是多少？ / 86

33PP粉料中灰分主要来自哪几种原料？以什么形式存在？ / 86

34在Spherizone工艺主反应器中，未反应完的丙烯单体如何处理? / 86

35Spherizone工艺产品切换牌号注意事项有哪些？ / 86

36切牌号过程中，发现压缩机进出口压差变化较大时，应如何调整？ / 86

37在单峰转双峰产品过程中，需关注哪些参数变化？ / 86

38在双峰产品生产过程中，应重点关注哪些参数变化？ / 87

39乙烯气体塔经塔底冷凝器去计量气流程什么时候投用？ / 87

40主反应器冷却器E230底部经冷却后会有液相产生吗？ / 87

41在开工反转建立床层时，多区反应器料位A/B/C点均显示料位如何处理？ / 87

42在生产过程中，如何判断主反应器R230出料不畅？ / 87

43预聚反应器R210为什么用丙烯升压*07~10MPa后再进液相丙烯? / 87

44如何判断Z201堵塞？ / 88

45预聚合的目的是什么？ / 88

46需要满足什么条件才能启动预聚反应器轴流泵P210？ / 88

47循环气压缩机C250的高位油槽配置的目的是什么？ / 88

48循环气压缩机C250、C401电机设置净化风吹扫的目的是什么？ / 88

49多区工艺CO系统的CO含量为多少?铝瓶的体积多大?压力多少？ / 88

50在正常单峰生产时，阻隔液为什么要保证一股气量？ / 88

51生产三元共聚产品时需要注意什么？ / 89

52生产三元共聚产品时，怎样有效降低尾气回收单元烃分离罐排放水中的C4含量？ / 89

53三元共聚切*均聚总体思路是什么？ / 89

54预接触罐R200采用耦合式无填料磁力驱动的目的是什么？ / 89

55拆除和更换在线混合器的操作步骤有哪些？ / 90

56在多区反应器中，聚合物在上升段和下降段分别是什么状态？ / 90

57当计量气调整过大时，会出现什么现象？ / 90

58三剂投用前，为什么一定要将管线压力升*≥5MPa？ / 90

59多区反应器分为几段？ / 90

60正常生产过程中，如何判断主反应器冷却器E230堵塞？ / 90

61Spherizone工艺主反应器中Atmer163浓度如何计算？ / 91

62R230系统内如果丙烷含量过高有何影响？如何处理？ / 91

63氢气精制塔循环泵P240如何切换？ / 91

6 主反应器R230阻隔液、冲洗液、DOSING气、输送气的作用是什么？ / 91

65正常生产时，氢气精制塔顶深冷器E244液位为何不能控制过高？ / 91

66氢气精制塔T241的深冷器E244的作用是什么？ / 92

第三节气相法/立式搅拌釜气相本体工艺（Lumms） / 92

1聚合反应中异丙醇的作用是什么？其进料位置在何处？ / 92

2加入反应器的异丙醇进料流量是如何调节的？ / 92

3异丙醇储罐加料操作中有哪些*注意事项？ / 92

4硅烷的作用是什么？装置所用硅烷的种类有哪些？ / 93

5如何控制加入反应器硅烷的进料量？ / 93

6如何确保反应器内丙烯保持气态？ / 93

7简述Novolen气相反应器的型式、平均停留时间及聚合过程中粉末颗粒的直径大小。 / 93

8通常Novolen装置气相反应器的搅拌器的转速是多少？ / 94

9Novolen气相聚合反应产生的热量如何撤出？  / 94

10Novolen气相聚合反应丙烯转化成聚丙烯的转化率是多少？转化率如何确定？ / 94

11简述Novolen气相聚合反应条件。 / 94

12聚合反应器主要的三个过程变量是如何控制的？ / 94

13如何在聚合反应器内控制粉末的性质参数？ / 95

14描述反应器循环气系统的简要流程。 / 95

15反应器循环气如何进*体和粉末粉尘的分离？ / 95

16简述反应器循环气的冷凝和压缩过程。 / 95

17从*反应器循环泵出来的液体冷却液被分成哪几股液流？各如何控制？ / 95

18简述TEAL（三乙基铝）失活的*程序。 / 96

19简述反应器搅拌器密封系统的投用步骤。 / 96

20*反应器新鲜丙烯进料有哪几路？各有什么作用？ / 96

21简述Novolen反应器中搅拌器的类型、作用以及特殊设计。 / 97

22简述反应器压力的影响因素及控制。 / 97

23反应器温度测点的设置方式是怎样的？ / 97

24反应器的设计温度范围是多少？反应温度报警和联锁设置是怎样的？ / 97

25*反应器料位如何控制？ / 98

26*反应器料位如何控制？ / 98

27*反应器循环气冷凝器E310冷却水中断的后果是什么？ / 98

28如何保证循环气压缩机不带液？ / 98

29简述反应器进料硅烷中断的影响及处理。 / 98

30催化剂进料不够/*量会产生什么后果？ / 99

31反应器顶部过滤器停工交检修前应如何处理？ / 99

32如何在聚合反应器内控制粉末的性质参数？ / 99

33反应器在线分析仪的作用是什么？ / 99

34 一旦反应器内部有粉末，为何总要维持机械密封吹扫？ / 99

35反应器温度的控制手段是什么？ / 99

36列出影响催化剂反应活性的五个因素。 / 100

37CO/CO2注入模式有哪些？ / 100

38催化剂加入量不足将导致什么后果？ / 100

39催化剂加入过量将导致什么后果？ / 100

40简述反应器循环回路的流程。 / 100

41为什么三乙基铝中断后要减少甚*中断催化剂进料？ / 100

42反应器停车时的主要动作有哪些？ / 100

43反应器在线分析仪的作用是什么？ / 101

44为何设备管线引液相丙烯时需先充压？ / 101

45为何开工初期要先自反应器底部进丙烯？ / 101

46Novolen工艺并联操作模式如何控制？ / 101

47Novolen工艺串联操作模式如何控制？ / 101

48*反应器生产抗冲牌号时压力如何控制？ / 101

49简述反应器循环气压缩机控制原理。 / 102

50反应器主催化剂注入口有几个？ / 102

51采用白油配制催化剂的好处是什么？ / 103

52反应器循环气体如何进*固相分离？ / 103

53启动反应器搅拌器前为何要装填粉料？ / 103

54反应器设置泄压阀和排出阀系统的作用是什么？ / 103

55何时需要使用出料线*高压氮气反吹气？ / 103

56反应温度对催化剂活性有何影响？ / 103

57硅烷的分解条件有哪些?泄漏物如何处理？ / 103

第五章粉料脱气干燥 / 104

*节液相本体法/环管工艺（Spheripol和ST工艺） / 104

1汽蒸的目的是什么？ / 104

2干燥器D502的作用是什么？ / 104

3干燥系统干燥效果差的原因是什么？日常应如何操作才能提高干燥效果？ / 104

4干燥器D502中的热量从何而来？ / 105

5汽蒸罐D501底部氮气何时加入？其目的是什么？ / 105

6干燥气鼓风机C502A/B出口AI531报警是何原因？应如何处理？ / 105

7D501的料位如何控制？过高和过低有什么影响？ / 105

8汽蒸罐D501压力偏高会造成什么影响？ / 106

9大量的聚丙烯粉料进入干燥器D502洗涤塔T502的原因是什么？应怎样处理？ / 106

10为什么汽蒸罐搅拌器A501轴要通低压蒸汽？ / 106

11T501为什么要通低压蒸汽维持高温？ / 106

12干燥器D502床层温度低是什么原因？如何处理？ / 106

13干燥器D502料位过高或过低对干燥质量有什么影响？ / 106

14若汽蒸罐D501夹套蒸汽疏水器出现故障会造成什么后果？ / 107

15装置停运一周后，如何启动汽蒸、干燥及粉料输送PK801系统，才能防止水进入粉料缓冲料仓D802？ / 107

16D501洗涤塔T501排出的废水中细粉含量过多的原因有哪些？ / 107

17汽蒸罐D501压力高的原因有哪些？ / 107

18T502回流泵P502流量低报的原因及处理方法有哪些？ / 107

19干燥器D502气体流量低的原因是什么？ / 108

20氮气加热器E503切换注意事项有哪些？ / 108

21汽蒸罐搅拌器A501跳停后如何处理？ / 108

22液环压缩机PK501跳停后如何处理？ / 108

23旋风分离器S502下料旋阀RF502A交出时注意事项有哪些？ / 109

24干燥器D502分布板断裂的现象有哪些？ / 109

25简述缓冲料斗D520袋滤器F520更换滤芯交出步骤。 / 109

26液环压缩机PK501出口压力急剧上升的原因及处理方法有哪些？ / 110

27汽蒸罐D501料位计大幅波动的原因及处理方法有哪些？ / 110

28简述干燥器D502（双层）干燥过程。 / 110

*节气相法/多区循环气相本体工艺（Spherizone） / 111

1汽蒸罐D501设计有几路蒸汽?各路蒸汽的作用是什么？ / 111

2干燥罐D520双层干燥的优点是什么？ / 111

3汽蒸罐D501料位高高联锁的作用是什么？ / 111

4汽蒸罐D501料位低低联锁的作用是什么？ / 111

5简述AT5211仪表型号、测量原理。 / 111

6干燥系统中可燃气报警仪AAHH5211联锁的作用是什么？ / 112

7简述汽蒸罐D501压力高的原因及措施。 / 112

8简述汽蒸罐D501压力低的原因及措施。 / 112

9简述尾气回收压缩机C510打量不足的原因及措施。 / 112

10循环氮气风机C520先开后停（无扰动）切换的注意事项有哪些？ / 113

11干燥风机C520密封系统设置是怎样的？ / 113

12干燥洗涤塔T520的作用是什么？ / 113

13汽蒸单元洗涤塔T501的作用是什么？ / 113

14干燥塔水循环泵P520流量低的原因及措施是什么？ / 113

15干燥罐D520两路氮气的流量如何控制？ / 114

16汽蒸罐搅拌器A501的作用是什么？ / 114

17简述干燥罐D520堵塞的原因及处理方法。 / 114

18干燥罐旋风分离S520的下料旋阀RF520A堵塞的处理方法有哪些？ / 114

19汽蒸罐D501的伴热形式和作用是什么？ / 115

20汽蒸单元洗涤塔分离罐D502的作用是什么? / 115

21罗茨鼓风机的特点有哪些？ / 115

22干燥系统换热器E520是什么形式的换热器？它有何优点？ / 115

23简述干燥系统循环风机C520A/B的机组联锁动作原因及结果。 / 116

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