书名：现代制造训练
定价：49.8
ISBN：9787030821270
版次：1
出版时间：2025-12

内容提要：
本书内容包括制造训练基础、基础训练、进阶训练三个模块。①制造训练基础：工程认知，这部分内容偏重工程基础理论讲解。②基础训练：铸造、普通车削加工、普通铣削加工、钳工、焊接、数控车削加工及数控铣削加工，这部分内容主要讲述常见的金属材料加工与制造方法，为机械类、非机械类专业共修的模块。③进阶训练：电火花线切割、激光加工、增材制造、工业机器人及机构创新实践，这部分内容以近年来新型的加工方式为主，加以机构运动方案应用，形成完整的闭环进阶训练。本书根据各工种的不同特点提供了相应的理论讲解与说明，大部分工种配有产教融合案例，贴近工程实际。书后附有实习报告以便教学，内容力求精简、实用。



目录：
目录
第一篇 制造训练基础
第1章 工程认知 1
1.1 制造训练概述 1
1.1.1 制造训练的意义 1
1.1.2 制造训练的内容 1
1.1.3 制造训练须知 1
1.2 工程师的职业素养 3
1.2.1 工程师的职业伦理 3
1.2.2 现代工程意识素养 3
1.3 机械制造基础知识 5
1.3.1 机械制造过程 5
1.3.2 机械加工质量 6
1.3.3 机械加工工艺规程 7
1.3.4 零件加工成本 9
1.3.5 测量技术及量具 10
第二篇 基础训练
第2章 铸造 14
2.1 铸造基础知识 14
2.1.1 铸造概述 14
2.1.2 砂型铸造工艺流程 15
2.1.3 铸型结构 15
2.1.4 造型材料 16
2.2 铸造工具及熔炼设备 18
2.2.1 常用造型工具及辅具 18
2.2.2 中频感应炉 19
2.3 砂型铸造的基本操作 19
2.3.1 铸型准备 19
2.3.2 金属熔炼和浇注 24
2.3.3 铸件处理 24
2.3.4 铸造工艺参数 26
2.4 铸造产教融合案例 26
第3章 普通车削加工 28
3.1 普通车床简介 28
3.1.1 普通车床加工特点 28
3.1.2 普通卧式车床 29
3.2 车刀 31
3.2.1 车刀的种类 31
3.2.2 车刀的组成 32
3.2.3 车刀的几何角度 32
3.3 车床附件及工件安装 33
3.3.1 三爪卡盘装夹 33
3.3.2 四爪卡盘装夹 34
3.4 车削工艺 34
3.4.1 车削三要素 34
3.4.2 车削工艺注意事项 35
3.5 车削加工产教融合案例 37
第4章 普通铣削加工 39
4.1 铣削知识概述 39
4.1.1 铣削概述 39
4.1.2 顺铣与逆铣 40
4.2 普通铣削机床及刀具 41
4.2.1 铣床及附件 41
4.2.2 铣削刀具 43
4.3 铣削工艺 44
4.4 铣削产教融合案例 45
第5章 钳工 48
5.1 钳工基础知识 48
5.1.1 钳工特点 48
5.1.2 钳工常用工具、量具及设备 48
5.2 钳工工艺 49
5.2.1 划线 49
5.2.2 锯削 52
5.2.3 锉削 53
5.2.4 钻孔 55
5.2.5 錾削 56
5.2.6 攻螺纹和套螺纹 58
5.3 钳工产教融合案例 59
第6章 焊接 61
6.1 焊接概述 61
6.1.1 焊接分类 61
6.1.2 焊接原理 61
6.2 焊接设备 62
6.2.1 电弧焊 62
6.2.2 氩弧焊 63
6.2.3 CO？气体保护焊 65
6.3 焊接工艺 66
6.3.1 焊件接头与坡口形式 66
6.3.2 焊接位置 67
6.3.3 焊接工艺参数及其选择 67
6.4 焊接产教融合案例 68
第7章 数控车削加工 71
7.1 数控车床简介 71
7.1.1 数控车床加工特点 71
7.1.2 数控车床分类 72
7.2 数控车床组成 73
7.3 数控车削加工工艺及刀具 74
7.3.1 数控车削加工工艺 74
7.3.2 数控车削常用刀具 76
7.4 数控车削编程 77
7.4.1 数控车削编程基础知识 77
7.4.2 数控车削手工编程实例 79
7.5 数控车削产教融合案例 81
第8章 数控铣削加工 84
8.1 数控铣削加工概述 84
8.2 数控铣削刀具 86
8.3 数控铣削加工工艺 88
8.3.1 加工路线的确定 88
8.3.2 选择刀具 90
8.4 数控铣削加工程序编制 90
8.4.1 准备功能G代码 91
8.4.2 辅助功能M指令 94
8.5 数控铣削产教融合案例 95
8.5.1 工艺分析 95
8.5.2 程序编制 96
第三篇 进阶训练
第9章 电火花线切割 99
9.1 电火花线切割基础知识 99
9.1.1 电火花线切割概述 99
9.1.2 电火花线切割的工作原理 100
9.2 电火花线切割加工工艺 101
9.3 电火花线切割的数控编程 103
9.4 电火花线切割产教融合案例 104
第10章 激光加工 107
10.1 激光加工基础知识 107
10.1.1 激光的产生、特性及应用 107
10.1.2 激光加工概述 107
10.2 高速精密激光雕刻切割机 109
10.2.1 高速精密激光雕刻切割机简介 109
10.2.2 高速精密激光雕刻切割机加工工艺参数 111
10.3 其他常用激光加工设备及其工艺 112
10.3.1 激光三维雕机 112
10.3.2 光纤激光打标机 113
10.3.3 多功能精密激光金属切割机 113
10.3.4 金属激光焊接机 115
10.4 激光雕刻切割产教融合案例 116
第11章 增材制造 117
11.1 增材制造概述 117
11.1.1 增材制造原理 117
11.1.2 增材制造的特点 117
11.2 常见增材制造工艺 118
11.2.1 叠层实体制造 118
11.2.2 熔丝沉积成形 119
11.2.3 立体印刷 120
11.2.4 选择性激光烧结 121
11.2.5 三维打印 121
11.3 熔融沉积成形影响因素 122
11.3.1 打印参数的影响 122
11.3.2 设备精度的影响 123
11.4 3D打印产教融合案例 124
第12章 工业机器人 125
12.1 工业机器人基础知识 125
12.1.1 工业机器人概述 125
12.1.2 工业机器人的组成与性能 125
12.1.3 工业机器人编程概述 127
12.2 工业机器人工程训练设备 130
12.2.1 工业机器人多功能搬运
工程训练系统 130
12.2.2 变频器控制实训系统 132
12.2.3 伺服运动控制实训系统 132
12.3 工业机器人产教融合案例 135
第13章 机构创新实践 139
13.1 机构创新基础知识 139
13.1.1 机械创新思维方法 139
13.1.2 常见运动形式转换机构 140
13.1.3 机构创新设计方法 141
13.2 慧鱼机构简介 143
13.2.1 慧鱼组基本构件 143
13.2.2 慧鱼组ROBO TXT
控制板 144
13.3 机构创新产教融合案例 145
参考文献 148
附录1 理论测试与实践评价 149
附录2 现代制造训练总结报告 199