目 录
前 言
第1 章 斯沃数控仿真系统概述. 1
1.1 斯沃车铣仿真功能介绍及操作 . 1
1.1.1 文件菜单与软件参数设置 . 2
1.1.2 机床结构选择 . 3
1.1.3 设置毛坯夹具 . 4
1.1.4 选择刀具 . 4
1.1.5 选择操作视图与显示模式 . 5
1.1.6 刀具的快速定位 . 6
1.1.7 工件操作 . 6
1.1.8 工件测量 . 7
1.1.9 刀具路线的显示与关闭 . 10
1.1.10 其他常用功能开启与关闭 . 10
1.2 斯沃多轴仿真功能介绍及操作 . 11
1.2.1 数控系统与机床结构 . 11
1.2.2 斯沃多轴仿真软件启动 . 22
1.2.3 左侧工具栏 . 25
1.2.4 文件管理工具栏 . 27
1.2.5 选择刀具 . 30
1.2.6 设置毛坯夹具及工具 . 33
1.2.7 快速模拟加工 . 38
1.2.8 工件测量 . 38
1.2.9 刀路测量（调试） . 39
1.2.10 录制参数设置 . 39
1.2.11 输出信息 . 40
1.2.12 习题与考试 . 42
1.2.13 查看 . 43
1.2.14 帮助 . 43
1.2.15 特殊操作 . 43
第2 章 数控车仿真. 48
2.1 HNC-808DT 数控系统仿真操作 . 48
2.1.1 开机操作步骤及MDI 操作 . 49
2.1.2 程序的创建、输入、修改、导入及
删除 . 49
2.1.3 HNC-808DT 系统的几种常用模式 . 50
2.1.4 试切法对刀 . 51
2.1.5 G54 ～ G59 坐标偏移法对刀 52
2.2 GSK 980TDb 数控系统仿真操作 . 55
2.2.1 显示菜单 . 57
2.2.2 位置界面 . 57
2.2.3 程序界面 . 59
2.2.4 报警界面 . 60
2.2.5 程序编辑 . 61
2.2.6 新程序的建立 . 61
2.2.7 程序内容的输入 . 61
2.2.8 字符的删除与插入 . 62
2.2.9 程序的选择 . 62
2.2.10 程序的执行 . 62
2.2.11 常用手动操作 . 63
2.2.12 录入操作 . 64
2.2.13 指令字的输入 . 64
2.2.14 指令字的执行 . 65
2.2.15 对刀操作 . 65
2.2.16 建立坐标系 . 65
2.2.17 验证刀具 . 66
2.2.18 刀具偏置的修改 . 66
2.2.19 常用操作一览 . 67
2.3 FANUC 0i-TF 数控系统仿真操作 68
2.3.1 开机操作步骤及MDI 操作 . 68
2.3.2 程序的创建、输入、修改及导入 . 69
2.3.3 系统常用模式的选用 . 70
2.3.4 试切法对刀 . 70
2.3.5 G54 坐标偏移法对刀 . 71
2.3.6 相对清零的操作 . 71
2.3.7 自动运行程序的操作 . 71
2.4 数控车典型零件加工案例 . 73
2.4.1 添加毛坯与刀具 . 75
2.4.2 快速对刀操作 . 76
2.4.3 零件数控程序的编制 77
2.4.4 加工图2-46 工件 81
V
目录
第3 章 数控铣仿真. 85
3.1 HNC-848B 数控仿真系统操作 . 85
3.1.1 开机操作步骤 . 85
3.1.2 程序的创建、输入、修改、导入及
删除 . 86
3.1.3 系统几种常用模式的选用 . 89
3.1.4 Z 轴对刀仪介绍 91
3.1.5 “将Z 轴对刀点设置在刀尖上”
对刀法 . 92
3.1.6 “将Z 轴对刀点设置在主轴端面上”
对刀法 . 98
3.1.7 试切法对刀 . 100
3.1.8 基准芯棒的使用与对刀 . 103
3.1.9 偏心对刀仪的使用与对刀 . 104
3.1.10 光电式对刀仪的使用与对刀 . 107
3.1.11 快速对刀 . 109
3.2 FANUC 0i-MF 数控仿真系统操作 . 110
3.2.1 程序的创建、选择、输入、修改及
导入 . 110
3.2.2 几种常用模式 . 110
3.2.3 FANUC 系统的Z 轴对刀111
3.2.4 FANUC 系统的X、Y 轴对刀 . 113
3.3 典型数控铣零件及加工工艺 . 117
3.3.1 加工零件模型与工具清单 . 117
3.3.2 工艺分析 . 118
3.3.3 加工步骤分析 . 120
3.3.4 刀路编写与斯沃系统仿真 . 120
3.3.5 内应力与去内应力方法 . 125
3.3.6 软钳口的使用 . 125
3.3.7 限位器的使用 . 126
第4 章 四轴加工中心案例编程及仿真. 128
4.1 立式四轴加工中心操作、编程与仿真 . 128
4.1.1 立式四轴加工中心的坐标系统 . 128
4.1.2 工件装夹 . 129
4.1.3 立式四轴加工中心的对刀 . 129
4.1.4 CAM 软件的四轴编程 . 129
4.1.5 CAM 软件的四轴加工中心后处理
定制 . 129
4.1.6 数据准备 . 130
4.1.7 定制后处理 . 130
4.1.8 传动轴零件的孔加工工艺 . 135
4.1.9 四轴加工中心仿真流程 . 136
4.2 简易箱体的四轴加工 . 138
4.2.1 零件加工工艺 . 138
4.2.2 对刀 . 140
4.2.3 完成零件造型 . 141
4.2.4 使用斯沃仿真切削过程 . 149
第5 章 五轴加工中心案例编程及仿真. 153
5.1 五轴双转台加工中心操作、编程基础 . 153
5.1.1 五轴机床坐标系 . 153
5.1.2 工件装夹 . 154
5.1.3 对刀 . 154
5.2 UG 五轴编程 155
5.2.1 用于定位加工的操作 . 155
5.2.2 用于五轴联动加工的操作 . 155
5.2.3 刀轴控制 . 155
5.3 UG 五轴双转台加工中心后处理定制 156
5.3.1 搜集机床数据 . 156
5.3.2 定制后处理 . 157
5.4 五轴加工中心零件的加工流程 . 160
5.4.1 工艺分析 . 160
5.4.2 机床操作 . 160
5.4.3 UG 编程 161
5.4.4 斯沃仿真 . 166
第6 章 综合案例仿真加工. 170
6.1 九州鼎案例编程 . 170
6.1.1 实例整体分析 . 170
6.1.2 实例加工分析 . 171
6.2 工艺规划 . 171
6.2.1 毛坯形状与材料 . 171
6.2.2 装夹方案 . 171
6.2.3 工艺路线确定 . 171
6.3 三维建模 . 172
6.3.1 整体外形特征建立 . 172
6.3.2 零件装夹设计 . 184
6.4 零件编程 . 184
6.4.1 初始化加工环境 . 184
6.4.2 创建加工父级组 . 185
6.4.3 零件程序设计 . 188
6.4.4 斯沃多轴仿真加工检查及纠错 . 203
参考文献. 212
