商品详情

出版社

机械工业出版社

ISBN

9787111785866

版次

1

品牌

机工出版

包装

精装

开本

16开

出版时间

2025-08-01

用纸

胶版纸

内容简介

本书是作者在指导三百余家企业进行改善过程中对降低成本的方法、经验、感悟的总结。书中结合大量案例，从管理改善的角度，围绕企业全流程链，从生产环节、物流环节、采购环节、产品设计环节四个方面详细介绍了企业降低成本的方法和策略，涵盖材料、能源、设备、计划;仓储、场内物流、场外物流;采购体制（功能体制、流程体制、人才体制）和采购成本;结构功能设计、产品设计效率、产品质量设计和产品设计管理等多个方面降低成本的具体战略和战术。

本书可供企业管理人员，精益改善推进与实施人员使用，还可供生产管理人员参考。

序

前言

第1章降本改善的原点

1.1连续三年降低成本10%的故事

1.2我的精益人生

1.3成本和浪费

1.4丰田生产方式的成本和利润

1.5降本与质量

1.6降本与生产

1.7降本与采购

1.8降本与管理

1.9智能制造和降本

1.9.1智能制造的目的

1.9.2智能降本改善

1.10全制造链的降本

1.10.1规划成本

1.10.2设计成本

1.10.3实际成本

1.10.4全制造链的降本阶段

1.11全制造链的降本落地

第2章生产环节的降本改善

2.1生产成本的要素和改善

2.1.1生产成本三要素

2.1.2生产成本三要素的分类

2.1.3成本改善关田法的核心

2.2材料降本改善

2.2.1材料降本改善故事

2.2.2材料降本落地改善的重点和管理

2.2.3材料使用的浪费降本落地改善

2.2.4材料滞留的浪费降本落地改善

2.2.5材料降本改善小结

2.3能源降本改善

2.3.1能源降本的原点

2.3.2能源的浪费改善

2.3.3能源降本的案例研究

2.3.4能源降本改善小结

2.4工具降本改善

2.4.1工具的浪费和降本改善

2.4.2刀具降本改善案例分析

2.4.3工具降本改善小结

2.5设备降本改善

2.5.1设备效率浪费和降本改善

2.5.2设备故障停机浪费

2.5.3设备故障分析

2.5.4设备自主维护

2.5.5设备换型停机浪费和改善

2.5.6设备效率浪费降本改善小结

2.6提高人的工作效率的降本

2.7不良浪费的降本落地改善

2.7.1不良的浪费和降本

2.7.2不良的真正原因

2.7.3不良改善的关田法

2.7.4不良浪费的降本落地改善小结

2.8委外加工的改善降本

2.9降低成本的5S

2.10生产环节降本改善总结

第3章物流环节的降本改善

3.1物流环节降本的原点

3.2库存降本改善

3.2.1库存浪费和批量生产

3.2.2库房浪费和物料管理

3.2.3库房空间浪费和降本

3.2.4库存降本小结

3.3物料包装降本改善

3.3.1物料包装降本改善的故事

3.3.2物料包装功能分析

3.3.3物料包装功能浪费分析和改善

3.3.4包装功能的改善

3.3.5提高包装空间利用率的改善

3.3.6降低包装成本的案例

3.3.7物料包装降本改善小结

3.4内部物流降本改善

3.4.1企业的两种物流

3.4.2物料上线的四定一可

3.4.3物料上线四定一可改善案例分析

3.4.4内部物流降本改善小结

3.5外部物流降本改善

3.5.1外部物流降本改善的基本

3.5.2外部物流降本改善方法

3.5.3外部物流降本改善的物料种类

3.5.4外部物流降本改善小结

3.6物流质量改善降本

3.6.1何为物流质量

3.6.2看得见的物流质量问题分析和改善

3.6.3潜在的物流质量问题分析和改善

3.6.4物流质量的成本分析和改善

3.6.5物流质量改善降本小结

3.7物流环节降本总结

第4章采购环节的降本改善

4.1采购管理和改善

4.1.1采购管理的基础

4.1.2采购体制

4.1.3采购成本战略

4.2供应商核查的目的及案例分析

4.2.1供应商核查的目的

4.2.2供应商核查案例分析

4.3丰田汽车的采购管理经验谈

4.3.1丰田汽车的生产和采购

4.3.2丰田汽车和零件供应商的关系

4.3.3丰田汽车的采购系统和运用

4.3.4丰田汽车的采购管理经验总结

第5章设计环节的降本改善

5.1精益设计

5.1.1精益设计的定义

5.1.2精益设计的定位

5.1.3精益设计降本的原点

5.2精益设计的产品降本

5.2.1满足市场需求的精益设计产品

5.2.2精益设计的产品降本核心技术

5.2.3零件构成的降本核心技术

5.2.4制造成本的降本核心技术

5.2.5管理成本的降本核心技术

5.2.6精益设计的降本改善应用

5.2.7成本的精益设计整体技术框架

5.2.8精益设计的产品降本小结

5.3精益设计的效率降本

5.3.1同步开发

5.3.2同步开发设计的规划管理

5.3.3先行同步开发设计的技术强化

5.3.4同步开发设计的先行设计程序

5.3.5同步开发设计的团队建设

5.3.6精益设计的效率降本小结

5.4精益质量设计的降本

5.4.1精益质量设计的故事

5.4.2精益质量设计和田口法(TAGUCHI METHOD)

5.4.3精益质量设计的实践

5.4.4精益质量设计的降本小结

5.5精益设计的管理课题

5.5.1对课题的认识

5.5.2基于现状产品设计课题的分析和改善

5.5.3精益设计的管理课题小结

5.6精益设计和智能制造

第6章降本改善的道和人

6.1降本改善的道

6.1.1降低成本的组织论

6.1.2降低成本的方针管理

6.1.3方针管理的关田法管理铁三角

6.1.4丰田汽车的方针管理实践

6.2降本改善的人

6.2.1现场育人

6.2.2做事育人

6.3降本改善落地的道和人

前言

2022年，受几个省市工业和信息化局的邀请，与众多企业领导分享了《精益落地之QCD改善》——我多年在企业进行精益生产改善指导的经验和案例。各位领导对其中C的部分，也就是降低成本的内容关注度特别高，也提出了很多问题和课题的咨询。有些企业的领导邀请我去企业进行降低成本的改善指导，也有很多企业领导非常强烈地希望我能经常和大家多多分享有关降低成本的内容。为此，和机械工业出版社的孔老师商量，策划了这本书《降本改善落地之道——关田法》。

自从加入日本能率协会以来，我已经进行了35年的企业精益改善指导工作。在中国、日本和其他国家，指导过三百多家企业，改善指导的核心内容就是QCD的改善，其中有很多改善指导是降低成本的改善课题。

例如在一个世界五百强的汽车制造企业，通过和企业各位的共同改善，连续三年实现了降低成本10%的目标，给企业带来了看得见的效益，又例如在一个有近二十万人的大型快递企业，指导物流降本的改善，连续两年实现了降低成本的改善目标。在多年的指导降低成本的实践和经验中，我也总结出了降低成本落地的方法论。

组织经营的三个关键指标是Q、C、D。Q是质量、包括经营质量、管理质量、服务质量、产品质量和人的素质等。C是成本，是经营运作中的必要投入。D是效率，包括经营、管理、服务、制造和人的效率等。这三个指标的关系是如何在管理上有效地保证Q(质量)和提升D(效率)，达到C(经营)的最优成本，也就是C的最低成本。这便是我的工作。

降低成本的管理改善不是投资，不是技术改造，不是减少人员，而是消除浪费。在企业的经营管理、生产运作、产品物流等管理过程中都会产生一些管理浪费，例如能源浪费、流程时间浪费、设备浪费等。这些浪费造成了企业的成本压力，严重影响了企业的正常运作。我在企业进行降低成本的改善指导，就是针对这些浪费进行持续地改善，持续地降本，持续地培养人才。《降本改善落地之道——关田法》主要总结的也是这些内容。

降低成本的管理改善不是培训，而是改善的实践，降低成本的方法论和实践论就是针对组织中管理和实施的各种问题点、各种浪费进行实际的改善。由于每个组织都不一样，每个组织中的问题、浪费体现和程度也都不一样，所以降低成本的管理改善没有标准的答案。我在三百多家企业进行的改善指导，都是直接针对该企业的个性问题，分析问题的发生原因并制订个性化的改善方案，同时和企业人员共同实施改善，并且在实施过程中不断深入研究问题，不断深入解决问题，最终取得成功。

降低成本的管理改善不是突击战，降低成本需要时间，需要过程，需要智慧。短时间内突击做一些事情，也许可以降低一些成本，但是这些成果很难持续，甚至“回潮”。真正的降低成本，需要组织全员参与，需要从各个环节、各个角度围绕降低成本进行改善，最终综合起来形成巨大的降低成本的改善效果。在这个过程中，学会发现浪费，提高降低成本的意识，形成自主自律的降低成本的组织文化，这才是真正的降低成本，才能形成组织的持续降本体质。

降低成本的管理改善更是人才培养的过程。在改善指导工作中，我就非常注重以解决当前问题为突破口，注重三现（现场、现物、现实）的问题分析和改善，进而引申到提高整个企业的管理水平和经营素质，形成企业的降本文化，为企业培养一大批具有实战能力的降本人才。

以上的论述，就是降低成本改善指导的宗旨和落地行动。

本书根据企业的全流程链，介绍了以下四个方面的降本。

生产环节的降本：包括材料、能源、设备、计划等方面浪费改善的降本方法和事例。

物流环节的降本：包括仓储、场内物流、场外物流等方面浪费改善的降本方法和事例。

采购环节的降本：包括采购体制（功能体制、流程体制、人才体制）和采购成本等方面浪费改善的降本方法和事例。

产品设计环节的降本：包括产品结构功能设计、产品设计效率、产品质量设计和产品设计管理等方面浪费改善的降本方法和事例。

最后一章重点谈了降本的经营管理方法和人才培养。

我非常希望以此书为契机，与各位共享降本，实践降本。

在本书的写作过程中，日本商业计算机有限公司（JBCC）的杨仲轩先生为这本书的创作出谋划策，提出了许多宝贵建议和协助工作，借此机会表示感谢。

感谢各位IE的同仁精益的同仁对我的鼓励和支持，也感谢读者多年来对我已出版的图书《精益落地之道——关田法》《JIT落地之道——关田法》《5S落地之道——关田法》的爱顾和爱读。

非常感谢机械工业出版社鼓励和支持我出版《降本改善落地之道——关田法》这本书，并对书稿投入了大量的时间和精力进行订正。

我非常尊重和敬仰的中国IE泰斗齐二石教授，为本书作了序。在写作过程中齐教授也对本书做了非常专业和中肯的指导。齐二石教授是我的良师益友，在向齐老师表达谢意的同时，也希望齐老师能够不断鞭策和鼓励关田法。

当然我更要感谢这三十多年我曾经指导过的三百多家企业对我的支持、鼓励和鞭策，是这三百多家企业成就了今天的我，也成就了《降本改善落地之道——关田法》。

希望本书的内容能为各位读者的工作添砖加瓦，能助力你的企业真正实现降本增效，能为你的人生锦上添花。

谢谢各位！

关田铁洪