1.本书把多年积淀的科学研究和工程技术成果经过转化和整理，作为设计示例编写到本书中来，使其在内容取材上具有一定的新颖性；
2.各单元操作都绘制了带控制点的工艺流程图和设备工艺条件图，使学生更好掌握化工工程师的语言，即不仅能对化工过程进行阐述和计算，而且能绘制规范的工程图纸；
3.在板式精馏塔设计中还讨论了设计新塔的操作性能，以期深化化工单元操作的教学内容。

《化工原理课程设计》作为化工原理课程系列教材之一，是化工类专业化工原理课程设计的教学参考书。本书共分七章，内容包括：化工原理课程设计基础、液体搅拌设备设计、换热器设计、板式精馏塔设计、填料吸收塔设计、干燥器设计、结晶器设计。对于所涉及的化工单元操作，除讨论流程方案的选择原则、设备选型、工艺尺寸的设计计算方法外，还给出了相应的设计示例，并附有系统工艺流程图和主体设备工艺条件图。
本书可作为化工、制药、轻工、食品、生物、能源、环境等专业化工原理课程设计的教学参考书，也可供化工领域从事设计、生产与管理工作的工程技术人员参考。

叶世超，四川大学化工学院，教授，博士生导师。担任化工原理教学、指导化工原理课程设计30余年。主要从事传质与分离领域科研工作，在流态化、传热、燃烧、固体干燥、气体和液体分离、结晶等领域有造诣，主持国家、省、市及企业委托的科研项目50余项。发表科研论文100余篇，教学研究论文10余篇，获国家发明专利授权10余项。曾负责化工原理课程建设，获四川省精品课程称号；曾负责化工工艺本科专业建设，获四川省特色专业称号。
由于长期的教学积累，擅长针对化工单元设备的各种疑难杂症，进行诊断，开出“处方”，提出解决方案，被业界誉为“化工厂医生”。

第1章 化工原理课程设计基础
1.1 化工原理课程设计的目标和要求 1
1.2 化工原理课程设计的主要内容 1
1.2.1 化工单元操作工艺设计 1
1.2.2 机械制图 2
1.2.3 编写设计说明书 2
1.3 化工工艺流程图设计 3
1.3.1 工艺流程图中常见的图形符号 3
1.3.2 带控制点的工艺流程图画法 8
1.4 主体设备工艺条件图 9
1.5 化工原理课程设计常用参数 9
1.5.1 物性参数 9
1.5.2 过程参数 10
1.5.3 结构参数 10
1.5.4 生产指标 11
1.6 物性数据 11
1.6.1 混合物的密度 11
1.6.2 混合物的黏度 12
1.6.3 混合物的热导率 13
1.6.4 混合物的比热容 13
1.6.5 混合液体表面张力 14
1.6.6 蒸发潜热 15
1.6.7 液体饱和蒸气压 15
符号说明 16
参考文献 16

第2章 液体搅拌设备设计
2.1 概述 17
2.1.1 搅拌操作的原理简介 17
2.1.2 机械搅拌设备的基本结构 18
2.1.3 机械搅拌器的类型及选择 19
2.2 机械搅拌设备的设计 23
2.2.1 机械搅拌设备设计过程 23
2.2.2 搅拌功率的计算 24
2.2.3 搅拌设备中的传热计算 29
2.2.4 搅拌槽内的附件 35
2.2.5 搅拌器配套电动机及减速器的选型 36
2.3 机械搅拌设备设计示例 38
2.4 机械搅拌系统工艺流程图和设备工艺条件图 42
附：机械搅拌设备设计任务两则 45
符号说明 46
参考文献 47

第3章 换热器设计
3.1 概述 48
3.2 列管式换热器的设计 48
3.2.1 设计方案的确定 49
3.2.2 管壳式换热器的结构 52
3.2.3 管壳式换热器的设计计算 55
3.3 管壳式换热器工艺设计示例 63
3.4 系统工艺流程图和设备工艺条件图 69
附：换热器设计任务两则 72
符号说明 73
参考文献 73

第4章 板式精馏塔设计
4.1 概述 74
4.1.1 塔设备的类型与性能 74
4.1.2 塔设备技术的发展 74
4.2 板式精馏塔工艺设计 75
4.2.1 设计方案 75
4.2.2 塔板类型 76
4.2.3 塔体工艺尺寸设计 78
4.2.4 塔板工艺尺寸设计 80
4.2.5 塔板流体力学验算 86
4.2.6 塔板负荷性能图 89
4.2.7 附属设备 89
4.3 筛板塔工艺设计示例 91
4.4 系统工艺流程图和设备工艺条件图 110
4.5 板式精馏塔操作型计算 113
4.5.1 概述 113
4.5.2 板式精馏塔操作型计算方法 113
4.5.3 板式精馏塔操作型计算示例 114
4.6 设计思考题 117
附：板式精馏塔设计任务两则 118
符号说明 119
参考文献 120

第5章 填料吸收塔设计
5.1 概述 121
5.2 设计方案 121
5.3 填料的类型与选择 123
5.4 填料塔工艺尺寸设计 128
5.4.1 塔径设计 128
5.4.2 填料层高度设计及分段 131
5.5 填料层压降 135
5.6 填料塔内件的类型与设计 136
5.6.1 塔内件的类型 136
5.6.2 塔内件的设计 138
5.7 填料塔工艺设计示例 139
5.8 硝酸磷肥尾气除氨系统工艺流程图和设备工艺条件图 147
附：填料吸收塔设计任务两则 149
符号说明 150
参考文献 151

第6章 干燥器设计
6.1 气流干燥器设计 152
6.1.1 气流干燥器工艺简介 152
6.1.2 气流干燥器设计方法 154
6.1.3 气流干燥器工艺设计步骤 160
6.1.4 气流干燥器工艺设计示例 162
6.1.5 气流干燥系统工艺流程图和设备工艺条件图 175
附：气流干燥器设计任务两则 176
6.2 喷雾干燥器设计 179
6.2.1 喷雾干燥工艺简介 179
6.2.2 喷雾干燥器设计方法 181
6.2.3 喷雾干燥器设计示例 193
6.2.4 喷雾干燥系统工艺流程图和设备工艺条件图 207
附：喷雾干燥器设计任务两则 209
6.3 流化床干燥器设计 210
6.3.1 流化床干燥工艺简介 210
6.3.2 流化床干燥器设计方法 213
6.3.3 流化床干燥器设计示例 221
6.3.4 流化床干燥系统工艺流程图和设备工艺条件图 228
附：流化床干燥器设计任务两则 231
6.4 附属设备选型 231
符号说明 233
参考文献 235

第7章 结晶器设计
7.1 概述 237
7.1.1 结晶原理 237
7.1.2 溶液结晶方法 239
7.1.3 主要结晶器 240
7.2 结晶器工艺设计 243
7.2.1 结晶方案确定 243
7.2.2 物热衡算 246
7.2.3 成核-生长动力学 247
7.2.4 混合悬浮结晶器的粒数衡算 250
7.2.5 DTB结晶器设计方法 255
7.3 DTB结晶器工艺设计示例 257
7.4 结晶系统工艺流程图和DTB结晶器设备条件图 264
附：结晶器设计任务两则 267
符号说明 269
参考文献 270

附录
附录1 课程设计封面格式 271
附录2 课程设计任务书格式 272

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