书名：焊接手册 焊接方法及设备 *1卷 第3版（修订本）
定价：624.0
ISBN：9787111520702
作者：中国机械工程学会焊接学会
出版时间：2016-03

内容提要：
本套手册共分3卷14篇，本书共分为6篇42章。本次修订重点是对标准进行了更新，对淘汰过时的内容进行了删改，增加了新技术、新工艺、新方法和新设备。主要内容包括：电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、其他焊接方法、焊接过程自动化技术。

目录：
目录 修订本出版说明 《焊接手册》第3版序 《焊接手册》*1卷第3版前言 *1章焊接方法概述1 1*1焊接方法分类1 1*2焊接方法介绍4

目录

修订本出版说明

《焊接手册》第3版序

《焊接手册》*1卷第3版前言

*1章焊接方法概述1

1*1焊接方法分类1

1*2焊接方法介绍4

1*3焊接方法的选择7

1*4焊接技术的新发展11

参考文献12*1篇电弧焊

*2章弧焊电源13

2*1弧焊电源的负载特性——焊接电弧

特性13

2*1*1焊接电弧的静态特性13

2*1*2焊接电弧的动特性14

2*2弧焊电源基础知识15

2*2*1基本特性与要求16

2*2*2弧焊电源的伏安特性及选用原则16

2*2*3弧焊电源的动特性17

2*2*4负载持续率18

2*3传统交流弧焊电源18

2*4传统直流弧焊电源19

2*4*1早期直流弧焊电源19

2*4*2晶闸管式弧焊整流器19

2*4*3晶闸管式交直流两用电源19

2*5逆变式弧焊电源20

2*5*1直流逆变电源基本原理20

2*5*2逆变主电路21

2*5*3逆变电源的关键器件23

2*5*4逆变弧焊电源控制电路——模拟*

数字混合集成电路方式24

2*6逆变弧焊电源的*级应用26

2*6*1直流脉冲电源26

2*6*2二次逆变交流方波电源26

2*7数字化弧焊电源27

2*7*1数字化弧焊电源的定义27

2*7*2数字化焊接数据库和操作界面27

2*7*3数字化焊接电源特性控制器28

2*7*4数字化PWM控制器28

2*7*5弧焊电源的脉冲制技术29

2*8弧焊电源的电磁兼容技术29

2*9弧焊电源安全认证30

2*9*1中国产品认证30

2*9*2CE认证30

2*9*3北美认证30

2*9*4日本产品认证31

2*9*5德国产品认证31

2*9*6认证工作的一般程序31

参考文献31

第3章焊条电弧焊32

3*1焊接电弧和熔滴过渡32

3*1*1焊接电弧的静特性32

3*1*2电弧的温度分布33

3*1*3电弧偏吹33

3*1*4焊条的熔滴过渡34

3*1*5熔滴和熔池的作用力34

3*2焊接设备35

3*2*1基本焊接电路35

3*2*2弧焊电源35

3*2*3常用工具和辅具36

3*3焊条38

3*3*1焊条的组成及其作用38

3*3*2焊条分类、型号和牌号40

3*3*3焊条的选用原则42

3*3*4常用钢材的焊条选用43

3*3*5焊条的管理和使用44

3*3*6焊条消耗量计算45

3*4接头设计与准备47

3*4*1接头的基本形式47

3*4*2坡口的形式与制备47

3*4*3焊缝衬垫49

3*4*4焊接位置49

3*5焊接参数50

3*5*1焊条直径50

3*5*2焊接电流51

3*5*3电弧电压51

3*5*4焊接速度52

3*5*5焊缝层数52

3*5*6热输入52

3*5*7预热温度52

3*5*8后热与焊后热处理52

3*6焊接操作技术53

3*6*1基本操作技术53

3*6*2单面焊双面成形操作技术55

3*6*3管道向下立焊技术56

3*7焊条电弧焊的特殊方法58

3*7*1重力焊58

3*7*2躺焊59

3*8常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施59

3*8*1焊缝形状缺陷及防止措施59

3*8*2气孔、夹杂和夹渣及防止措施60

3*8*3裂纹产生的原因及防止措施61

3*9安全与防护技术61

3*9*1防止触电61

3*9*2防止弧光辐射62

3*9*3防止火灾62

3*9*4防止爆炸62

3*9*5防止有毒气体和烟尘中毒62

参考文献62

第4章埋弧焊63

4*1埋弧焊原理及特点63

4*1*1埋弧焊原理和应用63

4*1*2埋弧焊的特点63

4*1*3埋弧焊的应用64

4*2埋弧焊电弧自动调节原理64

4*2*1埋弧焊对自动调节的要求64

4*2*2电弧自身调节系统65

4*2*3电弧电压反馈调节系统66

4*3埋弧焊设备68

4*3*1埋弧焊设备的分类和结构68

4*3*2埋弧焊电源70

4*3*3埋弧焊辅助设备73

4*4埋弧焊焊接参数及焊接技术75

4*4*1影响焊缝形状及性能的因素75

4*4*2自动埋弧焊工艺79

4*4*3半自动埋弧焊工艺86

4*4*4埋弧焊接头的基本形式87

4*5埋弧焊主要缺陷及防止87

4*5*1气孔87

4*5*2裂纹87

4*5*3夹渣88

4*6埋弧焊材料——焊丝、焊剂及其选配89

4*6*1焊丝89

4*6*2焊剂89

参考文献97

第5章钨极惰性气体保护焊98

5*1钨极惰性气体保护焊的原理、分类及

特点98

5*1*1原理98

5*1*2分类98

5*1*3特点98

5*2钨极惰性气体保护焊的电流种类及

极性选择99

5*2*1直流钨极氩弧焊99

5*2*2交流钨极氩弧焊99

5*2*3脉冲氩弧焊101

5*3钨极氩弧焊设备103

5*3*1焊接电源103

5*3*2引弧及稳弧装置106

5*3*3焊枪108

5*3*4供气系统和水冷系统109

5*3*5焊接程序控制装置110

5*3*6典型TIG焊的焊机技术数据110

5*4钨极和保护气体111

5*4*1钨极111

5*4*2保护气体112

5*5焊接工艺113

5*5*1接头及坡口形式113

5*5*2工件和填充焊丝的焊前清理114

5*5*3焊接参数的选取114

5*5*4脉冲氩弧焊的参数选择原则及

步骤118

5*5*5操作技术120

5*5*6加强气体保护作用的措施121

5*5*7TIG焊常见缺陷产生的原因及

预防措施121

5*6特种钨极惰性气体保护焊122

5*6*1TIG点焊122

5*6*2热丝TIG焊123

5*6*3双电极TIG焊124

5*6*4管*管TIG焊124

5*6*5空心阴极真空电弧焊125

5*6*6活性TIG焊（A*TIG）126

5*7安全技术126

5*7*1TIG焊的有害因素126

5*7*2安全防护措施126

5*8生产实例127

5*8*1铝合金包壳核燃料元件端盖密封

焊接127

5*8*2不锈钢薄板自动TIG焊127

5*8*3啤酒发酵罐制造128

5*8*4锅炉管道打底焊接129

5*8*5铝镁合金对接垂直固定位置

单面焊双面成形130

参考文献132

第6章等离子弧焊及切割133

6*1等离子弧工作原理133

6*1*1等离子弧的工作形式133

6*1*2等离子弧的类型134

6*1*3等离子弧的电流极性134

6*2等离子弧焊134

6*2*1基本焊接方法134

6*2*2等离子弧焊设备136

6*2*3焊接材料142

6*2*4焊接工装144

6*2*5焊接工艺145

6*2*6焊接缺陷148

6*3等离子弧喷焊150

6*3*1等离子弧喷焊的基本原理150

6*3*2等离子弧喷焊的特点150

6*3*3等离子弧喷焊的设备150

6*3*4等离子弧喷焊的应用150

6*4等离子弧切割151

6*4*1工作原理与切割特点151

6*4*2切割方法152

6*4*3切割设备155

6*4*4环境控制156

6*4*5切割工艺156

6*4*6切口质量158

6*5安全防护技术159

6*5*1防电击159

6*5*2防电弧光辐射159

6*5*3防灰尘与烟气159

6*5*4防噪声159

6*5*5防高频160

参考文献160

第7章熔化极气体保护电弧焊161

7*1概述161

7*2基本原理162

7*2*1焊丝的加热与熔化162

7*2*2熔滴过渡162

7*3设备166

7*3*1焊接电流166

7*3*2送丝系统168

7*3*3焊枪及软管169

7*3*4供气系统与冷却水系统171

7*3*5控制系统171

7*3*6自动气体保护焊设备178

7*3*7设备的选择178

7*4消耗材料179

7*4*1焊丝179

7*4*2保护气体179

7*5焊接参数184

·ⅩⅦ··ⅩⅧ·7*6熔化极气体保护电弧焊的应用188

7*6*1焊丝的选择188

7*6*2保护气体的选择188

7*6*3焊接参数的设定188

7*6*4接头设计196

7*6*5焊接设备选择196

7*7熔化极气体保护焊的特殊应用196

7*7*1气电立焊196

7*7*2熔化极气体保护电弧点焊198

7*7*3窄间隙焊接198

7*7*4铝合金双脉冲MIG焊200

7*8先进的低热输入焊接法201

7*8*1低热输入冷弧焊法（Cold Arc）201

7*8*2冷金属过渡气体保护焊法207

7*8*3交流脉冲MIG焊210

7*9焊接缺陷与防止方法213

参考文献215

第8章药芯焊丝电弧焊216

8*1概述216

8*1*1药芯焊丝的发展216

8*1*2药芯焊丝的分类216

8*1*3药芯焊丝的特点218

8*2焊接设备219

8*2*1焊接电源219

8*2*2送丝机220

8*2*3焊枪220

8*2*4其他220

8*3焊接参数220

8*3*1焊接电流、电弧电压221

8*3*2焊丝伸出长度221

8*3*3保护气体流量222

8*3*4焊接速度222

8*4焊接工艺222

8*4*1接头准备222

8*4*2接头的施焊222

8*5药芯焊丝标准225

8*5*1中国（GB）标准225

8*5*2美国（AWS）标准227

8*5*3日本（JIS）标准228

8*6焊接质量228

参考文献229

第9章水下焊接与切割230

9*1水下焊接的特点与分类230

9*1*1水下焊接的基本特点230

9*1*2水下焊接分类231

9*2湿法水下焊接233

9*2*1水下焊条电弧焊233

9*2*2其他湿法水下焊接237

9*2*3湿法水下焊接的设计238

9*3高压干法水下焊接240

9*3*1高压焊接舱240

9*3*2焊接方法242

9*3*3高压干法水下焊接工艺245

9*3*4压力舱焊接模拟器246

9*4局部干法水下焊接247

9*4*1水下局部排水半自动CO2焊

（LD*CO2焊）247

9*4*2其他局部干法水下焊接252

9*5水下焊缝的性能指标及质量检验253

9*5*1水下焊缝性能指标253

9*5*2水下焊接常出现的缺陷及其防止

措施254

9*5*3水下焊缝的质量检验256

9*6水下切割258

9*6*1水下切割的发展及其分类258

9*6*2水下氧*电弧切割260

9*6*3其他水下切割方法262

9*7水下焊接与切割安全技术及劳动卫生

保护264

9*7*1水下焊接与切割安全技术基本

知识264

9*7*2湿法水下焊接安全技术266

9*7*3高压干法水下焊接安全技术266

9*7*4水下切割安全技术266

9*7*5水下焊接与切割劳动卫生保护267

9*8水下焊接工程实例267

9*8*1平台水下桩的焊接267

9*8*2装焊牺牲阳极268

9*8*3补焊采油平台沉箱破洞268

9*8*4石油钻探平台的疲劳损伤修复269

9*8*5水下管线的修理270

参考文献271

*10章螺柱焊273

10*1螺柱焊工艺与设备273

10*1*1电容放电尖*引燃螺柱焊273

10*1*2拉弧式螺柱焊275

10*1*3螺柱焊工艺方法的选择278

10*1*4自动螺柱焊系统279

10*2螺柱焊焊接质量检验279

10*3焊接专用螺柱284

*11章碳弧气刨285

11*1碳弧气刨的原理、特点及应用285

11*1*1原理285

11*1*2特点285

11*1*3应用285

11*2设备及材料285

11*2*1电源285

11*2*2气刨枪286

11*2*3碳棒286

11*3碳弧气刨工艺287

11*3*1工艺参数及其影响287

11*3*2低碳钢、合金钢及铸件的碳弧

气刨287

11*3*3碳弧气刨的操作288

11*4常见缺陷及排除措施288

11*5碳弧气刨的冶金作用288

11*6自动碳弧气刨288

11*6*1自动碳弧气刨的优点288

11*6*2自动碳弧气刨设备288

11*7碳弧水气刨289

11*7*1碳弧水气刨设备289

11*7*2碳弧水气刨工艺参数290

11*7*3碳弧水气刨对材料组织的影响290

11*7*4粉尘测定290

11*8安全技术290

参考文献290

*12章高效电弧焊焊接方法与技术291

12*1绪论291

12*1*1概述291

12*1*2高效焊接的常见问题291

12*2高效焊接的主要解决办法293

12*2*1改变焊接材料293

12*2*2现有焊接工艺的优化295

12*2*3新型焊接工艺297

12*3单丝高速焊接工艺297

12*3*1高速焊接工艺的实现方式297

12*3*2单丝高速焊接工艺297

12*3*3单丝高速焊接工艺的典型工艺规范298

12*4双丝高速焊接工艺300

12*4*1双丝焊简介300

12*4*2双丝高速气体保护焊工艺300

12*5激光*MIG复合焊306

12*5*1激光*电弧复合焊的优点306

12*5*2激光*电弧复合焊的原理307

·ⅩⅨ··ⅩⅩ·12*5*3激光*电弧复合热源分类308

12*5*4激光与电弧的复合方法308

12*5*5激光*MIG/MAG电弧复合焊的

电弧形态及熔滴过渡310

12*5*6影响激光与MIG/MAG复合热源

焊接的主要工艺因素312

12*6TIG*MIG的复合焊接313

12*6*1DE*GMAW焊原理及特点313

12*6*2DE*GMAW 的焊枪结构及典型

电弧特性314

12*6*3DE*GMAW焊的应用315

12*7等离子弧*MIG/MAG焊315

12*7*1等离子弧*MIG焊的特点315

12*7*2等离子弧*MIG焊设备316

12*7*3等离子弧*MIG焊原理317

12*7*4等离子弧*MIG焊技术的应用318

12*8A*TIG焊319

12*8*1A*TIG焊原理及特点319

12*8*2应用实例320

参考文献321*2篇电阻焊

引言323

*13章点焊328

13*1点焊电极328

13*1*1电极材料328

13*1*2电极结构328

13*1*3电极握杆331

13*2点焊方法和工艺332

13*2*1点焊方法332

13*2*2点焊焊接参数选择333

13*2*3不等厚度和不同材料的点焊334

13*3点焊的接头设计334

13*4常用金属的点焊335

13*4*1电阻焊前的工件清理335

13*4*2低碳钢的点焊336

13*4*3淬火钢的点焊336

13*4*4镀层钢板的点焊337

13*4*5不锈钢板的点焊339

13*4*6高温合金的点焊339

13*4*7铝合金的点焊340

13*4*8铜和铜合金的点焊341

13*4*9钛合金的点焊342

13*4*10铝合金的胶接点焊342

*14章缝焊344

14*1缝焊的电极344

14*2缝焊方法344

14*3缝焊工艺346

14*3*1焊接参数对缝焊质量的影响346

14*3*2缝焊焊接参数的选择347

14*4缝焊接头的设计347

14*5常用金属的缝焊348

14*5*1低碳钢的缝焊348

14*5*2淬火合金钢的缝焊348

14*5*3镀层钢板的缝焊348

14*5*4不锈钢和高温合金的缝焊349

14*5*5有色金属的缝焊351

*15章凸焊352

15*1凸焊电极、模具和夹具352

15*1*1电极材料352

15*1*2电极设计352

15*1*3焊接模具和夹具352

15*2凸焊的工艺特点和焊接参数353

15*2*1凸焊的工艺特点353

15*2*2凸焊的焊接参数353

15*3凸焊接头和凸点设计354

15*3*1凸焊接头设计354

15*3*2凸点设计354

15*4常用金属的凸焊357

15*4*1低碳钢的凸焊357

15*4*2镀层钢板的凸焊358

15*4*3贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊358

15*4*4其他金属材料的凸焊359

*16章对焊361

16*1电阻对焊361

16*1*1电阻对焊的电阻和加热361

16*1*2电阻对焊的焊接循环、焊接参数

和工件准备362

16*2闪光对焊363

16*2*1闪光对焊的两个阶段363

16*2*2闪光对焊的电阻和加热363

16*2*3闪光对焊的焊接循环、焊接参数

和工件准备364

16*2*4常用金属的闪光对焊366

16*3典型工件的对焊369

16*3*1小截面工件的对焊369

16*3*2杆件对焊369

16*3*3管子对焊370

16*3*4薄板对焊371

16*3*5环形件对焊371

16*3*6刀具对焊372

16*4闪光对焊的几种方法373

16*5冲击焊373

16*6电热铆和电热镦锻374

16*6*1电热铆374

16*6*2电热镦锻374

16*7电阻切割375

参考文献376

*17章电阻焊设备377

17*1电阻焊设备分类及主要技术条件377

17*1*1电阻焊设备的分类和组成377

17*1*2电阻焊设备的通用技术条件378

17*2电阻焊设备的主电源及电气性能379

17*2*1单相工频焊机379

17*2*2二次整流焊机381

17*2*3三相低频焊机382

17*2*4电容储能焊机383

17*2*5逆变式焊机（变频焊机）383

17*3点焊机和凸焊机384

17*3*1圆弧运动式点焊机384

17*3*2垂直运动式点/凸焊机384

17*3*3移动式焊机385

17*3*4多点焊机386

17*3*5典型点焊机和凸焊机的主要

技术参数及选用原则386

17*4缝焊机387

17*4*1横向缝焊机387

17*4*2纵向缝焊机387

17*4*3通用缝焊机388

17*4*4典型缝焊机的主要技术参数和

选用原则388

17*5闪光对焊机和电阻对焊机389

17*5*1闪光对焊机389

17*5*2电阻对焊机390

17*5*3典型对焊机的主要技术参数和

选用原则391

17*6电阻焊机的电极391

17*6*1电极材料391

17*6*2电极结构391

17*7电阻焊机的控制装置394

17*7*1主电力开关及触发器394

17*7*2程序转换定时器394

17*7*3热量控制器394

17*7*4故障显示和自诊断等其他功能395

17*7*5电阻焊机的群控及网络化控制396

17*7*6典型控制设备的主要技术参数396

17*8电阻焊机的安装、调试、保养和

安全使用397

17*8*1电阻焊机的安装397

17*8*2电阻焊机的调试399

17*8*3电阻焊机的维护保养399

17*8*4常见故障和排除400

17*8*5电阻焊机的安全使用400

参考文献400

*18章电阻焊质量检验及监控401

18*1电阻焊质量检验401

18*1*1概述401

18*1*2电阻焊的检验方法与检验内容401

18*1*3电阻焊的工件尺寸要求401

18*1*4电阻焊的接头缺陷403

18*1*5电阻焊的接头强度406

18*1*6电阻焊机稳定性鉴定408

18*2电阻焊质量监控技术409

18*2*1概述409

18*2*2恒电流监控409

18*2*3动态电阻监控411

18*2*4能量监控412

18*2*5其他质量监控技术413

18*2*6点焊质量监控新技术415

18*2*7闪光对焊质量监控技术415

参考文献417第3篇高 能 束 焊

引言418

*19章电子束焊422

19*1概述422

19*2电子束焊的工作原理和分类423

19*2*1电子束焊的工作原理423

19*2*2电子束焊的分类423

19*3电子束焊的设备和装置425

19*3*1电子枪425

19*3*2供电电源426

19*3*3真空系统428

19*3*4真空室429

·ⅩⅩⅠ··ⅩⅩⅡ·19*3*5运动系统430

19*3*6电气控制系统430

19*3*7辅助系统430

19*3*8电子束焊接装置的几种形式432

19*4电子束焊的接头设计和焊接工艺433

19*4*1焊接接头设计433

19*4*2辅助工序434

19*4*3焊接工艺435

19*4*4焊接参数的选择436

19*5几种材料的电子束焊437

19*5*1钢437

19*5*2铝和铝合金438

19*5*3钛和钛合金438

19*5*4铜和铜合金438

19*5*5镁合金439

19*5*6难熔金属439

19*5*7金属间化合物439

19*5*8异种金属439

19*6应用439

19*7安全防护441

参考文献442

*20章激光焊接与切割443

20*1激光产生的基本原理443

20*1*1能级与辐射跃迁443

20*1*2自发辐射、受激辐射和受激吸收443

20*1*3泵浦与粒子数反转444

20*1*4激光的形成过程444

20*1*5激光的纵模与横模444

20*1*6激光的特点445

20*2激光焊设备445

20*2*1激光焊设备的组成445

20*2*2CO2气体激光器446

20*2*3YAG固体激光器447

20*2*4其他激光器449

20*2*5焊接（含切割）用激光器的

特点450

20*3激光焊原理及分类450

20*3*1激光焊分类450

20*3*2激光焊原理450

20*3*3激光焊焊接过程中的几种效应451

20*3*4激光焊等离子体负面效应的

抑制452

20*4激光深熔焊452

20*4*1激光深熔焊焊接设备的选择452

20*4*2深熔焊的接头设计453

20*4*3焊接参数及其对熔深的影响453

20*4*4金属材料的激光焊456

20*4*5非金属材料的激光焊458

20*4*6激光焊复合技术458

20*5激光热传导焊459

20*5*1传导焊的接头设计459

20*5*2焊接参数的选择460

20*5*3激光钎焊462

20*6激光焊应用实例 463

20*7激光切割464

20*7*1激光切割的特点464

20*7*2激光切割的机理及分类464

20*7*3激光切割设备464

20*7*4影响切割质量的因素465

20*7*5脉冲激光切割469

20*8激光焊接与切割的安全防护470

20*8*1激光辐射的危害470

20*8*2激光危害的工程控制470

20*8*3激光危害的个人防护471

参考文献471第4篇钎焊

*21章钎焊方法及工艺473

21*1钎焊基本原理及特点473

21*2液态钎料对母材的润湿与铺展473

21*2*1液态钎料对母材的润湿作用473

21*2*2液态钎料在母材表面的铺展474

21*2*3液态钎料与母材的反应润湿474

21*2*4影响钎料润湿与铺展的因素475

21*3液态钎料的填缝过程477

21*3*1液态钎料的毛细流动477

21*3*2液态钎料的实际填缝过程478

21*4钎焊接头的形成479

21*4*1钎焊接头的结构479

21*4*2不同类型钎焊接头的形成479

21*4*3影响钎焊接头形成的因素480

21*5钎焊方法480

21*5*1炉中钎焊480

21*5*2火焰钎焊483

21*5*3浸渍钎焊484

21*5*4电阻钎焊485

21*5*5感应钎焊486

21*5*6其他钎焊方法487

21*5*7各种钎焊方法的比较489

21*6钎焊工艺489

21*6*1钎焊工艺步骤489

21*6*2工件表面准备489

21*6*3装配和固定491

21*6*4钎料的放置491

21*6*5涂阻流剂491

21*6*6钎焊参数492

21*6*7钎焊后清洗493

21*6*8工件的升温速度和冷却速度493

21*6*9钎焊接头的保温处理和结构的

均匀化493

21*6*10熔析与溶蚀494

21*7钎焊接头设计494

21*7*1钎焊接头的基本形式494

21*7*2钎焊接头形式与载荷的关系496

21*7*3接头的工艺性设计497

21*7*4接头间隙497

21*8钎焊接头的质量检验497

21*8*1钎焊接头的缺陷497

21*8*2钎焊接头缺陷的检验方法498

参考文献498

*22章钎焊材料500

22*1概述500

22*1*1钎焊材料分类方法500

22*1*2钎焊材料国家标准及行业标准502

22*2软钎料502

22*2*1锡基及铅基软钎料502

22*2*2锌基钎料和镉基钎料509

22*2*3金基软钎料510

22*2*4其他低熔点软钎料510

22*2*5无铅软钎料512

22*3硬钎料515

22*3*1银钎料515

22*3*2铜基钎料515

22*3*3铝基钎料517

22*3*4锰基钎料518

22*3*5镍基钎料518

22*3*6金基钎料520

22*3*7含钯钎料521

22*3*8真空级钎料521

22*3*9其他钎料521

22*3*10钎料的选择524

22*4钎剂524

22*4*1软钎剂525

22*4*2硬钎剂528

22*4*3铝及铝合金用钎剂529

22*4*4免清洗钎剂531

参考文献532

*23章材料的钎焊533

23*1材料的钎焊性533

23*2铝及铝合金的钎焊533

23*2*1钎焊性533

23*2*2钎焊材料534

23*2*3钎焊技术535

23*3铜及铜合金的钎焊536

23*3*1钎焊性536

23*3*2钎焊材料536

23*3*3钎焊技术537

23*4碳钢和低合金钢的钎焊538

23*4*1钎焊性538

23*4*2钎焊材料538

23*4*3钎焊技术539

23*5不锈钢的钎焊539

23*5*1钎焊性539

23*5*2钎焊材料539

23*5*3钎焊技术541

23*6铸铁的钎焊541

23*6*1钎焊性541

23*6*2钎焊材料541

23*6*3钎焊技术542

23*7工具钢和硬质合金的钎焊542

23*7*1钎焊性542

23*7*2钎焊材料542

23*7*3钎焊技术543

23*8活性金属的钎焊543

23*8*1钎焊性543

23*8*2钎焊材料544

23*8*3钎焊技术544

23*9难熔金属的钎焊545

23*9*1钎焊性545

23*9*2钎料选择545

23*9*3钎焊技术546

23*10贵金属的钎焊547

·ⅩⅩⅢ··ⅩⅩⅣ·23*10*1钎焊性547

23*10*2贵金属触头的钎焊547

23*10*3贵金属导电膜的钎焊548

23*11石墨和金刚石的钎焊548

23*11*1钎焊性548

23*11*2钎料选择548

23*11*3钎焊技术549

23*12高温合金的钎焊550

23*12*1钎焊性550

23*12*2钎焊材料550

23*12*3钎焊技术551

23*13陶瓷与金属的钎焊552

23*13*1钎焊性552

23*13*2钎料选择552

23*13*3钎焊技术553

23*14金属间化合物的钎焊554

23*14*1Ti3Al基合金的钎焊555

23*14*2TiAl基合金的钎焊555

23*15铝基复合材料的钎焊557

23*15*1纤维增强铝基复合材料的钎焊557

23*15*2颗粒增强铝基复合材料的钎焊558

参考文献559

第5篇其他焊接方法

*24章电渣焊及电渣压力焊561

24*1电渣焊过程、特点、种类及适用

范围561

24*1*1电渣焊过程561

24*1*2电渣焊特点561

24*1*3电渣焊种类562

24*1*4电渣焊的适用范围563

24*2电渣焊设备566

24*2*1丝极电渣焊设备566

24*2*2熔嘴电渣焊设备569

24*3电渣焊焊接材料570

24*3*1电极570

24*3*2焊剂571

24*3*3管极涂料571

24*4接头设计与坡口制备572

24*4*1接头设计572

24*4*2坡口制备572

24*5电渣焊工艺及操作技术574

24*5*1焊前准备574

24*5*2焊接过程的操作577

24*5*3焊接参数579

24*6电渣焊接头的常见缺陷及质量检验586

24*6*1电渣焊接头的常见缺陷586

24*6*2电渣焊接头的质量检验586

24*7电渣焊安全技术587

24*8电渣焊结构的生产实例588

24*9电渣压力焊的基本原理590

24*9*1名词解释590

24*9*2焊接过程590

24*9*3焊接接头特征591

24*10钢筋电渣压力焊机的特点和适用

范围591

24*11电渣压力焊设备592

24*11*1钢筋电渣压力焊机的分类592

24*11*2焊接电源592

24*11*3焊接夹具592

24*11*4控制箱593

24*11*5几种钢筋电渣压力焊机593

24*11*6辅助设施594

24*12焊剂595

24*12*1焊剂的作用595

24*12*2焊剂的分类和牌号编制方法595

24*12*3几种常用焊剂595

24*12*4国家标准焊剂型号595

24*12*5YD40—Ⅲ型钢筋电渣压力焊

专用焊剂596

24*13电渣压力焊工艺596

24*13*1操作要求596

24*13*2电渣压力焊参数597

24*13*3焊接缺陷及消除措施597

24*14接头的组织和性能597

24*14*1电渣压力焊接头金相组织597

24*14*2焊接接头拉伸性能598

24*14*3焊接接头冲击韧度599

24*14*4焊接接头抗振性能599

24*14*5焊接接头硬度599

24*15接头质量检查与验收599

24*15*1接头质量检查599

24*15*2外观检查质量要求599

24*15*3拉伸试验质量要求599

24*16生产应用实例600

24*16*1212m四筒烟囱工程中的应用600

24*16*220MnSiV钢筋电渣压力焊的

应用600

24*16*3采用钢筋电渣压力焊的优越性600

参考文献600

*25章高频焊602

25*1高频焊的方法基础602

25*1*1高频焊的基本原理602

25*1*2高频焊的特点及分类604

25*2各种金属管的纵缝高频焊605

25*2*1高频焊制管的原理605

25*2*2焊接参数的选择606

25*2*3高频焊接制管设备609

25*2*4其他材质管的纵缝高频焊焊接

特点612

25*3高频焊的其他应用613

25*3*1薄壁管搭接纵缝的高频焊613

25*3*2管材螺旋接缝的高频焊613

25*3*3散热片与管的高频焊614

25*3*4电缆套管纵缝的高频焊614

25*3*5结构型材纵缝的高频焊615

25*3*6管子的高频对焊615

25*3*7板(带)材的高频对焊616

25*3*8高频熔焊的应用616

25*4焊接质量及检验617

25*4*1高频焊常见的缺陷617

25*4*2焊接质量的自动控制622

25*4*3焊接质量检验622

25*5安全技术623

参考文献624

阅读资料624

*26章气焊与气割625

26*1气焊用气体及装备625

26*1*1气体及钢瓶625

26*1*2焊炬、焊嘴及回火防止器625

26*1*3减压器627

26*2气焊工艺628

26*2*1气焊火焰628

26*2*2气焊参数629

26*3气焊材料630

26*4气割工艺631

26*4*1氧乙炔切割631

26*4*2氧丙烷切割632

26*4*3用于气割的其他燃气633

26*4*4优质快速火焰切割633

26*4*5影响切割质量及切割过程的

因素634

26*4*6薄板切割635

26*4*7大厚度钢材的切割636

26*5气割设备639

26*5*1手扶式半自动切割机639

26*5*2半自动切割机639

26*5*3仿形切割机639

26*5*4H型钢切割机641

26*5*5多向切割机（全位置切割机）641

26*5*6管子切割机642

26*5*7钢管马鞍形孔切割机643

26*5*8钢管桩切割机643

26*5*9钢锭切割机643

26*5*10数控火焰切割机644

26*5*11数控多头直条气割机645

26*6其他热切割方法645

26*6*1水解氢氧火焰气割法645

26*6*2氧*熔剂切割法646

26*6*3氧矛穿孔和切割648

26*6*4火焰气刨648

26*6*5火焰表面清理649

26*6*6金属极电弧切割和刨槽法649

26*6*7电弧锯切割法649

26*7特殊材料的切割650

26*7*1不锈钢的切割650

26*7*2铸铁的切割651

26*7*3铝及其合金的切割651

26*7*4钛及其合金的切割652

26*7*5镁合金的切割652

26*7*6陶瓷的切割652

26*7*7混凝土的切割653

26*7*8岩石的穿孔653

参考文献653

*27章气压焊654

27*1定义和一般描述654

27*2基本原理654

27*2*1固态气压焊654

27*2*2熔态气压焊655

27*3气压焊设备655

27*4主要应用655

27*4*1钢轨焊接656

27*4*2钢筋焊接657

27*5接头力学性能660

27*6焊接接头检验660

27*6*1钢轨气压焊检验660

27*6*2钢筋气压焊检验661

参考文献662

*28章铝热焊(热剂焊)663

28*1铝热焊方法的原理与特点663

·ⅩⅩⅤ··ⅩⅩⅥ·28*2铝热焊材料664

28*2*1铝热焊剂664

28*2*2砂型664

28*2*3坩埚664

28*2*4衬管665

28*3铝热焊剂的点燃665

28*4应用实例665

28*4*1钢轨的焊接665

28*4*2轧辊的铸接669

28*4*3钢轨接续线的焊接669

28*4*4电气工程中的铝热焊669

参考文献670

*29章爆炸焊671

29*1爆炸焊原理及结合区波形成原理671

29*1*1爆炸焊原理671

29*1*2结合区波形成原理672

29*2可爆炸焊的金属材料672

29*3爆炸焊方法及工艺安装673

29*3*1爆炸焊方法673

29*3*2爆炸焊工艺安装673

29*4爆炸焊工艺675

29*4*1爆炸焊工艺步骤675

29*4*2爆炸焊参数676

29*5爆炸焊缺陷和检验676

29*5*1爆炸焊缺陷676

29*5*2爆炸焊检验677

29*6爆炸焊应用679

29*7爆炸焊安全683

参考文献683

阅读资料684

第30章摩擦焊685

30*1摩擦焊原理及特点685

30*1*1摩擦焊原理685

30*1*2摩擦焊的特点685

30*2摩擦焊的分类686

30*2*1连续驱动摩擦焊686

30*2*2惯性摩擦焊687

30*2*3混合型旋转摩擦焊687

30*2*4相位摩擦焊687

30*2*5径向摩擦焊688

30*2*6摩擦堆焊688

30*2*7轨道摩擦焊688

30*2*8线性摩擦焊与搅拌摩擦焊689

30*2*9嵌入摩擦焊689

30*2*10第三体摩擦焊690

30*2*11其他方法690

30*3摩擦焊设备690

30*3*1普通型连续驱动摩擦焊机690

30*3*2惯性摩擦焊机693

30*4摩擦焊工艺693

30*4*1接头设计693

30*4*2连续驱动摩擦焊的焊接参数694

30*4*3惯性摩擦焊工艺697

30*5材料摩擦焊的焊接性698

30*5*1影响材料摩擦焊焊接性的因素698

30*5*2同种和异种材质的摩擦焊

焊接性698

30*6摩擦焊焊接参数的检测700

30*6*1焊接参数的分类700

30*6*2摩擦开始信号的选取700

30*6*3变形量的测量700

30*6*4主轴转速和压力的测量700

30*6*5接头温度的测量700

30*6*6摩擦转矩的测量700

30*7摩擦焊质量控制701

30*7*1摩擦焊接头缺陷及产生原因701

30*7*2焊接参数控制701

30*8摩擦焊过程的微型计算机控制702

30*8*1液压系统的可控性702

30*8*2电液转换及执行机构703

30*8*3计算机控制实例703

30*9应用实例703

30*10备受关注的两种摩擦焊——线性

摩擦焊和搅拌摩擦焊706

30*10*1线性摩擦焊706

30*10*2搅拌摩擦焊707

参考文献712

第31章变形焊714

31*1概述714

31*1*1变形焊的实质714

31*1*2变形焊接头形式714

31*1*3变形焊的特点及应用715

31*2冷压焊715

31*2*1保证冷压焊质量的三要素716

31*2*2冷压焊模具及冷压焊设备718

31*2*3应用722

31*3热压焊724

31*3*1热压焊方法分类725

31*3*2热压焊微型件——金丝引线725

31*4超高真空变形焊727

31*4*1超高真空变形焊的工艺要点727

31*4*2超高真空压焊的特点727

参考文献727

第32章超声波焊接729

32*1超声波焊的工作原理、特点及种类729

32*1*1超声波焊的工作原理729

32*1*2超声波焊的特点729

32*1*3超声波焊的种类729

32*2超声波焊接头的形成及其组织与

性能731

32*2*1超声波焊接头的形成731

32*2*2材料的焊接性及接头的组织与

性能732

32*3焊接工艺734

32*3*1接头设计734

32*3*2焊接参数735

32*3*3焊接参数的选择737

32*4超声波焊在工业生产中的应用738

32*4*1航空、航天738

32*4*2电子工业738

32*4*3电器工业739

32*4*4新材料工业739

32*4*5塑料739

32*5超声波焊焊接设备740

32*5*1概述740

32*5*2超声波焊焊接设备的组成740

32*5*3超声波发生器740

32*5*4声学系统741

32*5*5加压结构743

32*5*6超声波焊的焊机型号及主要

技术参数743

参考文献743

第33章扩散焊744

33*1扩散焊的种类和方法744

33*1*1扩散焊的种类744

33*1*2扩散焊的方法745

33