商品详情
| 商品基本信息 | |
| 商品名称： | 焊工手册（第３版）（手工焊接与切割） |
| 作者： | 中国机械工程学会焊接学会等编 |
| 市场价： | 59.00 |
| ISBN号： | 9787111022527 |
| 版次： | 3-6 |
| 出版日期： | 1993-06 |
| 页数： | 0 |
| 字数： | 0 |
| 出版社： | 机械工业出版社 |
| 目录 | |
| 第3版前言 第2版前言 第1章 焊接冶金基本知识 1.1 金属学的一般知识 1.1.1 金属的结构 1.1.2 合金的组织 1.1.3 铁碳合金组织与相图 1.1.4 钢的热处理 1.1.5 金属材料的力学性能 1.1.6 金属在受力时结构和性能的变化 1.2 焊接冶金基本原理 1.2.1 焊接熔池的形成 1.2.2 焊接化学冶金 1.2.3 熔池结晶和焊缝组织 1.2.4 熔合区和热影响区的组织与性能 第2章 焊条 2.1 焊条的组成 2.1.1 焊芯 2.1.2 药皮 2.2 焊条分类、型号和牌号 2.2.1 焊条分类 2.2.2 焊条型号 2.2.3 焊条牌号 2.2.4 各类焊条的主要性能及用途 2.3 焊条的检验 2.3.1 焊条的外观质量检验 2.3.2 焊条焊接工艺性能的检验 2.3.3 T形接头角焊缝的检测 2.3.4 扩散氢含量测定 2.3.5 熔敷金属力学性能试验 2.3.6 焊条抗裂性能试验 2.4 焊条的保管及选用 2.4.1 焊条的保管 2.4.2 焊条的选用要点 2.4.3 常用钢材焊条的选用 2.5 焊条消耗量计算 2.6 专用焊条简介 2.6.1 重力焊条 2.6.2 立向下专用焊条 2.6.3 管道焊接专用焊条 第3章 焊条电孤焊设备与工具 3.1 焊接电弧及其特性 3.1.1 电弧的形成 3.1.2 电弧的焊接特性 3.1.3 焊接电弧的静态伏安特性 3.1.4 电弧和熔池的保护 3.1.5 磁场和铁磁物质对焊接电弧的影响 3.2 弧焊电源的特性要求 3.2.1 焊条电弧焊基本焊接电路 3.2.2 弧焊电源的特性要求 3.3 焊条电弧焊电源和种类与选择 3.3.1 焊条电孤焊基本焊接电路 3.3.2 弧焊电源的型号 3.3.3 焊条电孤焊电源的选择 3.4 常用焊条电弧焊电源 3.4.1 弧焊变压器 3.4.2 直流弧焊发电机 3.4.3 弧焊整流器 3.4.4 逆变弧焊电源 3.5 焊条电弧焊常用工具和辅具 3.5.1 焊钳 3.5.2 焊接电缆快速接头、快速连接器 3.5.3 焊接电缆 3.5.4 接地夹钳 3.5.5 面罩及护目玻璃 3.5.6 焊条烘干保温设备 3.5.7 焊条保温筒 3.5.8 全位置焊接变位机 3.5.9 焊缝检测尺 3.5.10 防护服 3.5.11 其他辅具 第4章 焊条电弧焊工艺与操作技术 4.1 焊接接头设计 4.1.1 焊接接头基本形式 4.1.2 焊接位置 4.1.3 坡口形式及坡口准备 4.2 焊接工艺参数选择 4.2.1 焊条种类和牌号的选择 4.2.2 焊接电源种类和极性的选择 4.2.3 焊条直径 4.2.4 焊接电流 4.2.5 电弧电压 4.2.6 焊接速度 4.2.7 焊缝层数 4.2.8 热输入 4.3 焊条电弧焊基本操作技术 4.3.1 引弧 4.3.2 运条 4.3.3 焊缝的接头 4.3.4 收弧 4.4 定位焊缝的焊接 4.5 各种位置的焊条电弧焊操作技术 4.5.1 平焊 4.5.2 立焊 4.5.3 横焊 4.5.4 仰焊 4.6 典型焊条电弧焊操作技术 4.6.1 单面焊双面成形操作技术 4.6.2 管道立向下焊接技术 4.6.3 薄板焊接操作技术 4.6.4 水平固定管（吊管）的焊接操作技术 4.6.5 水平转动管的焊接操作技术 4.6.6 垂直固定管（竖管）的焊接操作技术 4.6.7 顶水 、顶气及顶油焊操作技术 4.7 常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施 4.7.1 外观缺陷 4.7.2 未熔合 4.7.3 未焊透 4.7.4 夹渣 4.7.5 气孔 4.7.6 裂纹 第5章 焊接变形与应力 5.1 产生焊接变形与应力的原因 5.1.1 变形与应力的基本概念 5.1.2 焊接引起的变形与应力 5.1.3 焊接变形与应力产生的原因 5.2 各种焊接变形的成因及影响因素 5.2.1 收缩变形 5.2.2 角变形 5.2.3 弯曲（挠曲）变形 5.2.4 波浪变形 5.2.5 错边变形 5.2.6 扭曲变形 5.2.7 其他影响焊接变形的因素 5.3 焊接变形的预防、调整与控制 5.3.1 设计措施 5.3.2 工艺措施 5.4 焊接结构变形的矫正 5.4.1 机械法矫正焊接变形 5.4.2 气体火焰加热法矫正焊接变形 5.5 焊接残余应力的分布及其影响 5.5.1 典型焊接残余应力分布 5.5.2 焊接残余应力对结构的影响 5.6 焊接残余应力的调整、控制与消除 5.6.1 减小焊接应力的几种方法 5.6.2 消除焊接残余应力的方法 第6章 气焊、气割用气体、设备及工具 6.1 气焊、气割用气体 6.1.1 氧气 6.1.2 可燃气体 6.2 焊炬 6.2.1 射吸式焊炬 6.2.2 等压式焊炬 6.2.3 焊炬的使用及故障维修 6.3 割炬与割嘴 6.3.1 割炬 6.3.2 割嘴 6.4 乙炔发生器与回火防止器 6.4.1 乙炔发生器 6.4.2 回火防止器 6.5 气瓶 6.5.1 氧气瓶 6.5.2 乙炔瓶 6.5.3 液化石油气瓶 6.6 减压器 6.6.1 减压器的分类 6.6.2 常用减压器的性能特点 6.6.3 使用减压器注意事项 6.7 气焊、气割辅助工具 6.7.1 护目镜 6.7.2 打火机 6.7.3 橡皮管 6.7.4 气体胶管快速接头 6.7.5 其他工具 第7章 气焊工艺及低碳钢的气焊 7.1 气焊火焰 7.1.1 火焰的种类和性质 7.1.2 火焰的温度分布 7.1.3 各种火焰的获得及其适用范围 7.2 气焊用的焊接材料 7.2.1 焊丝 7.2.2 气焊熔剂 7.3 气焊工艺 7.3.1 接头形式及坡口 7.3.2 焊前准备 7.3.3 气焊参数的选择 7.3.4 气焊操作技术 7.4 低碳钢的气焊 7.4.1 板材的气焊 7.4.2 容器的气焊 7.4.3 管子的气焊 7.4.4 链环的气焊 7.4.5 汽油桶（箱）的焊修 7.4.6 带锈工件的气焊 7.4.7 低碳钢气焊的常见缺陷及防止方法 第8章 气割工艺与操作技术 8.1 气割原理和应用范围 8.1.1 气割原理和过程 8.1.2 金属可气割的必要条件 8.1.3 各种元素对钢材气割性的影响 8.1.4 气割的应用范围 8.2 手工气割工艺及操作技术 8.2.1 影响气割过程的主要因素 8.2.2 气割参数的选择 8.2.3 气割前的准备工作 8.2.4 手工气割的操作要点 8.2.5 丙烷气气割工艺 8.2.6 液化石油气气割工艺 8.3 碳钢的气割工艺 8.3.1 一般厚度钢板的气割工艺 8.3.2 薄钢板的气割工艺 8.3.3 大厚度工件的气割工艺 8.3.4 钢管的气割工艺 8.3.5 圆钢的气割工艺 8.3.6 法兰的气割工艺 8.3.7 坡口的气割工艺 8.3.8 铆钉的气割工艺 8.3.9 气割清焊根 8.4 其它材料的气割 8.4.1 复合钢的气割 8.4.2 不锈钢的振动气割 8.4.3 铸铁的振动气割 8.5 提高手工气割质量的途径和措施 8.5.1 气割切口表面质量要求 8.5.2 提高手工气割质量的主要途径 8. |
| 内容简介 | |
| 本手册共分25章，主要介绍各种常用金属材料的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊及气焊的焊接工艺和生产应用；与手工焊接有关设备的使用、维护及安全操作；介绍手工气割、碳弧气刨、手工等离子弧切割的工艺及设备。对焊接变形及应力、手工堆焊、火焰钎焊、胶接、热喷涂、塑料焊接以及焊接检验及安全技术等方面也分别作了介绍。" |
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