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机械工程材料与热处理 第3版

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运费: ¥ 6.00-20.00
库存: 50 件
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商品详情

  • 出版社: 机械工业出版社

  • ISBN:9787111747314

  • 版次:3

  • 品牌:机工出版

  • 包装:平装

  • 丛书名: 普通高等教育“十一五”国家级规划教材

  • 开本:16开

  • 出版时间:2024-02-01

  • 用纸:胶版纸

  • 页数:246

编辑推荐

适读人群 :高等职业教育装备制造类专业师生
本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律,配套齐全

内容简介

全书由10个模块构成,系统地介绍了工程材料及其性能、金属学基础知识、铁碳合金及碳素钢、钢的热处理、合金钢及硬质合金、铸铁、有色金属及其合金、非金属材料及新型材料、机械零件材料的选择、零件毛坯成形基础,设计了9个典型且简明易操作的实践任务穿插于各模块。
本书集编者多年教学经验并结合“双高”院校建设编写而成,让教师与学生“双轻松”,即“教师愉快教”与“学生快乐学”,突破传统体例和内容,双色印刷、图文并茂,配有大量工程实物图,突出素养育人,融入大量与教材内容高度契合的素质教育元素,在正文关键处恰当设置“便签式”生产实践提示和知识链接,配有趣味盎然的“拓展阅读”,注重激发读者的好奇心和求知欲,激发读者的主动阅读兴趣。
本书适合高等职业教育专科装备制造大类专业学生使用,也可作为高等职业教育本科、应用型本科、中职、成人教育、自学考试用书,还可作为相关专业上岗人员的技术培训教材及相关工程技术人员的参考用书。
本书配备在线课(https://www.xueyinonline.com/detail/233123527),含教学视频、动画、PPT、PDF拓展文本等各类素材,读者可在线学习。本书还配套有《机械工程材料与热处理习题集》(ISBN:978-7-111-55490-5)。
为方便教学,本书配有课程标准、PPT课件、电子教案和教学指南(Word)、模拟试卷及参考答案,凡选用本书作为授课教材的教师,均可来电(010-88379375)索取或者登录机械工业出版社教育服务网(www.cmpedu.com)注册后下载。

目录

目录

前言

二维码清单

模块1测定工程材料的常见性能指标

引导案例——金属疲劳引发的一起航空事故

单元1.1认识工程材料及其性能

1.1.1认识常用工程材料

1.1.2分析工程材料的常用性能

单元1.2测定金属材料的常用力学性能

1.2.1分析金属材料所受载荷与常用力学性能

1.2.2什么是强度

1.2.3什么是塑性

1.2.4测定硬度

1.2.5韧性的工程意义

1.2.6提高材料的疲劳强度

单元1.3金属材料的物理性能和化学性能

1.3.1物理性能

1.3.2化学性能

单元1.4分析金属材料的工艺性能

实践任务1测定金属材料的拉伸性能指标

实践任务2测定金属材料的硬度

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——材料的发展历史

模块小结

模块考核与评价

模块2分析金属的晶体结构与塑性变形

引导案例——我国古老的冰糖制作与金属结晶的秘密

单元2.1分析纯金属的晶体结构

2.1.1晶体与非晶体

2.1.2晶体结构

2.1.3金属晶格的类型

2.1.4实际金属的晶体结构

2.1.5实际金属的晶体缺陷

单元2.2控制金属的结晶粒度大小

2.2.1纯金属的过冷现象与过冷度

2.2.2纯金属的结晶过程

2.2.3合金铸件(或铸锭)结晶分析

2.2.4晶粒大小及其控制

单元2.3探究合金的晶体结构

2.3.1合金的基本概念

2.3.2合金的相结构

单元2.4探究金属的冷塑性变形

2.4.1金属的塑性变形

2.4.2金属的冷塑性变形

2.4.3冷塑性变形金属在加热时的回复与再结晶

单元2.5探究金属的热塑性变形

2.5.1热加工与冷加工的区别

2.5.2热加工对金属组织和性能的影响

实践任务3研究金属的塑性变形与再结晶

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——“钢铁院士”崔崑:矢志于祖国钢铁,一生大爱显情怀

模块小结

模块考核与评价

模块3选用铁碳合金及碳素钢

引导案例——金属杂质引发的钢桥、巨轮严冬断裂大事故

单元3.1分析铁碳合金基本组织及其相图

3.1.1工业纯铁

3.1.2铁碳合金的基本组织

3.1.3铁碳合金相图

3.1.4铁碳合金的分类

3.1.5典型铁碳合金的结晶过程

3.1.6碳含量对钢性能的影响

3.1.7铁碳合金相图在工业中的应用

单元3.2认识碳素钢(非合金钢)

3.2.1常存杂质元素对碳素钢性能的影响

3.2.2碳素钢的分类

3.2.3钢材的品种

单元3.3选用碳素结构钢

3.3.1普通碳素结构钢

3.3.2优质碳素结构钢

单元3.4选用碳素工具钢

单元3.5选用铸造碳钢

实践任务4调查钢材市场

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——“大国工匠”卢仁峰:为国之重器增辉的“独手焊侠”

模块小结

模块考核与评价

模块4对钢进行热处理改性

引导案例——“神刀匠”蒲元精湛的热处理技术

单元4.1认识钢的热处理

单元4.2探究钢在加热时的转变

4.2.1钢在加热和冷却时的固态临界点

4.2.2钢在加热时的组织转变过程

4.2.3加热时奥氏体的晶粒大小及控制

单元4.3探究钢在冷却时的转变

4.3.1过冷奥氏体的等温转变

4.3.2过冷奥氏体的连续冷却转变

单元4.4对钢进行退火和正火

4.4.1钢的退火

4.4.2钢的正火

4.4.3退火与正火的应用选择

单元4.5对钢进行淬火

4.5.1钢的淬火工艺

4.5.2淬火方法

4.5.3钢的淬透性与淬硬性

4.5.4钢的淬火缺陷及预防

单元4.6对淬火钢进行回火

4.6.1淬火钢回火的目的

4.6.2常用的回火方法

4.6.3回火脆性

单元4.7对钢表面进行热处理

4.7.1钢的表面淬火

4.7.2钢的化学热处理

单元4.8掌握其他热处理技术

4.8.1时效处理

4.8.2形变热处理

4.8.3真空热处理

4.8.4可控气氛热处理

4.8.5表面气相沉积

单元4.9选择合理的热处理方案及工艺位置

4.9.1常用热处理方案的选择

4.9.2热处理工艺位置安排

单元4.10分析零件的热处理结构工艺

实践任务5对碳素钢进行热处理

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——我国古代的热处理工艺

模块小结

模块考核与评价

模块5选用合金钢及硬质合金

引导案例——世界最长公铁两用桥南京长江大桥背后的钢铁材料

单元5.1认识合金钢

单元5.2学习合金钢的分类和牌号

5.2.1合金钢的分类

5.2.2合金钢的牌号

单元5.3探究合金元素在钢中的作用

5.3.1合金元素对钢力学性能的影响 

5.3.2合金元素对钢热处理性能的影响

5.3.3合金元素对钢加工工艺性能的影响

单元5.4选用合金结构钢

5.4.1工程构件用合金钢

5.4.2机械结构用合金钢

单元5.5选用合金工具钢

5.5.1合金量具钢

5.5.2合金刃具钢

5.5.3耐冲击工具钢

5.5.4合金模具钢

单元5.6选用特殊性能合金钢

5.6.1不锈钢

5.6.2耐热钢

5.6.3耐磨钢

5.6.4易切削结构钢

单元5.7选用硬质合金

5.7.1硬质合金的应用与特性

5.7.2常用硬质合金

实践任务6辨认分析高速工具钢与硬质合金刀具

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——古代的“宝刀”是如何炼成的

模块小结

模块考核与评价

模块6选用各类铸铁材料

引导案例——我国最大铸铁文物沧州铁狮子背后的材料秘密

单元6.1认识铸铁

6.1.1铸铁的成分及性能特点

6.1.2铸铁的分类及应用

单元6.2分析选用灰铸铁

6.2.1灰铸铁的成分、组织与性能特点

6.2.2灰铸铁的牌号和应用

6.2.3灰铸铁的孕育处理

6.2.4灰铸铁的热处理

单元6.3分析选用球墨铸铁

6.3.1球墨铸铁的组织与性能

6.3.2球墨铸铁的牌号及用途 

6.3.3球墨铸铁的热处理

单元6.4分析选用可锻铸铁

6.4.1可锻铸铁的生产过程及成分

6.4.2可锻铸铁的组织与性能

6.4.3可锻铸铁的牌号及用途 

单元6.5分析选用蠕墨铸铁及特殊性能铸铁

6.5.1蠕墨铸铁

6.5.2特殊性能铸铁

实践任务7观察分析铁碳合金的显微组织

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——钢铁材料的生产工艺简介

模块小结

模块考核与评价

模块7选用有色金属及其合金

引导案例——中国国家大剧院使用的新合金材料

单元7.1认识有色金属

单元7.2选用铜及铜合金

7.2.1工业纯铜

7.2.2铜合金

单元7.3选用铝及铝合金

7.3.1工业纯铝

7.3.2铝合金

7.3.3铝合金的热处理

单元7.4选用钛及钛合金

7.4.1工业纯钛

7.4.2钛合金

7.4.3钛合金的主要应用

单元7.5选用镁及镁合金

7.5.1纯镁的性能特点

7.5.2镁合金的性能特点

7.5.3镁合金的分类及应用

7.5.4镁合金应用的发展

单元7.6选用滑动轴承合金

7.6.1轴承及轴承合金的类别

7.6.2铅基轴承合金

7.6.3锡基轴承合金

7.6.4铝基轴承合金

7.6.5铜基轴承合金

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——“大国工匠”郑志明:把最基础的事情做到极致就是大师

模块小结

模块考核与评价

模块8选用非金属材料及新型材料

引导案例——记忆功能材料制作的“魔力水车”

单元8.1认识非金属材料

单元8.2选用分析高分子材料

8.2.1塑料

8.2.2橡胶

8.2.3纤维

8.2.4胶粘剂

8.2.5涂料

单元8.3选用分析陶瓷材料

8.3.1陶瓷的分类

8.3.2陶瓷的性能特点

8.3.3常用陶瓷的种类及应用

单元8.4选用分析复合材料

8.4.1复合材料的概念

8.4.2复合材料的分类

8.4.3复合材料的性能特点

8.4.4常用复合材料

单元8.5选用分析新型材料

8.5.1高温材料

8.5.2形状记忆材料

8.5.3超导材料

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——纳米技术简介

模块小结

模块考核与评价

模块9对机械零件进行选材

引导案例——为1.6mm的细小深孔产品选材

单元9.1分析机械零件的失效形式

9.1.1失效的概念及特征

9.1.2失效的类型

9.1.3失效的原因

单元9.2掌握机械零件材料选择的一般原则

9.2.1使用性能的考虑

9.2.2工艺性能的考虑

9.2.3经济性的考虑

单元9.3对典型零件合理选材

9.3.1轴类零件的选材及热处理

9.3.2齿轮类零件的选材与工艺分析

9.3.3箱体类零件的选材

实践任务8典型主轴零件选材与热处理工艺分析

实践任务9典型齿轮零件选材与加工工艺分析

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——铝合金汽车轮毂相对传统钢轮毂的优势

模块小结

模块考核与评价

模块10制定零件毛坯的成形

工艺

引导案例——为螺旋起重器选材

单元10.1认识铸造成形工艺

10.1.1铸造概述

10.1.2砂型铸造

10.1.3特种铸造简介

单元10.2合理选用焊接成形工艺

10.2.1焊接概述

10.2.2焊条电弧焊

10.2.3埋弧焊

10.2.4气体保护焊

10.2.5电阻焊

10.2.6等离子弧焊

10.2.7钎焊

单元10.3合理选用锻压成形工艺

10.3.1锻压概述

10.3.2自由锻

10.3.3模锻

10.3.4板料冲压

10.3.5锻压新技术简介

课后能力拓展

案例释疑

拓展阅读——焊接新技术

模块小结

模块考核与评价

附录

附录A压痕直径与布氏硬度

对照表

附录B黑色金属硬度及强度换算表

附录C各类钢铁的牌号表示方法

附录D常用热处理工艺代号及技术

条件的表示方法

参考文献

前言/序言

前言
本书第1版和第2版特色十分鲜明,适应了新时期高等职业教育人才培养需求,重印30多次,得到了广大同行和读者的认可与好评。为适应新技术的发展、新标准的广泛采用以及教育教学改革新趋势,并结合使用中的具体情况及相关用书单位反馈的有益建议,我们特组织编写团队对本书进行修订。
本书秉承第2版特色进行修订,更加注重教与学,是编写团队总结多年教学经验并结合高等职业教育教学改革及双高院校建设要求而完成的,良好地体现了“必需、够用和少而精”的原则,简化理论、整合内容、突出基本应用,设计方式和内容选择注重激发学生的好奇心和求知欲,引起其主动阅读的兴趣,使其在愉悦的阅读过程中逐步拓宽视野。
本书最大特色为教师与学生“双轻松”——“教师愉快教”与“学生快乐学”。具体体现在以下几个方面。
(1)专门针对高职学生特点编排,双色印刷,配有大量实物图——内容精炼,深入浅出,最大限度地降低了理论难度,突出常见工程材料的基本性能和典型应用,双色印刷、图文并茂,设置了大量工程实物图。
(2)模块首案例导引,模块尾案例释疑——每个模块以有趣而又典型的“引导案例”切入,把握学习兴趣,提出疑问,引出相关内容,在模块末尾给出“案例释疑”。
(3)便于学习、备课和授课——知识条目化、浅显化,并在正文关键处特别设置“便签式”的生产经验提示,配有趣味盎然的“拓展阅读”以丰富学习内容,还备有PPT课件、练习题及参考答案。
(4)坚持立德树人,挖掘素质教育元素——以如盐入水、有味无痕的形式,融入大量与教材内容高度契合的“社会主义伟大成就”“攻关卡脖子”“大爱无疆”“大国工匠”“劳动精神”“职业素养”“灿烂历史”“民族瑰宝”等适应新时代需要的素质教育元素,在学习专业知识的同时,达到润物无声的育人效果。
本次修订对全书内容进行了大力优化,增加了二维码资源,增加了新工艺、新技术,更新了国家标准及符号,补充了大量工程实物图,增加了模块评价标准和实训内容,更换了部分引导案例。
本书由河北工业职业技术大学张文灼、赵宇辉任主编;济南职业学院车君华,山西工程职业学院杨宜宁,唐山工业职业技术学院赵红美,河北华北柴油机有限责任公司李胜利任副主编;参加编写的还有广东轻工职业技术学院赵博,河北工业职业技术大学田姗姗、张鹏跃、王刚、孙成安,济南职业学院付敏,河北机电职业技术学院杨秀霞、万敏。张文灼、赵宇辉负责全书修订总策划,并对全书统一修改、定稿。
本书由河北机电职业技术学院张涛教授和甘肃畜牧工程职业技术学院巨江澜副教授主审,他们对全书内容进行了认真细致的审阅,并提出了许多宝贵意见和建议,在此谨表谢意。
由于高等职业教育教学改革在不断深化,加之编者专业水平有限,书中疏漏和不妥之处在所难免,敬请广大读者批评指正,也请各位专家学者不吝赐教,以便下次修订时改进,所有建议和意见请发至jxgccl@126.com,我们不胜感激。
编者


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