本书由技师学院专业实操老师、国家技能大师及企业首席工艺师等组成的团队撰写而成，围绕焊接常用技术的操作技巧与禁忌展开，主要内容涵盖焊条电弧焊、CO2气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、MIG焊、MAG焊、激光焊、埋弧焊及焊接机器人等多种常用的焊接技术，以及焊接检测技术、焊接安全与防护，可以帮助零基础焊工实现技能的快速提升。

前言

第1章　概述  1

1.1　焊接与切割现状  1

1.1.1　焊接现状  1

1.1.2　切割现状  2

1.2　焊接与切割未来发展方向与展望  3

1.2.1　焊接未来发展方向与展望  3

1.2.2　切割未来发展方向与展望  5

第2章　焊条电弧焊操作技术  7

2.1　焊条  7

2.1.1　不锈钢焊条  7

2.1.2　铸铁焊条  12

2.1.3　堆焊焊条  15

2.1.4　纤维素焊条  21

2.1.5　水下焊条  22

2.2　焊条电弧焊操作技巧与禁忌  23

2.2.1　骑座式管板水平固定全位置

单面焊双面成形  23

2.2.2　水平固定管全位置单面焊

双面成形  26

第3章　CO2气体保护电弧焊

操作技术  30

3.1　焊丝  30

3.1.1　实心焊丝  30

3.1.2　药芯焊丝  34

3.1.3　焊丝的选用  37

3.2　CO2气体保护焊操作技巧与禁忌  52

3.2.1　CO2气体保护焊两板并拼  52

3.2.2　板厚10mmV形坡口对接CO2气体

保护立焊  57

第4章　钨极氩弧焊操作技术  60

4.1　钨极  60

4.1.1　电极材料  60

4.1.2　钨极种类  60

4.1.3　钨极的规格  62

4.1.4　钨极的选择与应用  62

4.1.5　钨极的使用  63

4.2　钨极氩弧焊操作技巧与禁忌  64

4.2.1　钨极氩弧焊堆焊  64

4.2.2　钨极氩弧焊水平固定管的焊接  74

第5章　MIG焊操作技术  78

5.1　MIG焊工作原理  78

5.1.1　MIG焊定义  78

5.1.2　MIG焊优点  79

5.1.3　MIG焊缺点  79

5.1.4　MIG焊熔滴过渡  79

5.1.5　熔滴过渡与熔深形状  81

5.1.6　脉冲MIG焊  81

5.1.7　MIG钎焊  82

5.2　MIG焊设备  83

5.2.1　焊接电源  83

5.2.2　送丝机构  86

5.2.3　焊枪  88

5.2.4　导电嘴  88

5.2.5　供气（供水）装置  89

5.3　MIG钎焊焊接设备  89

5.4　MIG焊焊接材料  89

5.4.1　铝及铝合金焊接材料  89

5.4.2　MIG钎焊焊接材料  90

5.5　MIG焊操作技巧与禁忌  91

5.5.1　MIG焊操作技巧  91

5.5.2　铝及铝合金板Y形坡口对接板

3G位置MIG焊操作案例  95

5.5.3　MIG焊操作禁忌  98

第6章　MAG焊操作技术  99

6.1　MAG焊原理  99

6.1.1　MAG焊的概念  99

6.1.2　保护气体成分对MAG焊过程的

影响  99

6.1.3　MAG焊特点  100

6.2　MAG焊设备  101

6.3　MAG焊操作技巧与禁忌  103

6.3.1　钢板开V形坡口对接

MAG实心焊丝横焊  103

6.3.2　MAG焊操作禁忌  106

第7章　激光焊操作技术  107

7.1　激光焊基础知识  107

7.1.1　概述  107

7.1.2　激光焊基础知识  108

7.2　激光焊接设备  111

7.2.1　激光焊接设备发展  111

7.2.2　激光焊接设备结构组成  112

7.2.3　激光焊接设备的应用及

发展前景  117

7.3　激光焊接材料  117

7.3.1　铝及铝合金  117

7.3.2　钢  120

7.3.3　铜及铜合金  122

7.4　激光焊操作技巧及禁忌  124

7.4.1　激光焊接参数  124

7.4.2　激光焊操作过程  127

7.4.3　缺欠产生原因及措施  130

7.5　激光安全与防护  130

7.5.1　激光危害  130

7.5.2　激光安全等级分类  131

7.5.3　激光安全标志  133

7.5.4　激光安全防护  134

7.5.5　激光焊接技术前景展望  135

第8章　埋弧焊操作技术  136

8.1　埋弧焊基础知识  136

8.1.1　埋弧焊定义  136

8.1.2　埋弧焊优点  136

8.1.3　埋弧焊缺点  137

8.2　埋弧焊设备和焊接材料  137

8.2.1　埋弧焊设备类型  137

8.2.2　埋弧焊焊接材料  141

8.3　埋弧焊操作技巧与禁忌  143

8.3.1　埋弧焊焊接参数的选择  143

8.3.2　埋弧焊工艺条件的选择  145

8.3.3　埋弧焊焊接坡口的基本形式和

尺寸  146

8.3.4　埋弧焊中、厚板的平板对接

双面焊技术  147

8.3.5　埋弧焊操作禁忌  154

第9章　焊接机器人操作技术  155

9.1　概述  155

9.1.1　机器人定义  155

9.1.2　机器人分类  155

9.1.3?机器人发展史  158

9.1.4　机器人组成  158

9.1.5　机器人的技术性能  160

9.1.6　松下机器人组成  161

9.1.7　FANUC机器人的组成  163

9.2　机器人操作技巧  166

9.2.1　基本操作  166

9.2.2　机器人示教编程方法  168

9.2.3　直线示教的基本操作  170

9.2.4　圆弧示教基本操作  176

9.2.5　小型工件机器人焊接实例  183

9.3　机器人安全操作与防护  188

9.3.1　安全使用环境  188

9.3.2　机器人周边防护  189

9.3.3　机器人安全作业人员  189

9.3.4　机器人操作安全  189

第10章　焊接检测技术  191

10.1?概述  191

10.1.1?焊接产品质量检测的依据  191

10.1.2?焊接检测方法分类  192

10.2　常见焊接检测方法  193

10.2.1　外观检测  193

10.2.2　致密性检验  195

10.2.3　着色检测  200

10.2.4　磁粉检测  202

10.2.5　超声波检测  206

10.2.6　射线检测  216

10.3　破坏性检测和其他方法  220

10.3.1　力学性能试验  220

10.3.2　其他试验  224

第11章　焊接安全与防护  227

11.1　焊接作业的职业危害因素  227

11.1.1　焊接作业的职业危害因素的

分类  227

11.1.2　焊接职业安全与健康危害因素

及其影响  228

11.1.3　焊工的常见职业病  229

11.1.4　焊接职业安全与管控法律法规

标准  230

11.2　焊接职业危害因素识别和

控制措施  231

11.2.1　焊接职业危害因素的识别  231

11.2.2　焊接职业危害的评估  232

11.2.3　焊接作业职业危害的

控制措施  234

11.2.4　焊接作业防护措施  235

11.2.5　焊接防护装备的配备  240

参考文献  242

21世纪是高科技全面高速发展的时代，产业结构不断调整，传统职业中也越来越多、越来越快地融入了各种新知识、新技术和新工艺。因此，加快培养合格的、适应现代化建设要求的新型高技能产业人才就显得尤为迫切。本书本着“先进技术的引领，实用技术的全面，案例技术的详尽”的原则，以大赛、技能等级评价和鉴定为主线，同时还融入特殊行业（焊接检测），以专业技能、操作要点为主，同时以理论知识指导实践为方针。

全书共11章，较系统地介绍了CO2气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、MIG焊、MAG焊、埋弧焊等方法的设备设置与调试、操作技巧与禁忌，同时详细阐述各类焊条、焊丝和钨极的正确选择与应用方法，还引入了激光焊和机器人焊接，最后以焊接检测手段作为有益补充。

本书主要供焊接的工程技术人员、管理人员、质量检测人员和产业技术工人使用，也可供职业技术学院的师生及厂矿企业的相关人员参考。

由于作者水平有限，书中难免存在疏漏和不足之处，希望同行专家和读者能给予批评指正。