项目1认识自动化生产线

任务1.1初识YL-335B生产线

1.1.1基本组成及基本功能

1.1.2电气控制

1.1.3供电电源

1.1.4气源处理装置

任务1.2制定生产工艺流程

1.2.1了解产品需求

1.2.2制定生产线布局的总体方案

1.2.3规划生产线任务工艺路线

项目2生产线机械结构虚拟仿真准备

任务2.1建立SolidWorks生产线模型

2.1.1非标件

2.1.2标准件

2.1.3气缸

2.1.4装配体

任务2.2NX软件基本操作

2.2.1欢迎窗口

2.2.2新建文件

2.2.3工作界面

2.2.4快捷键

任务2.3建立模型和导入资源

2.3.1资源文件格式及类型转换

2.3.2零件属性及功能属性定义

项目3设备单站虚拟仿真

任务3.1供料单元虚拟仿真

3.1.1定义基本机电对象

3.1.2定义运动副与约束

3.1.3定义传感器及执行器

3.1.4电气控制与虚拟仿真

3.1.5供料单元虚拟调试

任务3.2分拣单元虚拟仿真

3.2.1定义基本机电对象

3.2.2定义运动副与约束

3.2.3定义传感器及执行器

3.2.4电气控制与虚拟仿真

3.2.5分拣单元虚拟调试

任务3.3输送单元虚拟仿真

3.3.1定义基本机电对象

3.3.2定义运动副与约束

3.3.3定义传感器及执行器

3.3.4电气控制与虚拟仿真

3.3.5输送单元虚拟调试

任务3.4装配单元Ⅱ虚拟仿真

3.4.1定义基本机电对象

3.4.2定义运动副与约束

3.4.3定义传感器及执行器

3.4.4电气控制与虚拟仿真

3.4.5装配单元Ⅱ虚拟调试

项目4设备控制与调试

任务4.1各单元传感器应用

4.1.1供料单元传感器和检测方案

4.1.2加工单元传感器和检测方案

4.1.3装配单元传感器和检测方案

4.1.4分拣单元传感器和检测方案

4.1.5输送单元传感器和检测方案

4.1.6采集传感器检测信号

任务4.2各单元电气控制

4.2.1供料单元结构和工作过程

4.2.2加工单元结构和工作过程

4.2.3装配单元结构和工作过程

4.2.4分拣单元结构和工作过程

4.2.5输送单元结构和工作过程

任务4.3变频器PLC控制

4.3.1三菱 FR-E740变频器

4.3.2模拟量输入/输出模块（FX0N-3A）

4.3.3模拟量特殊适配器模块（FX3U-3A-ADP）

4.3.4PLC直接控制变频调速

4.3.5PLC通信控制变频调速

任务4.4步进电动机PLC控制

4.4.1步进电动机及驱动器

4.4.2 YL-335B装配单元Ⅱ

4.4.3脉冲指令及应用

4.4.4装配单元Ⅱ的 PLC编程

任务4.5伺服电动机PLC控制

4.5.1伺服电动机及放大器

4.5.2伺服电动机的调试

4.5.3输送单元的PLC编程

项目5虚实调试

任务5.1建立虚拟调试环境

5.1.1在虚拟服务器环境下建立逻辑关系符号表并编程

5.1.2与外部真实PLC设备建立信号连接并导入符号表

5.1.3测试PLC、OPC、MCD三者信号的通断

任务5.2真实设备模型与软件端虚拟模型的虚实同步调试

5.2.1软件端模型的虚拟调试步骤

5.2.2设备端模型的实际操作步骤

项目6触摸屏组态

任务6.1昆仑通态TPC7062KS

触摸屏操作

6.1.1触摸屏硬件连接

6.1.2触摸屏设备组态

任务6.2昆仑通态触摸屏调试

6.2.1触摸屏与PLC连接调试

6.2.2通信模块调试

6.2.3设备组态应用

6.2.4虚拟仿真调试

任务6.3分拣及输送单元组态界面设计

6.3.1分拣单元组态界面设计

6.3.2输送单元组态界面设计

项目7FX系列PLC的 N∶N网络通信控制

任务7.1组建N∶N通信网络

7.1.1 N∶N通信网络特性

7.1.2 N∶N 通信网络硬件接线

7.1.3 N∶N 通信网络的编程

任务7.2N∶N网络通信控制

7.2.1 PLC之间的 N∶N网络通信控制

7.2.2 YL335-B的N∶N网络通信调试

项目8YL-335B综合控制

任务8.1联网总控任务布置

任务8.2联网总控任务实施

8.2.1设备装调

8.2.2参数设置和测试

8.2.3触摸屏组态

8.2.4编程和调试

任务8.3联网总控虚实联调

8.3.1在虚拟服务器环境下建立逻辑关系符号表并编程

8.3.2与外部真实PLC设备建立信号连接并导入符号表

8.3.3根据工艺要求建立仿真设备的虚拟调试

8.3.4真实设备模型与软件端虚拟模型的虚实同步调试