本书是为适应现代工程教育与技能型人才培养需求而编写的一本实用型实训教材，也是系统指导学生开展工程实践训练的综合教材，旨在培养学生扎实的机械制造基础技能、严谨的工程思维与良好的职业素养。本书以“工艺为基础、技能为核心、安全为前提、创新为延伸”为主线，系统介绍了钳工、机械加工（车、铣、刨、磨）及数控技术（数控车、数控铣）三大模块的核心知识与操作技能。本书内容体系完整、循序渐进：从最基础的钳工手工操作入门，涵盖划线、锯削、锉削、錾削、孔加工、螺纹加工、装配与拆卸等基本技能；进而深入机械加工领域，讲解车床、铣床、刨床、磨床的结构、刀具与典型加工方法；最后拓展至数控加工技术，详细介绍数控机床的编程基础、操作流程、工艺设计与实际操作，并融入了安全规范、量具使用、工艺分析与典型案例。本书注重理论与实践相结合，强调操作规范与安全意识，配备大量图示、操作步骤与实训项目，适合用作高等院校机械类、近机类专业金工实习及实训课程教材，也可作为职业院校相关专业教师、学生及企业技术人员的培训参考用书。余长柏，湖州学院智能制造学院专任教师，机械工程系主任，副研究员；2009.7_2022.5任职于中石化石油机械股份有限公司，从事地面钻采装备、井下动力工具以及天然气压缩机等技术研究和产品开发；2022年5月入职湖州学院，主要从事机械设计制造及其自动化和新能源汽车工程专业的教学和科研工作。研究方向：智能制造及能源装备设计、测试与智能控制以及机械动力学仿真分析。第1章 ?钳工实训11.1 ?安全知识与操作规范11.1.1 ?安全注意事项11.1.2 ?钳工台安全操作21.1.3 ?钻床安全操作41.1.4 ?砂轮机安全操作61.2 ?钳工的常用设备81.2.1 ?基础夹持与工作平台设备81.2.2 ?动力加工设备111.3 ?划线141.3.1 ?定义141.3.2 ?主要工具141.3.3 ?核心要求181.3.4 ?准备与方法191.3.5 ?标准划线步骤（以长方体工 ?????件为例）191.3.6 ?注意事项191.4 ?锯削191.4.1 ?定义191.4.2 ?主要工具201.4.3 ?操作步骤与要领211.4.4 ?常见问题、预防措施与安全 ?????操作规范221.5 ?锉削231.5.1 ?定义231.5.2 ?主要工具231.5.3 ?操作步骤与要领241.5.4 ?安全与注意事项251.6 ?錾削251.6.1 ?定义251.6.2 ?主要工具251.6.3 ?操作步骤与要领261.6.4 ?安全与注意事项271.7 ?孔加工271.7.1 ?钻孔271.7.2 ?扩孔281.7.3 ?铰孔291.7.4 ?安全与质量通则291.8 ?螺纹加工291.8.1 ?攻螺纹291.8.2 ?套螺纹301.8.3 ?常见问题与注意事项311.9 ?装配与拆卸311.9.1 ?装配311.9.2 ?拆卸321.9.3 ?装配与拆卸的通用注意 ?????事项331.10 ?典型案例331.10.1 ?案例一：榔头制作341.10.2 ?案例二：压板制作35第2章 ?机械加工382.1 ?切削加工基础知识382.1.1 ?切削运动382.1.2 ?切削加工的3个表面与切削 ?????用量3个要素392.1.3 ?刀具402.2 ?常用工具和量具422.2.1 ?常用工具422.2.2 ?常用量具422.3 ?车削加工442.3.1 ?车床基础知识442.3.2 ?车削常用刀具：车刀492.3.3 ?基本车削加工532.4 ?铣削加工572.4.1 ?铣床基础知识572.4.2 ?基本铣削加工612.5 ?刨削加工632.5.1 ?刨床基础知识632.5.2 ?刨刀及刨削工艺特点662.6 ?磨削加工662.6.1 ?磨床基础知识662.6.2 ?砂轮的组成与特性712.6.3 ?磨削工艺71第3章 ?数控车床基础知识743.1 ?数控车床的工作原理、组成与 ????分类743.1.1 ?数控车床的工作原理743.1.2 ?数控车床的组成753.1.3 ?数控车床的分类753.2 ?数控车床编程基础763.2.1 ?机床坐标系与工件坐标系763.2.2 ?程序及代码783.3 ?数控车床加工工艺基础823.3.1 ?零件分析823.3.2 ?零件装夹方式823.3.3 ?工序划分833.3.4 ?工序安排833.3.5 ?车刀的选择833.3.6 ?切削用量的选择84第4章 ?数控车床编程与操作854.1 ?数控车床操作基础854.1.1 ?常用编程指令854.1.2 ?数控操作面板894.1.3 ?数控车床的开机、关机及安 ?????全防护944.2 ?程序的编辑964.2.1 ?查找程序964.2.2 ?新建程序964.2.3 ?执行程序974.2.4 ?打开程序974.3 ?数控车床手动操作974.3.1 ?手动返回参考点974.3.2 ?手动进给984.3.3 ?手脉进给984.4 ?数控车床自动操作984.4.1 ?自动运行984.4.2 ?输入方式运行1004.4.3 ?自动运行状态控制1014.5 ?试切法对刀1014.5.1 ?前期准备1024.5.2 ?对刀操作1024.6 ?程序的传送1034.7 ?特征面的加工1034.7.1 ?阶梯轴的加工1034.7.2 ?槽加工1044.7.3 ?螺纹加工106第5章 ?数控铣削加工1075.1 ?数控铣床基础知识1075.1.1 ?铣削加工及铣床1075.1.2 ?数控铣床简介1095.1.3 ?数控铣床的组成1105.1.4 ?数控铣床的坐标系1115.1.5 ?数控铣床的工作原理及加工 ?????过程1135.1.6 ?实验安全规范1145.2 ?数控铣床编程基础1155.2.1 ?准备功能G指令1165.2.2 ?辅助功能M指令1265.2.3 ?F指令、S指令及T指令1275.3 ?数控铣床操作基础1275.3.1 ?数控铣床操作面板简介1275.3.2 ?手动操作数控铣床1315.3.3 ?数控铣床的对刀1355.4 ?数控铣床典型零件加工实例1385.4.1 ?平面外轮廓零件的加工 ?????实例1385.4.2 ?平面内轮廓零件的加工 ?????实例1405.4.3 ?孔类零件的加工实例1435.4.4 ?零件加工综合实例145第6章 ?特种加工方法1486.1 ?电火花加工1486.1.1 ?电火花加工基础知识1486.1.2 ?电火花成形加工1506.1.3 ?电火花线切割加工1536.2 ?电化学加工1556.2.1 ?电解加工1556.2.2 ?电铸加工1576.2.3 ?电镀加工1586.3 ?激光加工1606.3.1 ?激光的基本概念1606.3.2 ?激光加工的基本原理1606.3.3 ?激光加工的特点1616.3.4 ?典型的激光加工技术161第7章 ?综合实训案例1647.1 ?零件加工工艺分析1647.1.1 ?工艺性分析1647.1.2 ?毛坯与工装选型1657.1.3 ?装夹方案与加工流程1657.2 ?加工程序编制1657.2.1 ?左端加工程序（O0010）1657.2.2 ?右端加工程序（O0020）1667.3 ?实训操作执行1677.3.1 ?对刀操作1677.3.2 ?加工运行与精度控制1687.3.3 ?实训常见问题与解决措施168第8章 ?安全操作规程、故障处理及 ???????维护1708.1 ?安全操作规程1708.1.1 ?操作前准备1718.1.2 ?开机与关机流程1718.1.3 ?操作过程中的安全规范1718.1.4 ?特殊操作的安全要求1728.2 ?故障处理1728.2.1 ?故障处理的基本原则1728.2.2 ?常见故障诊断方法1728.2.3 ?常见故障排除方法1738.2.4 ?紧急情况处理1748.3 ?维护1748.3.1 ?日常维护1748.3.2 ?专业维护1748.3.3 ?预防性维护175参考文献177