半个多世纪以来，世界燃煤电站最高蒸汽参数始终徘徊在600℃,主要是受限于主蒸汽和再热蒸汽管道用P92马氏体耐热钢的最高金属温度只能在622℃（对应蒸汽温度为600℃）。因此，如果进一步提高蒸汽温度到630℃，就必须研发一种能用于650℃金属壁温的马氏体耐热钢大口径厚壁管，这是一个世界性的工程技术难题。

     2007年以来，钢铁研究总院刘正东教授团队一直致力于新一代马氏体耐热钢的研发，发明了可工程用于650℃的G115马氏体耐热钢及其大口径厚壁管制造技术，随后钢铁研究总院联合宝钢股份和宝钢特钢公司开展了G115钢管的工程化研究。

     2017年12月20日G115钢管通过了全国锅炉压力容器标准化技术委员市场准入技术评审，成为世界上第一个可商业用于630～650℃超超临界电站制造的马氏体耐热钢。新一代G115马氏体耐热钢大口径厚壁管的研发成功为世界首台630℃蒸汽参数先进超超临界燃煤示范电站的开工建设奠定了坚实基础。

     本书是2007～2019年间我国发明和工程化研制G115马氏体耐热钢大口径厚壁管技术的阶段性总结，侧重于电站建设现场的工程技术问题。

内容简介

本书共9章，在介绍9%～12%Cr马氏体耐热钢研制现状的基础上，详细阐述了G115原型钢的研发、G115原型钢热处理与组织演变、G115钢中W和B元素对组织性能的影响、G115钢的抗蒸汽氧化性能以及G115钢市场准入全面性能评价等，此外，还介绍了G115钢工程化实践。本书内容充实，理论性与实践性兼备，对G115马氏体耐热钢的生产具有重要的指导意义。

本书可作为高等院校冶金类专业的教学用书，也可供特种钢研制、生产领域的科研人员、管理人员等阅读参考。

目录

目录

1 9%～12%Cr马氏体耐热钢研制现状

1.1电站锅炉用铁素体系耐热钢的发展历程

1.2 9%～12%Cr系耐热钢设计的物理冶金机理

1.3 9%～12%Cr系耐热钢国内外研究现状及存在问题

参考文献

2 G115原型钢的发明与研制

2.1 9%～12%Cr马氏体耐热钢技术研发历程

2.2 9%～12%Cr马氏体耐热钢设计许用应力下调问题

2.3 650℃马氏体原型耐热钢的选择性强韧化设计

参考文献

3 G115原型钢热处理与组织演变问题

3.1 G115钢大口径厚壁管消除组织遗传性热处理

3.2 G115钢时效热处理过程组织与性能演变

3.3 G115钢时效过程中韧性降低及其改进方法

3.4 G115钢持久过程中的组织演变

参考文献

4 G115钢中W和B元素对组织性能的影响

4.1 W对G115钢组织性能的影响

4.2 B对G115钢组织性能的影响

参考文献

5 G115钢中Cu元素

5.1 G115钢中Cu元素的多尺度表征

5.2 G115钢中Cu对组织性能的影响

5.3 G115钢时效过程中富Cu相析出对组织与性能影响

参考文献

6 G115钢工程热塑性

6.1 G115钢的真应力真应变曲线及其显微组织

6.2 G115钢的典型热塑性曲线

6.3应变速率对G115钢热塑性的影响

6.4热处理对经不同热变形G115钢晶粒演变的影响

参考文献

7 G115钢的抗蒸汽氧化性能

7.1 G115钢蒸汽氧化增重试验

7.2 G115钢氧化膜形貌特征

7.3晶粒尺寸对G115钢蒸汽氧化行为的影响

7.4预氧化处理对G115钢蒸汽氧化行为的影响

7.5合金元素对G115钢蒸汽氧化行为的影响

参考文献

8 G115钢市场准入全面性能评价

8.1 G115钢物理性能

8.2 G115钢的CCT和TTT曲线

8.3 G115钢的低倍、夹杂物评级和显微组织

8.4 G115钢管的力学性能

8.5 G115钢的性能稳定性

8.6 G115钢管工艺性能

8.7 G115钢的抗蒸汽腐蚀和抗氧化性能

8.8 G115钢管持久性能与蠕变性能

8.9 G115钢的焊接工艺与性能

8.10 G115与T/P92钢管综合性能对比

9 G115钢工程化实践352

9.1发明G115钢的工程背景

9.2 G115小口径钢管工业制造

9.3 G115大口径厚壁钢管工业制造

9.4 G115钢管的工业焊接实践

9.5 G115钢三通、弯头、铸锻件工业制造实践

9.6 G115钢开放式研发平台

参考文献

后记