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书名：数控编程技术（第2版）
定价：59.0
ISBN：9787121392764
作者：胡丽娜
版次：第1版
出版时间：2020-07
内容提要：
本书根据数控技术应用型技能人才的职业要求来编写，全书共分为6章，讲述了数控技术发展概述、数控车削加工工艺、数控车削编程、数控铣削加工工艺、数控铣削编程。本书讲解详细举例新颖，从车削加工工艺、基本指令、单一指令、子程序调用、复合循环指令、宏椭圆到铣削加工工艺、刀具补偿、孔加工循环、镜像缩放、坐标旋转、极坐标、宏椭球等，由易到难，层次分明，讲解清晰，图文并茂。本书选用目前比较流行、市场占有率比较高的FANUC 0i数控系统来介绍数控机床的编程。本书根据每章的练习题，增加了思考题习题解答。
作者简介：
胡丽娜，青岛理工大学机械设计制造及其自动化专业毕业，具有多年的实践工作经验，从事专业教育工作已有15年。1995.7至2005.12国营青岛阀厂职工；2005.12至2009.6青岛飞洋职业技术学院任教；2009.6至今青岛理工大学琴岛学院任教。
目录：
目 录
第1章 概述 1
1.1 数控机床的发展趋势 1
1.2 数控机床的工作原理和组成 3
1.2.1 数控机床的工作原理 3
1.2.2 数控机床的组成 3
1.3 数控机床的分类 4
1.3.1 按工艺用途分类 5
1.3.2 按控制运动方式分类 5
1.3.3 按伺服系统分类 6
1.4 数控机床的特点和应用范围 7
1.4.1 数控机床的特点 7
1.4.2 数控机床的应用范围 8
1.5 数控技术的应用领域 8
1.6 数控机床的机械结构 8
1.6.1 数控机床的总体布局 9
1.6.2 数控机床的主传动系统 11
1.6.3 数控机床的进给传动系统 16
1.6.4 数控机床的导轨 22
1.6.5 数控机床的自动换刀装置 25
第2章 数控车削加工工艺 27
2.1 数控车削加工的主要对象 27
2.1.1 数控车削加工工艺的主要内容 28
2.1.2 加工零件的工艺性分析 28
2.1.3 数控车削加工工艺路线的拟定 29
2.2 数控车床常用的工装夹具 33
2.2.1 数控车削刀具的类型和选用 33
2.2.2 选择切削用量 35
2.3 加工工艺分析实例 36
第3章 FANUC 0i系统数控车削编程 39
3.1 基本功能指令 39
3.1.1 MSTF功能指令 39
3.1.2 准备功能指令 41
3.2 单位尺寸指令 42
3.3 数控车削编程基础知识 42
3.3.1 坐标系 42
3.3.2 零件程序的结构 45
3.4 数控车削基本编程指令 46
3.5 刀具补偿功能指令 50
3.6 单一循环指令 53
3.6.1 轴向切削单一循环指令 53
3.6.2 径向切削单一循环指令 57
3.6.3 螺纹切削单一循环指令 59
3.6.4 螺纹单步切削指令 63
3.7 子程序的运用 67
3.8 复合循环指令 71
3.8.1 精加工循环 71
3.8.2 轴向粗车复合循环 72
3.8.3 径向粗车复合循环 78
3.8.4 仿形粗车复合循环 80
3.8.5 轴向切槽多重循环 84
3.8.6 径向切槽多重循环 86
3.8.7 多重螺纹切削循环 88
3.9 B类宏指令 91
第4章 数控铣削加工工艺 99
4.1 数控铣削加工的主要对象 99
4.1.1 数控铣床加工的主要对象 99
4.1.2 加工中心加工的主要对象 100
4.1.3 加工零件的工艺性分析 102
4.1.4 数控铣削加工工艺路线的拟定 103
4.2 数控铣削常用的工装夹具 107
4.2.1 夹具的分类 107
4.2.2 常用夹具 107
4.2.3 夹具的选用原则 109
4.3 数控铣削刀具的类型和选用 109
4.4 加工工艺分析实例 112
第5章 FANUC 0i系统数控铣削编程 115
5.1 基本功能指令 115
5.1.1 MSTF功能指令 115
5.1.2 准备功能指令 117
5.2 坐标尺寸指令 118
5.3 工件坐标系的设定 120
5.4 数控铣削基本编程指令 124
5.5 刀具补偿功能指令 132
5.5.1 刀具半径补偿 132
5.5.2 刀具长度补偿 139
5.6 孔加工的固定循环指令 143
5.6.1 孔的固定循环概述 143
5.6.2 固定循环 147
5.6.3 固定循环中的注意事项 168
5.6.4 孔循环综合加工实例 169
5.7 子程序的运用 171
5.8 坐标变换编程指令 177
5.8.1 极坐标指令 177
5.8.2 镜像加工指令 180
5.8.3 比例缩放指令 182
5.8.4 坐标系旋转功能指令 185
5.9 B类宏指令 187
5.9.1 变量 187
5.9.2 控制指令 188
5.9.3 椭圆轮廓铣削实例 188
第6章 思考题答案 195
参考文献 239
定价：59.0
ISBN：9787121392764
作者：胡丽娜
版次：第1版
出版时间：2020-07
内容提要：
本书根据数控技术应用型技能人才的职业要求来编写，全书共分为6章，讲述了数控技术发展概述、数控车削加工工艺、数控车削编程、数控铣削加工工艺、数控铣削编程。本书讲解详细举例新颖，从车削加工工艺、基本指令、单一指令、子程序调用、复合循环指令、宏椭圆到铣削加工工艺、刀具补偿、孔加工循环、镜像缩放、坐标旋转、极坐标、宏椭球等，由易到难，层次分明，讲解清晰，图文并茂。本书选用目前比较流行、市场占有率比较高的FANUC 0i数控系统来介绍数控机床的编程。本书根据每章的练习题，增加了思考题习题解答。
作者简介：
胡丽娜，青岛理工大学机械设计制造及其自动化专业毕业，具有多年的实践工作经验，从事专业教育工作已有15年。1995.7至2005.12国营青岛阀厂职工；2005.12至2009.6青岛飞洋职业技术学院任教；2009.6至今青岛理工大学琴岛学院任教。
目录：
目 录
第1章 概述 1
1.1 数控机床的发展趋势 1
1.2 数控机床的工作原理和组成 3
1.2.1 数控机床的工作原理 3
1.2.2 数控机床的组成 3
1.3 数控机床的分类 4
1.3.1 按工艺用途分类 5
1.3.2 按控制运动方式分类 5
1.3.3 按伺服系统分类 6
1.4 数控机床的特点和应用范围 7
1.4.1 数控机床的特点 7
1.4.2 数控机床的应用范围 8
1.5 数控技术的应用领域 8
1.6 数控机床的机械结构 8
1.6.1 数控机床的总体布局 9
1.6.2 数控机床的主传动系统 11
1.6.3 数控机床的进给传动系统 16
1.6.4 数控机床的导轨 22
1.6.5 数控机床的自动换刀装置 25
第2章 数控车削加工工艺 27
2.1 数控车削加工的主要对象 27
2.1.1 数控车削加工工艺的主要内容 28
2.1.2 加工零件的工艺性分析 28
2.1.3 数控车削加工工艺路线的拟定 29
2.2 数控车床常用的工装夹具 33
2.2.1 数控车削刀具的类型和选用 33
2.2.2 选择切削用量 35
2.3 加工工艺分析实例 36
第3章 FANUC 0i系统数控车削编程 39
3.1 基本功能指令 39
3.1.1 MSTF功能指令 39
3.1.2 准备功能指令 41
3.2 单位尺寸指令 42
3.3 数控车削编程基础知识 42
3.3.1 坐标系 42
3.3.2 零件程序的结构 45
3.4 数控车削基本编程指令 46
3.5 刀具补偿功能指令 50
3.6 单一循环指令 53
3.6.1 轴向切削单一循环指令 53
3.6.2 径向切削单一循环指令 57
3.6.3 螺纹切削单一循环指令 59
3.6.4 螺纹单步切削指令 63
3.7 子程序的运用 67
3.8 复合循环指令 71
3.8.1 精加工循环 71
3.8.2 轴向粗车复合循环 72
3.8.3 径向粗车复合循环 78
3.8.4 仿形粗车复合循环 80
3.8.5 轴向切槽多重循环 84
3.8.6 径向切槽多重循环 86
3.8.7 多重螺纹切削循环 88
3.9 B类宏指令 91
第4章 数控铣削加工工艺 99
4.1 数控铣削加工的主要对象 99
4.1.1 数控铣床加工的主要对象 99
4.1.2 加工中心加工的主要对象 100
4.1.3 加工零件的工艺性分析 102
4.1.4 数控铣削加工工艺路线的拟定 103
4.2 数控铣削常用的工装夹具 107
4.2.1 夹具的分类 107
4.2.2 常用夹具 107
4.2.3 夹具的选用原则 109
4.3 数控铣削刀具的类型和选用 109
4.4 加工工艺分析实例 112
第5章 FANUC 0i系统数控铣削编程 115
5.1 基本功能指令 115
5.1.1 MSTF功能指令 115
5.1.2 准备功能指令 117
5.2 坐标尺寸指令 118
5.3 工件坐标系的设定 120
5.4 数控铣削基本编程指令 124
5.5 刀具补偿功能指令 132
5.5.1 刀具半径补偿 132
5.5.2 刀具长度补偿 139
5.6 孔加工的固定循环指令 143
5.6.1 孔的固定循环概述 143
5.6.2 固定循环 147
5.6.3 固定循环中的注意事项 168
5.6.4 孔循环综合加工实例 169
5.7 子程序的运用 171
5.8 坐标变换编程指令 177
5.8.1 极坐标指令 177
5.8.2 镜像加工指令 180
5.8.3 比例缩放指令 182
5.8.4 坐标系旋转功能指令 185
5.9 B类宏指令 187
5.9.1 变量 187
5.9.2 控制指令 188
5.9.3 椭圆轮廓铣削实例 188
第6章 思考题答案 195
参考文献 239
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