书名：气体分馏装置操作工（*版）
定价：59.0
ISBN：9787511481351
作者：中国石油化工集团有限公司人力资源部
版次：2
出版时间：2025-12

内容提要：
《气体分馏装置操作工》为《石油化工职业技能培训教材》系列之一，涵盖石油化工生产人员《国家职业标准》中对该工种初级工、中级工、*工、技师四个级别的专业理论知识和操作技能的要求。主要内容包括气体分馏装置的工艺过程，开停工操作，工艺操作方法，设备及仪表，紧急停工、事故判断与处理，节能、操作优化与简单计算，*与环保等。本书是气体分馏装置操作人员进行职业技能培训的*教材，也是专业技术人员*的参考书。



作者简介：
中国石油化工集团有限公司（简称中国石化，Sinopec）人力资源部是其核心职能部门之一，主要负责集团人力资源战略规划、人才队伍建设及员工发展管理，为企业的可持续发展和国际化运营提供人才保障。

目录：

第1章概述

1.1气体分馏装置的作用(1)

1.2装置特点、生产方法和原理(1)

1.2.1装置特点(2)

1.2.2装置生产方法和原理(2)

第2章工艺过程

2.1工艺流程(5)

2.1.1典型工艺流程(5)

2.1.2炼厂常见的工艺流程(5)

2.2原辅材料(13)

2.2.1原料(13)

2.2.2辅助材料(13)

2.3主要产品(15)

第3章开工操作

3.1装置开工前*大检查内容(17)

3.1.1塔器(17)

3.1.2冷换设备(17)

3.1.3机泵(17)

3.1.4丙烷压缩机(17)

3.1.5工艺管线(18)

3.1.6*设施(18)

3.1.7仪表(18)

3.1.8公用工程(18)

3.1.9盲板(18)

3.2吹扫贯通(18)

3.2.1吹扫贯通目的(18)

3.2.2具体要求及注意事项(19)

3.2.3吹扫介质(19)

3.2.4合格标准(19)

3.2.5吹扫流程(19)

3.3单机试运、水冲洗、水联运(19)

3.3.1单机试运(20)

3.3.2水冲洗(20)

3.3.3水联运(21)

3.4气密试验(22)

3.4.1气密试验目的(22)

3.4.2准备工作(22)

3.4.3气密试验的方法及步骤(22)

3.4.4典型的试压系统分配(22)

3.4.5注意事项(23)

3.5开工步骤(23)

3.5.1开工前的准备工作(23)

3.5.2开工步骤(24)

3.5.3开工注意事项(27)

第4章停工操作

4.1装置正常停工(28)

4.1.1停工步骤(28)

4.1.2停车注意事项(29)

4.1.3停工后的处理(30)

4.2装置临时停工(31)

第5章工艺操作方法

5.1主要操作参数(32)

5.1.1操作参数(32)

5.1.2操作条件及控制指标(33)

5.2工艺参数的调节和控制(34)

5.2.1操作原则和基本调节方法(34)

5.2.2脱丙烷塔系统(35)

5.2.3脱乙烷塔系统(39)

5.2.4丙烯塔系统(42)

5.2.5碳四塔系统(45)

5.2.6戊烷塔系统(48)

5.2.7丙烯干燥系统(50)

5.2.8液化气脱硫塔(52)

5.2.9干气脱硫塔(53)

5.2.10溶剂再生塔(53)

5.2.11液化气脱硫醇装置(55)

5.3产品质量的调节与控制(56)

5.3.1分馏塔产品质量影响因素(56)

5.3.2分馏塔产品质量控制方案(57)

5.3.3脱硫塔产品质量影响因素(57)

5.3.4产品质量控制方案(57)

5.3.5分馏塔塔顶产品质量的调节与控制(58)

5.3.6塔底产品质量的调节与控制(61)

5.3.7丙烯的质量调节与控制(63)

5.3.8脱硫后产品质量控制(63)

5.3.9脱硫溶剂的质量控制(65)

5.4异常工况下的操作调节(66)

5.4.1*负荷的操作调节(66)

5.4.2低负荷的操作调节(67)

5.4.3原料组成变化的操作调节(67)

5.4.4C4后续装置停工的操作调节(68)

5.4.5并联冷却器偏流的操作调节(69)

第6章设备及仪表

6.1仪表与自动控制(70)

6.1.1常规仪表(70)

6.1.2集散控制系统(75)

6.2动设备(76)

6.2.1液态烃泵(76)

6.2.2丙烷压缩机（热泵）(81)

6.2.3风机(106)

6.3装置静设备(107)

6.3.1塔(107)

6.3.2冷换设备(111)

6.3.3容器及容器附件(116)

第7章紧急停工、事故判断与处理

7.1事故处理原则(123)

7.1.1加强沟通、周密组织、沉着冷静(123)

7.1.2保证人身*、设备*，控制事故发展(123)

7.1.3不同性质事故处理的原则(123)

7.1.4事故处理要避免二次事故(124)

7.2装置紧急停工(124)

7.2.1采取紧急停工措施的前提(124)

7.2.2紧急停工处理原则(124)

7.2.3紧急停工目的(124)

7.2.4紧急停工处理步骤(124)

7.3装置公用工程事故(124)

7.3.1停电(125)

7.3.2停水(126)

7.3.3加热热源中断(127)

7.3.4停净化风(128)

7.3.5停非净化风(129)

7.4装置仪表、DCS事故(129)

7.4.1仪表停电(129)

7.4.2DCS停电事故(129)

7.4.3DCS黑屏(129)

7.5装置机泵、设备事故(130)

7.5.1装置液态烃泵两台均出现故障(130)