内容简介

本书面向致力于开发新汽车装配系统和工艺的制造工程技术人员。本书的主要内容都是从实践中直接提取和总结的，可作为汽车制造系统执行和管理的实用手册。本书分为8章，系统地介绍了汽车的总体开发、汽车制造设计及汽车制造系统开发的主要要求、汽车装配的工艺工程、汽车制造自动化的主要组成部分、汽车制造系统中的主要辅助功能，以及汽车装配工装开发的管理问题等。

本书给出了大量汽车装配系统的实例，每章结尾都有复习问题和研究课题，部分章节还有可指导实践的问题分析。

本书适合从事汽车及相关工业零部件开发制造相关工作的技术人员阅读、参考，也可作为高等院校汽车相关专业的教材。

  目录

前言

Ⅰ*1概述

Ⅰ*2结构和内容

致谢

*1章汽车产品工程概论1

1*1车辆开发管理2

1*1*1产品工程与开发2

1*1*2工程变更管理5

1*1*3开发中的生命周期分析8

1*1*4产品生命周期管理原理和应用10

1*2乘用车结构13

1*2*1乘用车概述13

1*2*2车身结构14

1*2*3钣金件18

1*3车身材料19

1*3*1传统钢和新型钢20

1*3*2有色金属21

1*3*3非金属材料23

1*3*4材料选择的考虑因素24

1*4练习30

1*4*1复习问题30

1*4*2研究课题30

1*5参考文献31

*2章装配系统开发方法论34

2*1系统开发流程35

2*1*1制造系统开发35

2*1*2开发标准化39

2*2主要开发方法41

2*2*1开发中的系统工程41

2*2*2面向制造的设计44

2*2*3精益制造48

2*3面向开发的项目管理50

2*3*1项目管理概述50

2*3*2备选方案53

2*3*3项目计划55

2*3*4项目执行57

2*4挑战与进步58

2*4*1系统智能59

2*4*2虚拟开发59

2*4*3增材制造技术60

2*5练习62

2*5*1复习问题62

2*5*2研究课题62

2*6参考文献62

汽车装配制造系统与工艺开发目录第3章新制造系统分析65

3*1系统可靠性66

3*1*1可靠性基础66

3*1*2工位可靠性分析68

3*1*3装配线可靠性分析69

3*2制造柔性73

3*2*1制造柔性概述73

3*2*2制造柔性面临的挑战74

3*2*3关于装配系统柔性的讨论75

3*2*4面向制造柔性的设计76

3*3装配系统的其他能力77

3*3*1周期时间（CT)77

3*3*2产品质量79

3*3*3系统产量81

3*4开发的经济性分析83

3*4*1备选方案的经济性比较83

3*4*2新制造系统的评估86

3*5练习90

3*5*1复习问题90

3*5*2研究课题90

3*5*3问题分析90

3*6参考文献92

第4章汽车装配系统设计94

4*1系统设计考虑因素95

4*1*1制造系统的需求95

4*1*2装配线的特性100

4*2分级建模的应用105

4*2*1产品装配架构105

4*2*2总体开发过程106

4*2*3*一步：设计系统流程107

4*2*4*二步：装配线配置110

4*2*5系统开发中的考虑因素112

4*3系统布局的开发116

4*3*1汽车装配布局117

4*3*2布局开发中的考虑因素119

4*3*3装配系统的尺寸122

4*4练习124

4*4*1复习问题124

4*4*2研究课题125

4*5参考文献125

第5章汽车装配工艺规划127

5*1汽车装配工艺工程128

5*1*1装配工艺规划概述128

5*1*2工艺规划考虑因素131

5*2工位工艺规划133

5*2*1工艺任务分配133

5*2*2作业时间研究136

5*2*3人力资源效率139

5*3工艺规划中的技术重点142

5*3*1作业工序平衡142

5*3*2工艺鲁棒性145

5*3*3工艺柔性147

5*4基于故障模式与影响分析（FMEA）的主动规划149

5*4*1FMEA的原理149

5*4*2P-FMEA开发151

5*4*3机器故障模式与影响分析（M-FMEA）的特点154

5*5练习156

5*5*1复习问题156

5*5*2研究课题157

5*5*3问题分析157

5*6参考文献158

第6章自动和人工作业160

6*1制造自动化161

6*1*1自动化概述161

6*1*2作业的控制逻辑164

6*1*3传感器的应用166

6*2机器人应用170

6*2*1工业机器人概述170

6*2*2汽车装配中的机器人173

6*2*3机器人应用的安全考虑因素175

6*2*4*级协作机器人176

6*3人工作业的考虑因素178

6*3*1人工作业的特征178

6*3*2工人安全保证180

6*3*3人体工程学考虑因素181

6*4练习186

6*4*1复习问题186

6*4*2研究课题187

6*5参考文献187

第7章辅助功能的设计与布局189

7*1系统缓冲区190

7*1*1制造系统中的缓冲区190

7*1*2缓冲区对产量的影响190

7*1*3缓冲区规划192

7*2入场物流196

7*2*1来料和零件输送197

7*2*2工装货架和运输199

7*2*3零件及在制品跟踪200

7*2*4设施功能202

7*3装配作业中零件和在制品运输203

7*3*1零件输送机203

7*3*2物料搬运机器人204

7*3*3大型输送系统205

7*4内置质量保证211

7*4*1质量保证规划211

7*4*2返工和抽取功能212

7*4*3质量保证的成本因素215

7*5练习217

7*5*1复习问题217

7*5*2研究课题217

7*6参考文献218

第8章工装开发管理220

8*1装配工装开发221

8*1*1装配工装功能221

8*1*2专用工装开发222

8*1*3工装柔性224

8*2PLP原理及应用229

8*2*1汽车装配的几何尺寸与公差(GD＆T)229

8*2*2零件定位原则230

8*2*3定位非刚性零件的考虑因素232

8*3夹具功能设计237

8*3*1夹具部件和单元237

8*3*2夹具结构239

8*4夹具尺寸保证243

8*4*1原则和步骤243

8*4*2尺寸准确度认证244

8*4*3功能重复性认证246

8*5练习251

8*5*1复习问题251

8*5*2研究课题251

8*6参考文献252