本书以西门子工业软件相关技术平台为支撑，介绍了如何使用数控技术实现数控加工，以及如何编制符合机械加工要求的合格的数控程序，并基于ＮＸ软件，阐述每个阶段的详细操作要领，以及各种机床的编程要点，内容包括数控加工与CAM技术概述、数控加工工艺分析、NX CAM操作基本流程、规则体零件加工、腔体类零件加工、孔加工、轴类零件数控加工、数控电火花线切割加工、自动数控编程、后处理、机床仿真和基于NX CAM的机器人加工。
本书可作为高等职业院校机械及相关专业的教材，也可供从事产品设计和制造的技术人员参考。
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前言
第1章数控加工与CAM技术概述1
11数控加工与CAM技术基本概念1
12数控加工技术的发展趋势1
13CAM技术的发展与应用2
第2章数控加工工艺分析4
21数控机床的合理选用4
22加工方法和加工方案的确定5
23数控加工工艺性分析5
24加工参数的设置6
25工序和工步的划分6
26数控编程的路线规划6
第3章NX CAM操作基本流程8
31NX CAM概述8
32模型的修复与完善8
33NX CAM操作流程9
34配置加工环境9
35加工编程模板11
351零件工艺分析与加工坐标的
确定11
352模板的选择与设定11
353自动创建加工装配组11
36数控刀具的选择12
361数控刀具的分类12
362数控刀具的结构12
37数控加工中的坐标系13
371加工坐标系的定义13
372矢量与刀轴的定义13
38加工参数中的继承关系14
381工序导航器14
382信息继承到工序14
第4章规则体零件加工16
41规则体的定义16
42底平面与侧壁加工16
43平面加工17
第5章腔体类零件加工26
51自适应铣削26
511自适应铣削的特点26
512自适应铣削的应用27
52型腔铣31
521型腔铣概述31
522型腔铣操作特点31
523深度轮廓铣32
53固定轴引导曲线铣32
531固定轴引导曲线铣的特点32
532固定轴引导曲线铣的模式32
533固定轴引导曲线铣应用33
54固定轴轮廓铣37
541固定轴轮廓铣定义37
542常用固定轴轮廓铣类型37
543区域轮廓铣特点38
55腔体类零件加工38
56多轴加工47
561多轴粗加工47
562多轴半精加工与精加工48
57管道（封闭型腔内壁）加工56
571管道粗加工57
572管道精加工58
58叶轮加工59
581叶轮粗加工59
582轮毂精加工63
583叶片精加工65
584叶片清根处理66
第6章孔加工67
61孔与孔系加工67
62加工实例67
第7章轴类零件数控加工74
71车削加工工艺特点74
72车削加工刀具75
73车削加工边界的定义76
74轴类零件的加工实例76
第8章数控电火花线切割加工98
81无屑加工99
82两轴线切割加工100
83数控四轴线切割加工101
84加工实例101
第9章自动数控编程107
91自动数控编程107
92加工特征107
93加工知识库编辑器109
94加工实例117
第10章后处理119
101NX后处理119
102加工输出管理器120
103后处理配置器（Post Configurator）120
1031后处理配置器概述120
1032后处理配置器的层概念121
1033后处理配置器的使用123
104基于后处理配置器定制后处理器126
1041G代码概述126
1042后处理器的创建126
1043后处理器的修改127
1044后处理器的调试128
第11章机床仿真133
111NX CAM的加工仿真架构133
112NX CAM的机床仿真引擎134
1121仿真机床库的数据结构135
1122机床仿真样例的使用136
113仿真机床的构建案例141
1131机床构建器141
1132创建构架文件144
1133创建虚拟控制器144
1134注册仿真机床145
第12章基于NX CAM的机器人
加工147121机器人类型及应用场景147
122机器人编程方法148
123配置定位器与轨道158
124更新运动学结构169
125定义刀槽171

现代制造技术发展的核心是实现企业数字化，数控加工是企业数字化中的重要环节。数控加工（Numerical Control Machining）是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程总体上是一致的，但也有明显的变化。数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化、自动化加工的有效途径。与之相对应的是计算机技术、计算机应用技术的发展。其中计算机辅助制造就是重要的一部分。
计算机辅助制造（CAM）是利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造的整个过程，即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备联系起来，用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行，处理产品制造过程中所需的数据，控制和处理物料（毛坯和零件等）的流动，对产品进行测试和检验等。它包括很多方面，如计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）、直接数控（Direct Numerical Control，DNC）、柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）、机器人（Robots）、计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）、计算机辅助测试（Computer Aided Test，CAT）、计算机辅助生产计划编制（Production Planning Simulation，PPS）以及计算机辅助生产管理（Computer Aided Production Management，CAPM）等。狭义的CAM是指从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。
本书深入浅出、详尽介绍了基于ＮＸ CAM软件每个阶段的具体操作要领，以及各种机床相应的编程要点，包括数控加工与CAM技术概述、数控加工工艺分析、NX CAM操作基本流程、规则体零件加工、腔体类零件加工、孔加工、轴类零件数控加工、数控电火花线切割加工、自动数控编程、后处理Post Configurator、机床仿真和基于NX CAM的机器人加工，使读者能从中掌握精密加工的应用要领。从NX CAM的架构而言，NX CAM利用现有的系统架构对使用日益频繁的机器人进行了技术支持，拓展了对现代智能制造的支持范围，使之具有更广泛的应用性。
由于编者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，恳请广大读者批评指正。

编者