• 书名：烧结球团设计原理

• 丛书名：普通高等教育“十四五”规划教材

• ISBN：978-7-5240-0122-5

• 出版社：冶金工业出版社有限公司

• 定价：39

• 作者：钱功明

内容简介

本书根据烧结球团设计程序确定顺序，内容循序渐进；全部根据相关的最新国家标准、行业规范的要求进行编写，同时在书中融进多个优秀设计案例和工程经典案例，并以立体数字化形式呈现，设计理念与时俱进，使本书具有实时性和实用性。
本书共分6章，系统介绍烧结厂和球团厂设计的基本知识，包括烧结球团工程设计的基本原则、方法、内容和步骤，工艺流程选择与论证，生产工艺过程计算，工艺车间布置及设备配置，技术经济评价指标与工程概算等内容。
全书较全面地反映了目前烧结球团技术的发展动向。
本书为高等院校矿物加工工程专业教学用书，也可作为大中专院校钢铁冶金专业补充教材，还可供研究院所、生产企业的设计及生产技术人员参考。

目录

1 概述

1.1 造块工程设计的意义及内容

1.2 烧结厂与球团厂设计的工作步骤及内容

1.2.1 设计前期阶段

1.2.2 设计阶段

1.2.3 配合施工及试生产阶段

1.3 烧结与球团厂设计的基本技术规定

1.3.1 烧结厂设计规定

1.3.2 球团厂设计规定

2 生产工艺设计

2.1 烧结与球团生产工艺技术发展

2.1.1 我国烧结的技术进步

2.1.2 我国球团工艺的技术进步

2.2 设计工艺流程选择

2.2.1 工艺流程意义和要求

2.2.2 确定工艺流程的原则

2.3 烧结与球团生产工艺技术规定及要求

2.4 原料、燃料准备

2.4.1 烧结工艺的原料、燃料、熔剂及其准备

2.4.2 球团工艺的原料、燃料、熔剂及其准备

2.5 烧结与球团工艺规范

2.5.1 烧结工艺规范

2.5.2 球团工艺规范

3 生产过程计算

3.1 生产过程计算的目的、内容及原则

3.2 配料计算

3.2.1 配料计算的一般项目及公式

3.2.2 配料方法计算举例

3.3 烧结物料平衡的计算与编制

3.4烧结热平衡计算与编制

3.5 链箅机—回转窑球团物料平衡与热平衡计算

3.5.1 物料平衡计算

3.5.1.1 链箅机物料平衡

3.5.1.2 回转窑物料平衡计算

3.5.2 热平衡计算

3.6 带式球团物料平衡与热平衡计算

3.6.1 带式焙烧机物料平衡计算

3.6.2 带式焙烧机热平衡计算

3.6.3 带式机燃料用量计算

3.7 竖炉球团物料平衡与热平衡计算

3.7.1 竖炉物料平衡计算

3.7.2 竖炉热平衡计算

4 工艺设备选择与计算

4.1 烧结部分

4.1.1 工艺设备选择计算的依据

4.1.2 原料接受设备的选择与计算

4.1.2.1 翻车机

4.1.2.2 门型卸车机

4.1.2.3 螺旋卸车机

4.1.3 熔剂、燃料破碎筛分设备

4.1.3.1 熔剂破碎筛分流程的选择与计算

4.1.3.2 熔剂燃料破碎设备选择计算

4.1.4 配料设备

4.1.4.1 圆盘给料机

4.1.4.2 螺旋给料机

4.1.4.3 自动配料秤

4.1.4.4 配料仓

4.1.5 混合设备

4.1.5.1 混合时间的计算

4.1.5.2 混合机设备选择计算

4.1.6 烧结机及其附属设备

4.1.6.1 圆辊给料机

4.1.6.2 烧结机

4.1.7 热烧结矿破碎筛分设备

4.1.7.1 单辊破碎机的选择计算

4.1.7.2 热烧结矿筛分设备选择计算

4.1.8 冷却设备

4.1.8.1 环冷机主要工艺参数的计算

4.1.8.2 冷却风量的计算

4.1.8.3 风压的计算

4.1.8.4 冷却风速

4.1.8.5 冷却时间的确定

4.1.8.6 带冷机设备选择计算

4.1.8.7 输送散料的拉链机设备选择计算

4.1.9 整粒设备

4.1.9.1 固定筛选择计算

4.1.9.2 冷烧结矿筛分设备选择计算

4.1.9.3 冷烧结矿破碎设备的选择计算

4.1.10 烟气抽风除尘设备

4.1.10.1 多管除尘器的选择计算

4.1.10.2 电除尘器的选择计算

4.1.10.3 抽风机的选择计算

4.1.11 给排料设备及输送设备

4.1.11.1 各种给料设备使用范围及优缺点

4.1.11.2 圆辊给料机生产能力计算

4.1.11.3 板式给料机生产能力计算

4.1.11.4 胶带给料机生产能力计算

4.1.11.5 摆式给料机生产能力计算

4.1.11.6 电振给料机生产能力计算

4.1.11.7 螺旋给料机生产能力计算

4.1.11.8 叶轮式给矿机生产能力计算

4.1.11.9 斗式提升机

4.1.11.10 螺旋输送机

4.1.11.11 起重设备

4.2.1 原料准备作业设备的选择与计算

4.2.1.1 圆筒干燥

4.2.1.2 铁精矿磨矿

4.2.2 配料与混匀

4.2.2.1 配料

4.2.2.2 混匀

4.2.3 造球设备选择与计算

4.2.3.1 圆盘直径

4.2.3.2 圆盘边高

4.2.3.3 圆盘倾角

4.2.3.4 圆盘转速

4.2.3.5 填充率

4.2.3.6 造球时间

4.2.3.7 生产能力

4.2.3.8 造球机设备台数

4.2.4 球团焙烧工艺设备选择

4.2.4.1 竖炉

4.2.4.2 带式焙烧机

4.2.4.3 链箅机-回转窑

5 烧结厂厂房布置及设备配置

5.1 车间配置的基本原则与要求

5.1.1 工艺建筑物的布置要求

5.1.2 车间配置的一般原则及要求

5.2 车间配置的设计任务、要求与规定

5.3 烧结原料、熔剂和燃料的接受、储存及准备

5.3.1 翻车机室

5.3.2 受料仓

5.4 原料、熔剂及燃料仓库

5.4.1 原料仓库

5.4.1.1 原料仓库的设置

5.4.1.2 原料仓库储存时间

5.4.1.3 原料仓库的配置原则

5.4.2 熔剂、燃料仓库

5.4.3 熔剂破碎、筛分室的配置

5.4.4 燃料破碎室配置

5.4.5 气力输送

5.5 配料室的配置

5.6 混合室的配置

5.7 烧结室的配置

5.7.1 烧结室配置的一般原则

5.7.2 烧结厂烧结室配置实例

5.9 烧结矿处理设备配置

5.9.1 烧结矿冷却设备配置

5.9.2 烧结矿整粒设备配置

5.10 成品烧结矿储存设备配置

6 技术经济指标及评价

6.1 烧结厂主要技术经济指标

6.2 球团厂主要技术经济指标