《现代压铸技术概论》内容涵盖了压铸合金及其熔化、压铸设备及工艺、压铸件的设计、压铸模具设计、压铸件的处理、压铸模的CAD/CAE/CAM，以及压铸过程的节能环保与安全，涉及流体力学／流体流动与分析、固体力学／材料力学、机械设计、控制工程、自动化、智能化等知识。为了提高读者对压铸模标准化的认识，该书还介绍了压铸模模架标准化的内容，以便推广和应用压铸模的标准化技术。
　　《现代压铸技术概论》可供普通高等学校材料科学与工程、材料成型与控制工程、机械工程、智能制造工程等专业的学生使用，也可作为企业压铸工艺人员、压铸设备设计制造和运维人员的参考用书。

序
前言

第1章 概论
1．1 压铸技术的发展历程
1．2 压铸基本理论
1．2．1 流动
1．2．2 压铸压力
1．2．3 压铸速度
1．2．4 温度
1．3 压铸特点
1．4 压铸技术的应用
1．5 压铸工艺的新进展
1．5．1 真空压铸技术
1．5．2 半固态压铸技术
1．5．3 挤压铸造
1．5．4 充氧压铸
1．5．5 压铸智能化

第2章 压铸合金及其熔化
2．1 压铸合金
2．1．1 铝合金
2．1．2 镁合金
2．1．3 铜合金
2．1．4 锌合金
2．2 熔化
2．2．1 铝合金熔化
2．2．2 镁合金熔化
2．3 合金处理
2．3．1 铝合金的合金处理
2．3．2 镁合金的合金处理

第3章 压铸设备及工艺
3．1 压铸机的基本类型和特点
3．1．1 热室压铸机
3．1．2 冷室压铸机
3．1．3 国内外新型压铸机
3．1．4 压铸机的使用与维护
3．2 压铸机的型号和模具安装尺寸
3．3 压铸机的选用
3．3．1 压铸机的基本选用原则
3．3．2 压铸机选型的步骤
3．4 压铸工艺参数的确定
3．4．1 压力分布特性与压力参数的确定
3．4．2 速度分布特征与速度参数的确定
3．4．3 温度分布特性与温度参数的确定
3．4．4 时间参数及其选择
3．5 压铸离型剂
3．5．1 压铸离型剂的作用
3．5．2 压铸离型剂、涂料的种类
3．5．3 水基离型剂
3．6 压铸件的检验、缺陷与预防
3．6．1 压铸件的检验
3．6．2 压铸件的缺陷与预防
3．7 常用压铸新工艺
3．7．1 真空压铸
3．7．2 半固态压铸
3．7．3 挤压铸造
3．7．4 局部加压铸造
3．8 压铸岛
3．8．1 压铸岛内设备
3．8．2 压铸岛工艺介绍
3．8．3 压铸岛的特点
3．8．4 压铸岛实例介绍

第4章 压铸件的设计
4．1 压铸工艺对压铸件结构的要求
4．2 压铸件基本结构的设计
4．3 压铸件的尺寸精度、表面粗糙度及重量公差

第5章 压铸模具设计
5．1 压铸模具基本结构及特点
5．2 压铸模的结构设计
5．2．1 分型面的选择
5．2．2 成形零部件设计
5．3 侧向抽芯机构设计
5．3．1 概述
5．3．2 斜销抽芯机构
5．3．3 弯销抽芯机构
5．3．4 斜滑块侧抽芯机构
5．3．5 齿轮齿条抽芯机构
5．3．6 液压侧向抽芯机构
5．4 工艺系统设计
5．4．1 浇注系统的结构
5．4．2 内浇口设计
5．4．3 横浇道设计
5．4．4 直浇道设计
5．4．5 排溢系统
5．5 推出机构设计
5．5．1 推出机构概述
5．5．2 常用推出机构
5．6 压铸模结构零部件的设计
5．6．1 支撑与固定零件的设计
5．6．2 动模支撑板的设计
5．6．3 定模座板的设计
5．6．4 动模座板、垫块的设计
5．6．5 导向机构的设计
5．7 模架的标准化
5．8 温度控制系统的设计
5．8．1 温度控制系统的作用
5．8．2 加热系统设计
5．8．3 冷却系统设计
5．9 压铸模材料的选择及技术要求
5．9．1 影响压铸模具寿命的因素和措施
5．9．2 压铸模常用材料的选用及热处理要求
5．9．3 压铸模的技术要求
5．9．4 压铸模成形零件的热处理工艺

第6章 压铸件的处理
6．1 压铸件的表面清理
6．1．1 压铸铝合金的表面清理
6．1．2 压铸镁合金的表面清理
6．2 压铸件的表面处理
6．2．1 压铸铝合金的表面处理
6．2．2 压铸镁合金的表面处理
6．3 压铸件的热处理
6．3．1 压铸铝合金的热处理
6．3．2 压铸镁合金的热处理

第7章 压铸模的CAD／CAE／CAM
7．1 压铸模CAD
7．1．1 压铸模CAD的基本内容
7．1．2 压铸模CAD的发展趋势
7．1．3 传统与现代压铸模具开发方法的区别
7．2 压铸模CAE
7．2．1 概述
7．2．2 原理
7．2．3FLOW-3D软件
7．3 模流分析
7．4 压铸模CAM
7．5 转向管CAD实例

第8章 节能环保与安全
8．1 压铸节能
8．1．1 熔化熔炼技术的发展
8．1．2 压铸技术的发展
8．1．3 热处理工艺的发展
8．1．4 其他节能减耗方式
8．2 压铸环保
8．2．1 废气处理
8．2．2 废水处理
8．2．3 固态污染物处理
8．2．4 噪声、热辐射等处理
8．3 压铸安全
8．3．1 熔化熔炼安全
8．3．2 压铸生产现场安全

附录
附录A 热室压铸机参数
附录B 立式冷室压铸机参数
附录C 卧式冷室压铸机参数
附录D 压铸标准
参考文献

　　压铸又称“压力铸造”，是一种在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。压铸技术涉及机械制造、液压传动、材料、冶金、自动化、计算机、化工、电子、传感器、检测、电气等学科，随着以上诸多学科的发展和工业技术的进步，压铸技术也取得了突飞猛进的发展，主要表现为：①压铸机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高，提高了压铸工艺优化水平和压铸机工作的可靠性；②计算机模拟技术在压铸中得到广泛应用，利用CAE模拟分析诸如流场、压力场、热应力和压铸周期等，可以预测最佳压射速度、压铸型热循环等工艺参数，并有效预测缺陷产生的位置；③制造技术的发展，提高了压铸型的使用寿命和压铸件的质量，随着电渣重熔精炼技术的发展及新型热作模具钢的出现，压铸型材料品质得到大幅度提高；④压铸型涂料的开发，改善了铸型润滑特性，提高了压铸件的表面质量。压铸成形技术与塑料注射成形、金属板料的冲压成形并列为三大材料成形体系，是现代机械制造工业的基础工艺之一。
　　本书是编者在多年从事压铸模具设计制造的教学、科研、实践的基础上，根据普通应用型高校机械工程、材料成型及控制工程等专业人才培养的要求，参考国内外大量压铸技术方面的著作、先进技术资料、国际标准，根据压铸工艺与模具课程教学需要编写而成。全书共分为8章，包括概论、压铸合金及其熔化、压铸设备及工艺、压铸件的设计、压铸模具设计、压铸件的处理、压铸模CAD/CAE/CAM以及压铸过程的节能环保与安全，涉及流体力学／流体流动与分析、固体力学／材料力学、机械设计、控制工程、自动化、智能化等知识。为了提高读者对压铸模标准化的认识，本书还介绍了压铸模模架标准化的内容，以便推广和应用压铸模的标准化技术。
　　本书由长期从事压铸过程与设备研究、开发、应用或生产的高校、企业和行业协会专家合作编写，由吴新陆、陈定兴任主审。由晋拓集团张东、太湖学院袁惠新主编，太湖学院曹亚玲、常州大学朱柏崴和上海大学李重河任副主编，上海大学冯齐胜、太湖学院杨德云、冯鲜和袁彬参编。
　　本书的编写得到了中国工程院刘玠院士、苏州市压铸协会张山根秘书长等的指导，也得到了晋拓集团何文英总经理、上海一达机械有限公司（力劲）胡早仁总经理、帅翼驰新材料集团有限公司程帅总经理、上海震界自动化设备制造有限公司蔡其祥总经理、苏州润特新材料科技有限公司方志杰总经理和上海承起机械科技有限公司陆益总经理的大力支持。在此，谨向他们表示衷心的感谢。
　　由于压铸生产过程复杂，而且还有新的压铸技术工艺不断出现，限于编者水平，书中恐有不妥之处，敬请读者批评指正。