本书是“十三五”和“十四五”职业教育国家规划教材的修订版，是根据对高等职业技术人才培养目标和规格的要求，结合当前高等职业教育办学实际情况和教师多年教学经验及本课程最新的改革成果，以突出应用能力和综合素质培养为原则进行编写的。本书包括液压传动和气动技术两大部分，通过13个项目，共27个任务来强化学生的操作技能。本书主要论述了液压与气动基础知识、液压元件、液压基本回路与应用、液压系统的组建与维护、气源装置、气动执行元件和控制元件、气动基本回路及其系统的应用与维护等；重点强调了液压与气动元件的选用与拆装，液压与气动控制回路的设计与组装，液压与气动系统的组建、调试及故障排除等实践操作；着重于知识的应用、综合技能和创新能力的培养。

本书重视学生在校学习与工作的一致性，有针对性地采取项目导向、任务驱动、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式，以项目任务为载体，每个项目都包括理论知识、实践知识、职业态度和情感等内容，具有较强的可行性和操作性，有利于教学的安排。

本书可作为高等职业院校机电类、自动化类和机械类等专业的教材，也可作为企业工程技术人员的参考书。

为方便教学，本书配备电子课件、教学视频、仿真动画、习题参考答案及图片素材等教学资源。凡选用本书作为授课教材的教师均可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com，注册后免费下载。如有问题请致信cmpgaozhi@sina.com,或致电010-88379375联系营销人员。

前言

二维码索引

项目1液压系统基础知识1

任务1.1认识液压系统1

1.1.1液压传动的概念2

1.1.2液压传动的工作原理2

1.1.3液压传动系统的组成及图形符号4

1.1.4液压传动的特点4

任务实施1.1认识挖掘机液压系统的

组成5

任务1.2确定液压千斤顶的输出力6

1.2.1液体静力学6

1.2.2液体动力学9

1.2.3管路中液体的压力损失和能量

损失12

1.2.4液压冲击和空穴现象14

任务实施1.2液压千斤顶输出力的计算16

知识拓展1孔口及缝隙液流特性16

自我评价117

项目2液压传动系统工作介质的

应用20

任务液压机液压油的选用20

2.1.1液压油的性质21

2.1.2液压油的分类22

2.1.3液压油的选用24

任务实施液压机液压油的检测和

更换27

知识拓展2液压油污染的控制27

自我评价228

项目3液压动力元件的应用30

任务3.1汽车修理升降台动力元件的

应用30

3.1.1 液压泵的工作原理、分类及图形

符号31

3.1.2液压泵的主要性能参数31

3.1.3齿轮泵的工作原理和结构33

任务实施3.1齿轮泵的拆装36

任务3.2加工中心液压系统动力元件的

选择与拆装38

3.2.1单作用叶片泵39

3.2.2双作用叶片泵40

任务实施3.2双作用叶片泵的拆装42

任务3.3液压拉床动力元件的选用和

拆装44

3.3.1柱塞泵的工作原理与结构44

3.3.2液压泵和电动机参数的选用46

任务实施3.3柱塞泵的拆装48

知识拓展3动力元件的常见故障诊断与

维修50

自我评价352

项目4液压执行元件的应用54

任务压蜡机执行元件的应用54

4.1.1液压缸的结构和参数计算55

4.1.2液压马达的工作原理和参数

计算63

4.1.3液压执行元件的选用65

任务实施液压缸的拆装66

知识拓展4液压缸常见故障诊断与维修68

自我评价468

项目5液压方向控制回路的设计与

应用71

任务5.1汽车助力转向机构方向控制阀的

应用71

5.1.1单向阀的工作原理与应用72

5.1.2换向阀的工作原理、图形符号及

选用74

任务实施5.1电磁换向阀的拆装82

任务5.2汽车起重机支腿的控制回路的

设计与应用84

5.2.1换向回路的工作原理85

5.2.2锁紧回路的工作原理86

任务实施5.2汽车起重机支腿控制回路的

设计与运行87

知识拓展5方向控制阀的常见故障

诊断与维修88

自我评价590

项目6压力控制回路的设计与应用92

任务6.1粘合机压力控制阀的应用92

6.1.1溢流阀的工作原理与选用93

6.1.2减压阀的工作原理与选用99

6.1.3顺序阀的工作原理与选用101

6.1.4溢流阀、顺序阀、减压阀的

区别104

6.1.5压力继电器的工作原理、性能

参数与应用104

任务实施6.1先导式溢流阀的选用与

拆装107

任务6.2液压钻床液压控制回路的设计与

应用108

6.2.1调压回路的工作原理109

6.2.2卸荷回路与保压回路的工作

原理110

6.2.3增压回路与减压回路的工作

原理112

6.2.4平衡回路的工作原理114

任务实施6.2液压钻床液压控制回路的

设计115

知识拓展6压力阀的常见故障诊断与

维修117

自我评价6119

项目7液压速度控制回路的设计与

应用123

任务7.1液压起重机流量控制阀的

应用123

7.1.1节流阀的结构与工作原理124

7.1.2调速阀的结构与工作原理127

7.1.3流量控制阀的选用与注意事项129

任务实施7.1节流阀和调速阀的选型与

拆装129

任务7.2注塑机启闭模速度控制回路的

设计与应用131

7.2.1调速回路的工作特点与选用131

7.2.2快速运动回路的工作原理137

7.2.3速度换接回路的工作原理139

任务实施7.2注塑机启闭模速度控制回路的

设计与安装运行140

知识拓展7流量阀的常见故障诊断与

维修142

自我评价7143

项目8新型液压阀的应用与多缸运动控制

回路设计146

任务8.1机械手伸缩运动中伺服阀的

应用146

8.1.1插装阀的工作原理与应用147

8.1.2叠加阀的工作原理与应用151

8.1.3电液比例控制阀的工作原理与

应用153

8.1.4电液伺服阀的结构与工作原理158

任务实施8.1电液伺服阀的选用162

任务8.2自动装配机控制回路的设计与

应用163

8.2.1顺序动作回路的工作原理164

8.2.2同步回路的工作原理166

8.2.3互不干扰回路的工作原理167

8.2.4其他基本回路的工作原理168

任务实施8.2自动装配机控制回路的设计与

安装运行170

知识拓展8电液数字阀的工作原理171

自我评价8173

项目9液压系统的分析与组建175

任务9.1数控车床卡盘液压站的组建175

9.1.1液压站的分类及主要技术参数175

9.1.2液压系统辅助元件177

任务实施9.1数控车床卡盘液压站液压元

件的选用187

任务9.2组合机床动力滑台液压系统

分析187

9.2.1液压系统的分析方法187

9.2.2组合机床动力滑台液压系统的

工作原理188

任务实施9.2动力滑台液压系统分析191

任务9.3数控车床液压系统的安装调试与

故障诊断192

9.3.1液压系统的安装193

9.3.2液压系统的调试196

9.3.3液压系统的维护197

9.3.4液压系统的故障诊断198

任务实施9.3数控车床液压系统的安装调试

与故障诊断200

知识拓展9液压系统常见故障的产生原因

与排除201

自我评价9202

项目10气源装置与执行元件的

应用205

任务10.1认识气压系统205

10.1.1气压传动系统的组成206

10.1.2气压传动的优缺点207

任务实施10.1认识机电设备气压系统的

组成部分207

任务10.2气源装置的组建208

10.2.1空气压缩机的工作原理与选用209

10.2.2气源净化装置的工作原理210

10.2.3气动辅助元件212

10.2.4气动三联件213

任务实施10.2气动辅件的选用与气源

装置的组建214

任务10.3气动夹紧机构执行元件的

应用214

10.3.1气缸的分类与工作原理214

10.3.2气马达的特点与工作原理216

10.3.3气马达和气缸的选用217

任务实施10.3执行元件的选择与参数

计算219

知识拓展10其他常用气缸220

自我评价10221

项目11气动控制元件的应用与回路

设计222

任务11.1气动控制阀的识别与选用222

11.1.1方向控制阀的工作原理223

11.1.2压力控制阀的工作原理226

11.1.3流量控制阀的工作原理227

11.1.4气动逻辑元件的分类与工作

原理228

11.1.5气动控制阀的选用231

任务实施11.1气动控制阀的识别与

选用231

任务11.2送料装置的控制回路设计与

应用232

11.2.1换向回路的工作原理232

11.2.2压力控制回路的工作原理233

11.2.3速度控制回路的工作原理234

11.2.4其他基本回路235

任务实施11.2送料装置的控制回路设计

与应用238

知识拓展11其他常用回路238

自我评价11239

项目12气动系统的构建与应用241

任务12.1机床工件夹紧气动系统的控制

回路241

12.1.1气动回路的符号表示方法242

12.1.2执行元件动作顺序的表示

方法244

12.1.3机床工件夹紧气动系统的

控制244

任务实施12.1机床工件夹紧气动系统的

控制245

任务12.2气-液动力滑台气动系统的

控制246

12.2.1气-液联动回路的工作原理246

12.2.2气-液动力滑台气动系统的

控制248

任务实施12.2气-液动力滑台气动系统的

组装与运行249

任务12.3气动钻床程序设计与控制249

12.3.1行程程序控制系统的分类与设计

步骤250

12.3.2行程程序回路设计251

12.3.3气动钻床气动回路设计253

任务实施12.3气动钻床程序设计与

控制254

知识拓展 12PLC控制的单作用缸换向

回路256

自我评价12258

项目13气动系统的安装、调试、使用与

维修260

任务压印装置控制系统的使用与

维护260

13.1.1气动系统的安装与调试260

13.1.2气动系统的使用和维护261

13.1.3气动系统故障的诊断方法262

任务实施压印装置控制系统的使用与

维护263

知识拓展13气动系统常见故障解决

办法265

自我评价13 268

附录常用液压与气动元件图形符号新旧

标准对照269

参考文献272