商品详情
| 商品基本信息 | |
| 商品名称： | 金属热处理缺陷分析及案例第2版 |
| 作者： | 王广生等 |
| 市场价： | 69.00 |
| ISBN号： | 9787111056805 |
| 版次： | 2-3 |
| 出版日期： | 2007-10 |
| 页数： | 492 |
| 字数： | 613000 |
| 出版社： | 机械工业出版社 |
| 目录 | |
| 前言 第1章概论1 11热处理缺陷及分类1 12热处理缺陷分析方法4 第2章热处理裂纹8 21热处理裂纹的一般概念8 22加热不当形成的裂纹9 221升温速度过快引起的 裂纹9 222表面增碳或脱碳引起 的裂纹10 223过热或过烧引起的 裂纹10 224在含氢气氛中加热引 起的氢致裂纹11 23金属零件的淬火裂纹13 231马氏体的显微裂纹13 232淬火裂纹14 24影响淬火裂纹形成的因素21 241冶金因素的影响21 242零件尺寸和结构的 影响25 243工艺因素的影响27 25预防淬火裂纹的方法29 251正确进行产品设计29 252合理安排工艺路线35 253确定合理的加热参数36 254选定合适的淬火方法41 255淬火介质的选择47 256防止淬火裂纹的其他 措施51 26其他热处理裂纹51 261回火裂纹51 262冷处理裂纹52 263时效裂纹53 264磨削裂纹53 265电镀裂纹55 第3章热处理变形56 31工件热处理的尺寸变化56 32工件热处理的形状畸变59 33热处理变形的一般规律60 331淬火变形的趋势60 332影响热处理变形的 因素62 333化学热处理工件的 变形71 34热处理变形的校正75 341机械校正法75 342热处理校正法75 第4章残留内应力77 41热处理内应力77 411热应力77 412组织应力78 413热处理工件的残留应 力分布及影响因素78 414表面淬火工件的残留 应力80 415化学热处理工件的残 留应力82 42残留应力对力学性能的 影响83 421残留应力与硬度84 422残留应力与磨损84 423残留应力与疲劳86 424残留应力与腐蚀92 425残留应力与电镀92 43残留应力的调整和消除93 第5章组织不合格96 51热处理与组织、性能的关系96 52氧化与脱碳99 521氧化99 522脱碳100 523防止和减轻氧化脱碳 的措施101 53过热与过烧102 531过热102 532过烧105 54低、中碳钢预备热处理球化 体级别不合格106 55感应加热淬火组织缺陷107 56渗碳组织缺陷109 561表层碳化物过多、呈 大块状或网状分布109 562残留奥氏体量过多111 563马氏体粗大111 564内氧化112 565黑色组织114 57渗氮组织缺陷116 571渗前原始组织中铁素 体过多、回火索氏体组 织粗大116 572化合物层疏松117 573针状组织119 574网状和脉状氮化物119 58渗硼组织缺陷120 581渗硼层的非正常组织120 582渗硼层存在较多孔洞121 Ⅵ金属热处理缺陷分析及案例第6章力学性能不合格122 61热处理和硬度122 611软点123 612硬度不足123 613高频感应加热淬火和 渗碳工件的软点和 硬度不足124 62拉伸性能和疲劳强度不 合格124 621拉伸性能不合格125 622疲劳性能不合格126 63耐腐蚀性能不良129 631热处理对晶间腐蚀和 点腐蚀性能的影响130 632热处理对应力腐蚀开 裂的影响132 64持久蠕变性能不合格132 641高温合金热处理与持 久蠕变性能133 642高温蠕变脆性137 65非铁金属合金力学性能不 合格138 第7章脆性140 71回火脆性140 711第一类回火脆性140 712第二类回火脆性142 72低温脆性146 721低温脆性的评定146 722钢的成分和组织对低 温脆性断裂的影响147 73氢脆性151 731氢脆及其分类151 732钢的成分和组织对氢 脆的影响152 74σ脆性153 741σ相的性质及其对性 能的影响153 742钢的成分、热处理与σ 相的形成153 75电镀脆性154 751电镀脆性的影响因素154 752防止电镀脆性的措施155 76渗层脆性155 761渗氮层脆性155 762渗硼层脆性156 第8章其他热处理缺陷158 81化学热处理和表面热处理 特殊缺陷158 811渗碳硬化层深度不合格159 812渗氮硬化层深度不合格160 813渗硼、渗铝硬化层深 度不合格161 814感应加热淬火硬化层 深度不合格161 815火焰加热淬火硬化层 深度不合格162 82真空热处理和保护气氛热 处理缺陷162 821表面不光亮和氧化色163 822表面增碳或增氮164 823真空热处理表面合金 元素贫化与粘连167 824保护气氛热处理氢脆169 83非铁金属合金热处理缺陷171 831铝合金热处理缺陷171 832镁合金热处理缺陷172 833钛合金热处理缺陷173 834铜合金热处理缺陷174 835高温合金热处理缺陷174 第9章热处理缺陷预防与 全面质量控制177 91热处理全面质量控制的概念177 92基础条件控制178 921环境条件控制178 922设备与仪表控制181 923人员素质和管理水平192 93热处理前质量控制198 931热处理零件设计的质 量控制198 932原材料质量控制205 933热处理前各工序质量 控制209 94热处理中质量控制215 941待处理件的核查215 942预备热处理质量控制216 943淬火回火质量控制221 944表面热处理与化学热 处理的质量控制230 95热处理后质量控制240 951后处理质量控制240 952完善质量服务工作244 953重视环境保护和技术 安全工作244 目录Ⅶ第10章热处理缺陷分析 案例248 101热处理裂纹248 1011汽车半轴淬火开裂与 疲劳断裂的分析及 防止措施248 101245钢工件在易裂尺寸 范围开裂的分析及 防止措施251 1013本体淬火裂纹的分析 及防止措施252 1014三硝水空气双液淬 火裂纹的分析及 防止措施254 1015绞肉机孔板淬火工艺 的改进256 1016高碳钢及轴承钢零件 淬火裂纹的分析及 防止措施257 1017机床活塞超音频感应 加热淬火裂纹的分析 及防止措施260 1018汽车转向节中频感应 加热淬火裂纹的分析 及防止措施262 1019大型工件热处理过程 中内裂的分析及防 止措施265 10110高速钢焊接工具裂纹 的分析及防止 措施271 10111石油钻杆接头表面开 裂原因分析274 10112高碳低合金冷作模具 钢开裂原因分析277 1011345A钢卡爪淬火开裂原 因分析280 10114高碳马氏体钢 |
| 内容简介 | |
| 本书采取理论分析与实际经验相结合的方法，对金属热处理缺陷进行了全面系统论述。本书着重介绍了热处理裂纹、热处理变形超指标、残留内应力过大、组织不合格、力学性能不合格、脆性等常见热处理缺陷的特征、产生原因、危害性及预防挽救措施；专门介绍了真空热处理、保护热处理及非铁金属热处理可能出现的缺陷；从预防的角度介绍了热处理质量全面控制；最后列举了84个各种类型的热处理缺陷分析案例，可供读者有针对性的参考。 本书可供热处理工程技术人员和管理人员阅读，对从事机械产品设计和冷热加工工艺编制的技术人员，以及相关专业在校师生也具有重要参考价值。 |
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