目录

●推荐序一
推荐序二
前言
第1章精益管理的理论基础/1
1.1工业工程与精益管理的发展/2
1.1.1工业工程的历史作用/2
1.1.2崛起的丰田/10
1.2精益管理与质量管理/13
1.2.1丰田的精益管理技术体系/13
1.2.2自働化与质量管理/15
1.2.3全员改善/17
第2章精益管理的理论框架/18
2.1精益管理的基本原理/19
2.2精益管理的关键内容/23
2.2.1精益思想/23
2.2.2精益文化/25
2.2.3支撑精益管理的工业工程方法体系/28
2.2.4实施精益管理的一般步骤/36
第3章精益设计与精益布局设计/42
3.1精益设计/43
3.1.1精益设计的内涵与特征/43
3.1.2全生命周期精益设计的必要性和现实意义/45
3.1.3全生命周期精益设计的主要内容/46
3.1.4工厂精益设计方法/48
3.1.5工厂精益设计流程/53
3.2精益布局设计/55
3.2.1精益布局设计的概念与作用/55
3.2.2精益布局设计的功能性特点/56
3.2.3精益布局设计准则/57
3.2.4精益布局设计基本流动形式/62
3.2.5精益布局设计方法/65
3.3精益布局设计方案的评价/78
3.3.1物流简图分析评价法/79
3.3.2流量距离坐标图评价法/80
3.3.3综合评价方法/80
第4章精益生产技术方法/82
4.1现场管理与问题解决/83
4.1.1现场管理概述/83
4.1.2现场管理的推进/85
4.1.3总结/97
4.2准时化生产的机制/98
4.2.1准时化生产的历史背景/98
4.2.2准时化与过程周期时间/99
4.2.3作为准时化前提的均衡化/103
4.2.4提高准时化水平/107
4.2.5准时化生产总结/124
4.3带人字旁的自化/125
4.3.1自働化/125
4.3.2目视化管理/129
4.3.3实施自働化的方法/135
4.3.4省人化的推进/142
4.4标准作业与改善/147
4.4.1作业标准与标准作业概述/147
4.4.2标准作业内容及工具/148
4.4.3标准作业的改善/167
4.5精益物流与供应/174
4.5.1精益物流的基础/174
4.5.2车间内的转运/180
4.5.3采购物流/193
第5章现场质量管理/203
5.1现场质量管理概述/204
5.1.1现场质量管理的定义/204
5.1.2质量管理基础理论/205
5.1.3现场质量管理的意义/205
5.1.4现场质量管理机制/207
5.2现场质量管理工具/209
5.2.1检查表/209
5.2.2分层法/210
5.2.3排列图/211
5.2.4因果图/212
5.2.5直方图/213
5.2.6散布图/214
5.2.7工序能力分析/215
5.2.8控制图/218
5.3不合格品预防对策/220
5.3.1防止不合格品再次出现的处理流程/220
5.3.2面向不合格品类型的预防对策/224
5.4质量改善流程/226
5.4.1PDCA循环/226
5.4.2DMAIC/227
5.4.3QC小组活动/228
5.5精益六西格玛管理概述/229
5.5.1基本思想/229
5.5.2方法体系/231
5.5.3文化建设/232
第6章精益职能管理/233
6.1精益职能管理的基本理论/235
6.1.1组织职能的概念/235
6.1.2职能工作的特点/236
6.1.3精益职能管理的概念与作用/237
6.1.4精益职能管理的整体框架/238
6.2职能管理的七大浪费论述/239
6.2.1职能管理浪费的根源在于未建立价值标尺/239
6.2.2职能管理的七大浪费/241
6.2.3精益职能管理背后的思维逻辑/242
6.3精益职能管理的自化——预警机制/243
6.3.1职能管理过程中的三个矛盾/243
6.3.2预警机制的概念、构成和作用/244
6.3.3预警机制建立的流程与方法/246
6.3.4企业系统预警的四个维度/248
6.3.5企业预警机制的三层展开/249
6.4精益职能管理的准时化——课题改善/249
6.4.1课题改善的概念与作用/249
6.4.2课题改善的方法/250
第7章案例分析/256
7.1精益布局设计案例分析/257
7.2精益生产案例分析/263
7.3现场质量管理案例分析/271
7.4精益职能管理案例分析/279
参考文献/282