商品详情
书名：二甲苯装置操作工（*版）
定价：69.0
ISBN：9787511477361
作者：中国石油化工集团有限公司人力资源部
版次：2
出版时间：2025-05
内容提要：
本书涵盖石油化工生产人员《国家职业标准》对该工种初级工、中级工、*工、技师、*技师等五个级别的专业理论知识和操作技能的要求。主要内容包括:二甲苯装置概述、工艺原理、主要设备、单机操作、装置控制与联锁报警系统、装置开停工、装置调优、事故判断与处理、节能降耗与环保等。 本书是二甲苯装置操作人员进行职业技能培训的*教材，也是专业技术人员*的参考书。
作者简介：
中国石油化工集团有限公司（简称中国石化，Sinopec）人力资源部是其核心职能部门之一，主要负责集团人力资源战略规划、人才队伍建设及员工发展管理，为企业的可持续发展和国际化运营提供人才保障。
目录：
第1章概述 1.1C8芳烃产品的分类、用途及市场需求(1) 1.2C8芳烃的来源和主要生产方法(2) 1.2.1催化重整(2) 1.2.2乙烯裂解(2) 1.2.3芳烃抽提(2) 1.2.4芳烃歧化和烷基转移(3) 1.3二甲苯产品的主要分离方法(3) 1.3.1对二甲苯的分离(3) 1.3.2邻二甲苯的分离(6) 1.4二甲苯装置原料及产品物性(6) 1.4.1原料的来源和组成(6) 1.4.2主要二甲苯产品的规格和物化性质(8) 1.5主要三剂(9) 1.5.1异构化催化剂(9) 1.5.2二甲苯吸附剂(12) 1.5.3解吸剂(15) 1.5.4颗粒白土(17) 1.6二甲苯生产的发展、应用和供需(18) 1.6.1二甲苯生产技术发展(18) 1.6.2对二甲苯产品应用(20) 1.6.3对二甲苯产品供需(21) 第2章生产工艺 2.1二甲苯生产工艺简介(22) 2.2二甲苯精馏工艺(22) 2.2.1二甲苯精馏单元进料要求(22) 2.2.2二甲苯精馏单元产品规格(23) 2.2.3二甲苯精馏单元工艺流程(24) 2.3二甲苯吸附分离工艺(27) 2.3.1吸附分离进料要求(27) 2.3.2吸附分离原理(28) 2.3.3Parex工艺技术(31) 2.3.4Eluxyl工艺技术(41) 2.3.5SorPX工艺技术(46) 2.3.6吸附分离工艺流程(54) 2.4二甲苯异构化工艺(57) 2.4.1二甲苯异构化反应进料要求(58) 2.4.2二甲苯异构化反应(58) 2.4.3二甲苯异构化反应系统(65) 2.4.4二甲苯异构化分离系统(67) 2.4.5白土处理(69) 第3章主要设备 3.1吸附塔(70) 3.1.1塔体及格栅(70) 3.1.2吸附塔附件(73) 3.2旋转阀(74) 3.2.1旋转阀结构(75) 3.2.2旋转阀的驱动机构(77) 3.2.3油压系统(77) 3.3二甲苯异构化反应器(79) 3.4循环氢压缩机(80) 3.4.1压缩机(80) 3.4.2汽轮机（84） 3.4.3凝汽器（88） 3.4.4抽气器（89） 3.4.5凝结水泵（89） 3.4.6供油装置（89） 3.4.7润滑油高位油箱（90） 3.4.8仪控系统（90） 3.5管式加热炉（91） 3.5.1管式加热炉的种类（91） 3.5.2管式加热炉的结构（91） 3.5.3管式加热炉的主要技术指标（92） 3.5.4管式加热炉烟气余热回收单元（93） 3.6精馏塔（94） 3.6.1精馏塔介绍（94） 3.6.2塔板（95） 3.6.3溢流堰和降液管（97） 3.6.4塔顶回流罐（98） 3.7特殊换热器（99） 3.7.1高通量管换热器（99） 3.7.2板式换热器（99） 3.7.3热管换热器（100） 3.7.4缠绕管式换热器（101） 3.8异构化白土处理塔（102） 第4章单机操作 4.1加热炉（103） 4.1.1加热炉开车（103） 4.1.2烘炉（105） 4.1.3烟气余热回收装置（106） 4.2换热器（107） 4.2.1一般换热器（107） 4.2.2板式换热器（107） 4.2.3蒸汽发生器（108） 4.2.4缠绕管式换热器（110） 4.3精馏塔（111） 4.3.1精馏塔开车（111） 4.3.2精馏塔正常停车（111） 4.3.3精馏塔操作中的异常现象及处理（112） 4.4吸附塔循环泵、旋转阀-油压系统的操作（113） 4.4.1吸附塔循环泵开车（113） 4.4.2正常运行中循环泵的切换（114） 4.4.3旋转阀-油压系统的操作（114） 4.5循环氢压缩机（115） 4.5.1循环氢压缩机的单机试车（115） 4.5.2正常开车步骤（119） 4.5.3停车步骤（121） 4.5.4透平-压缩机组日常维护（122） 4.5.5汽轮机运行期间的故障分析及排除（123） 4.5.6机组紧急情况处理（124） 4.6蒸汽透平(三K透平)（125） 4.6.1三K透平启动（125） 4.6.2三K透平停运（125） 第5章装置控制与联锁报警系统 5.1吸附塔系统控制与联锁（126） 5.1.1Parex工艺吸附塔控制系统（ACCS）（126） 5.1.2Eluxyl程序控制系统(SCS)（129） 5.1.3模拟移动床控制系统程序控制系统(MCS)（136） 5.2异构化反应系统的控制（138） 5.2.1反应温度的控制（138） 5.2.2蒸汽发生器液位的三冲量回路控制（139） 5.2.3循环氢气系统的控制（140） 5.3精馏系统控制（141） 5.3.1组分及温度的控制（142） 5.3.2塔顶压力及冷凝冷却器的控制（143） 5.3.3塔底再沸器的控制（144） 5.3.4精馏塔控制示例（150） 5.4先进控制系统（153） 5.5先进报警管理系统（154） 第6章二甲苯装置的开停工 6.1*开车准备工作（156） 6.1.1系统冲洗吹扫（156） 6.1.2系统气密、氮气置换（157） 6.1.3系统油运（159） 6.1.4异构化反应催化剂的装填（164） 6.1.5吸附剂装填（168） 6.1.6白土装填（171） 6.1.7系统的真空泄漏试验（173） 6.1.8异构化反应系统的催化剂脱水干燥与还原（175） 6.2*开车程序（178） 6.2.1装置开车应具备的条件（178） 6.2.2精馏单元开车（179） 6.2.3吸附单元开车（180） 6.2.4异构化单元开车（187） 6.3正常开车程序（189） 6.3.1开车前的检查和确认（189） 6.3.2吸附分离装置开车（189） 6.3.3异构化装置开车（190） 6.3.4精馏单元开车（190） 6.3.5开车*注意事项（191） 6.4停车程序（191） 6.4.1停车前的准备工作（191） 6.4.2异构化装置停车（192） 6.4.3吸附分离装置停车（192） 6.4.4精馏装置停车（194） 6.4.5装置停车*注意事项（196） 6.4.6局部停车（196） 6.5系统的退料、置换与蒸煮（196） 6.5.1吸附分离单元退料与吹扫置换（196） 6.5.2异构化单元退料与蒸煮置换（199） 6.5.3精馏单元退料与蒸煮置换（200） 6.5.4其他系统退料与蒸煮置换（201） 6.6三剂的处理（203） 6.6.1异构化催化剂的中毒与再生（203） 6.6.2吸附剂中毒（205） 6.6.3解吸剂污染控制及处理（207） 第7章装置调整及优化 7.1装置调整负荷操作（208） 7.1.1精馏塔操作（208） 7.1.2装置提高负荷操作（210） 7.1.3装置降低负荷操作（211） 7.2正常操作调整及质量调节（212） 7.2.1反应系统的操作调整（212） 7.2.2吸附系统的操作调整（213） 7.2.3精馏系统局部波动的调整（214） 第8章事故处理 8.1事故处理的一般原则（215） 8.1.1保护人员*的原则（215） 8.1.2保护吸附剂、催化剂的原则（215） 8.1.3保护重要设备的原则（216） 8.1.4其他原则（216） 8.2公用工程系统故障（216） 8.2.1装置停电（216） 8.2.2装置停蒸汽（217） 8.2.3装置停循环水（217） 8.2.4装置停仪表风（218） 8.2.5DCS操作站故障（218） 8.3*天气应对（218） 8.3.1地震（219） 8.3.2高温高湿（219） 8.3.3暴雪寒潮（219） 8.3.4台风或强风（220） 8.3.5暴雨洪涝（220） 8.4典型局部故障及应急处理（221） 8.4.1异构化循环氢压缩机停车（221） 8.4.2余热回收系统运行故障（221） 8.4.3旋转阀故障（222） 8.4.4吸附塔循环泵故障（222） 8.4.5异构化补充氢中断（223） 8.4.6吸附进料中断（223） 8.4.7吸附分离热联合中断（224） 8.4.8加热炉联锁（224） 8.4.9吸附塔压力低低联锁（225） 8.4.10再沸器故障（225） 8.4.11工艺物料泄漏着火（226） 8.4.12反应炉管泄漏着火（226） 8.4.13高温热油泵泄漏着火（227） 8.5吸附剂保护专篇（227） 8.5.1水含量控制（227） 8.5.2工艺参数控制（228） 8.5.3开停工过程中的保护措施（228） 8.5.4装置检修过程中的保护措施（229） 8.5.5吸附剂保护预案（229） 8.6催化剂保护专篇（230） 第9章节能、降耗及环保 9.1装置的节能（232） 9.1.1热集成技术（232） 9.1.2热高分技术（233） 9.1.3加热炉烟气余热回收（233） 9.1.4*空冷器（233） 9.1.5新型换热器的应用（234） 9.1.6先进控制（234） 9.1.7低温热回收利用（234） 9.2装置的节水（234） 9.2.1水量平衡测试（234） 9.2.2节水措施（235） 9.3降低物耗（235） 9.3.1减少解吸剂损失（235） 9.3.2提高异构化反应转化率（236） 9.3.3提高PX单程收率（236） 9.3.4污油回收（236） 9.4环保（236） 9.4.1装置污染源（236） 9.4.2废弃物处理（236） 9.4.3清洁生产（237） 参考文献(238)
定价：69.0
ISBN：9787511477361
作者：中国石油化工集团有限公司人力资源部
版次：2
出版时间：2025-05
内容提要：
本书涵盖石油化工生产人员《国家职业标准》对该工种初级工、中级工、*工、技师、*技师等五个级别的专业理论知识和操作技能的要求。主要内容包括:二甲苯装置概述、工艺原理、主要设备、单机操作、装置控制与联锁报警系统、装置开停工、装置调优、事故判断与处理、节能降耗与环保等。 本书是二甲苯装置操作人员进行职业技能培训的*教材，也是专业技术人员*的参考书。
作者简介：
中国石油化工集团有限公司（简称中国石化，Sinopec）人力资源部是其核心职能部门之一，主要负责集团人力资源战略规划、人才队伍建设及员工发展管理，为企业的可持续发展和国际化运营提供人才保障。
目录：
第1章概述 1.1C8芳烃产品的分类、用途及市场需求(1) 1.2C8芳烃的来源和主要生产方法(2) 1.2.1催化重整(2) 1.2.2乙烯裂解(2) 1.2.3芳烃抽提(2) 1.2.4芳烃歧化和烷基转移(3) 1.3二甲苯产品的主要分离方法(3) 1.3.1对二甲苯的分离(3) 1.3.2邻二甲苯的分离(6) 1.4二甲苯装置原料及产品物性(6) 1.4.1原料的来源和组成(6) 1.4.2主要二甲苯产品的规格和物化性质(8) 1.5主要三剂(9) 1.5.1异构化催化剂(9) 1.5.2二甲苯吸附剂(12) 1.5.3解吸剂(15) 1.5.4颗粒白土(17) 1.6二甲苯生产的发展、应用和供需(18) 1.6.1二甲苯生产技术发展(18) 1.6.2对二甲苯产品应用(20) 1.6.3对二甲苯产品供需(21) 第2章生产工艺 2.1二甲苯生产工艺简介(22) 2.2二甲苯精馏工艺(22) 2.2.1二甲苯精馏单元进料要求(22) 2.2.2二甲苯精馏单元产品规格(23) 2.2.3二甲苯精馏单元工艺流程(24) 2.3二甲苯吸附分离工艺(27) 2.3.1吸附分离进料要求(27) 2.3.2吸附分离原理(28) 2.3.3Parex工艺技术(31) 2.3.4Eluxyl工艺技术(41) 2.3.5SorPX工艺技术(46) 2.3.6吸附分离工艺流程(54) 2.4二甲苯异构化工艺(57) 2.4.1二甲苯异构化反应进料要求(58) 2.4.2二甲苯异构化反应(58) 2.4.3二甲苯异构化反应系统(65) 2.4.4二甲苯异构化分离系统(67) 2.4.5白土处理(69) 第3章主要设备 3.1吸附塔(70) 3.1.1塔体及格栅(70) 3.1.2吸附塔附件(73) 3.2旋转阀(74) 3.2.1旋转阀结构(75) 3.2.2旋转阀的驱动机构(77) 3.2.3油压系统(77) 3.3二甲苯异构化反应器(79) 3.4循环氢压缩机(80) 3.4.1压缩机(80) 3.4.2汽轮机（84） 3.4.3凝汽器（88） 3.4.4抽气器（89） 3.4.5凝结水泵（89） 3.4.6供油装置（89） 3.4.7润滑油高位油箱（90） 3.4.8仪控系统（90） 3.5管式加热炉（91） 3.5.1管式加热炉的种类（91） 3.5.2管式加热炉的结构（91） 3.5.3管式加热炉的主要技术指标（92） 3.5.4管式加热炉烟气余热回收单元（93） 3.6精馏塔（94） 3.6.1精馏塔介绍（94） 3.6.2塔板（95） 3.6.3溢流堰和降液管（97） 3.6.4塔顶回流罐（98） 3.7特殊换热器（99） 3.7.1高通量管换热器（99） 3.7.2板式换热器（99） 3.7.3热管换热器（100） 3.7.4缠绕管式换热器（101） 3.8异构化白土处理塔（102） 第4章单机操作 4.1加热炉（103） 4.1.1加热炉开车（103） 4.1.2烘炉（105） 4.1.3烟气余热回收装置（106） 4.2换热器（107） 4.2.1一般换热器（107） 4.2.2板式换热器（107） 4.2.3蒸汽发生器（108） 4.2.4缠绕管式换热器（110） 4.3精馏塔（111） 4.3.1精馏塔开车（111） 4.3.2精馏塔正常停车（111） 4.3.3精馏塔操作中的异常现象及处理（112） 4.4吸附塔循环泵、旋转阀-油压系统的操作（113） 4.4.1吸附塔循环泵开车（113） 4.4.2正常运行中循环泵的切换（114） 4.4.3旋转阀-油压系统的操作（114） 4.5循环氢压缩机（115） 4.5.1循环氢压缩机的单机试车（115） 4.5.2正常开车步骤（119） 4.5.3停车步骤（121） 4.5.4透平-压缩机组日常维护（122） 4.5.5汽轮机运行期间的故障分析及排除（123） 4.5.6机组紧急情况处理（124） 4.6蒸汽透平(三K透平)（125） 4.6.1三K透平启动（125） 4.6.2三K透平停运（125） 第5章装置控制与联锁报警系统 5.1吸附塔系统控制与联锁（126） 5.1.1Parex工艺吸附塔控制系统（ACCS）（126） 5.1.2Eluxyl程序控制系统(SCS)（129） 5.1.3模拟移动床控制系统程序控制系统(MCS)（136） 5.2异构化反应系统的控制（138） 5.2.1反应温度的控制（138） 5.2.2蒸汽发生器液位的三冲量回路控制（139） 5.2.3循环氢气系统的控制（140） 5.3精馏系统控制（141） 5.3.1组分及温度的控制（142） 5.3.2塔顶压力及冷凝冷却器的控制（143） 5.3.3塔底再沸器的控制（144） 5.3.4精馏塔控制示例（150） 5.4先进控制系统（153） 5.5先进报警管理系统（154） 第6章二甲苯装置的开停工 6.1*开车准备工作（156） 6.1.1系统冲洗吹扫（156） 6.1.2系统气密、氮气置换（157） 6.1.3系统油运（159） 6.1.4异构化反应催化剂的装填（164） 6.1.5吸附剂装填（168） 6.1.6白土装填（171） 6.1.7系统的真空泄漏试验（173） 6.1.8异构化反应系统的催化剂脱水干燥与还原（175） 6.2*开车程序（178） 6.2.1装置开车应具备的条件（178） 6.2.2精馏单元开车（179） 6.2.3吸附单元开车（180） 6.2.4异构化单元开车（187） 6.3正常开车程序（189） 6.3.1开车前的检查和确认（189） 6.3.2吸附分离装置开车（189） 6.3.3异构化装置开车（190） 6.3.4精馏单元开车（190） 6.3.5开车*注意事项（191） 6.4停车程序（191） 6.4.1停车前的准备工作（191） 6.4.2异构化装置停车（192） 6.4.3吸附分离装置停车（192） 6.4.4精馏装置停车（194） 6.4.5装置停车*注意事项（196） 6.4.6局部停车（196） 6.5系统的退料、置换与蒸煮（196） 6.5.1吸附分离单元退料与吹扫置换（196） 6.5.2异构化单元退料与蒸煮置换（199） 6.5.3精馏单元退料与蒸煮置换（200） 6.5.4其他系统退料与蒸煮置换（201） 6.6三剂的处理（203） 6.6.1异构化催化剂的中毒与再生（203） 6.6.2吸附剂中毒（205） 6.6.3解吸剂污染控制及处理（207） 第7章装置调整及优化 7.1装置调整负荷操作（208） 7.1.1精馏塔操作（208） 7.1.2装置提高负荷操作（210） 7.1.3装置降低负荷操作（211） 7.2正常操作调整及质量调节（212） 7.2.1反应系统的操作调整（212） 7.2.2吸附系统的操作调整（213） 7.2.3精馏系统局部波动的调整（214） 第8章事故处理 8.1事故处理的一般原则（215） 8.1.1保护人员*的原则（215） 8.1.2保护吸附剂、催化剂的原则（215） 8.1.3保护重要设备的原则（216） 8.1.4其他原则（216） 8.2公用工程系统故障（216） 8.2.1装置停电（216） 8.2.2装置停蒸汽（217） 8.2.3装置停循环水（217） 8.2.4装置停仪表风（218） 8.2.5DCS操作站故障（218） 8.3*天气应对（218） 8.3.1地震（219） 8.3.2高温高湿（219） 8.3.3暴雪寒潮（219） 8.3.4台风或强风（220） 8.3.5暴雨洪涝（220） 8.4典型局部故障及应急处理（221） 8.4.1异构化循环氢压缩机停车（221） 8.4.2余热回收系统运行故障（221） 8.4.3旋转阀故障（222） 8.4.4吸附塔循环泵故障（222） 8.4.5异构化补充氢中断（223） 8.4.6吸附进料中断（223） 8.4.7吸附分离热联合中断（224） 8.4.8加热炉联锁（224） 8.4.9吸附塔压力低低联锁（225） 8.4.10再沸器故障（225） 8.4.11工艺物料泄漏着火（226） 8.4.12反应炉管泄漏着火（226） 8.4.13高温热油泵泄漏着火（227） 8.5吸附剂保护专篇（227） 8.5.1水含量控制（227） 8.5.2工艺参数控制（228） 8.5.3开停工过程中的保护措施（228） 8.5.4装置检修过程中的保护措施（229） 8.5.5吸附剂保护预案（229） 8.6催化剂保护专篇（230） 第9章节能、降耗及环保 9.1装置的节能（232） 9.1.1热集成技术（232） 9.1.2热高分技术（233） 9.1.3加热炉烟气余热回收（233） 9.1.4*空冷器（233） 9.1.5新型换热器的应用（234） 9.1.6先进控制（234） 9.1.7低温热回收利用（234） 9.2装置的节水（234） 9.2.1水量平衡测试（234） 9.2.2节水措施（235） 9.3降低物耗（235） 9.3.1减少解吸剂损失（235） 9.3.2提高异构化反应转化率（236） 9.3.3提高PX单程收率（236） 9.3.4污油回收（236） 9.4环保（236） 9.4.1装置污染源（236） 9.4.2废弃物处理（236） 9.4.3清洁生产（237） 参考文献(238)
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