1高温合金特殊处理特性 / 1
1.1高温合金性能1
1.2高温合金特殊热处理3
1.3TT处理析出碳化物的形态和分布4
1.4孪晶晶界碳化物的析出8
1.5碳化物溶解动力学模型9
2高温合金热压缩变形晶界取向规律 / 12
2.1热压缩变形时∑3晶界13
2.1.1变形温度对∑3含量的影响13
2.1.2变形量对∑3含量的影响15
2.2热压缩变形时动态再结晶17
2.2.1IN690高温合金的热变形行为17
2.2.2IN690高温合金的微观组织演变18
2.2.3IN690高温合金的动态再结晶机制18
2.3热压缩变形时碳化物析出19
2.3.1变形温度对碳化物析出的影响19
2.3.2变形速率对碳化物析出的影响20
3高温合金热变形本构方程 / 22
3.1材料本构方程一般形式22
3.2高温合金热变形应力应变曲线24
3.2.1真应力真应变曲线24
3.2.2工艺参数对真应力真应变曲线的影响25
3.3高温合金热变形本构方程29
3.3.1根据峰值应力确定本构关系模型中系数29
3.3.2考虑应变时的IN690热变形本构关系30
3.4基于初始晶粒尺寸的热变形本构方程32
3.4.1基于微观组织的IN690合金本构关系模型32
3.4.2考虑初始晶粒尺寸的双曲正弦型本构模型38
3.5基于挤压实验的高温合金本构方程40
3.5.1基于挤压实验的IN690本构关系模型40
3.5.2基于挤压实验的IN625合金本构关系模型43
3.6高温合金热加工图45
4高温合金热变形组织演变模型 / 52
4.1GH4169合金固溶处理晶粒尺寸模型52
4.2高温合金热变形微观组织演变规律58
4.3高温合金热变形运动学方程60
4.4高温合金热变形动力学方程63
4.5高温合金热变形动态再结晶临界条件65
4.5.1基于加工硬化率理论的动态再结晶临界条件65
4.5.2基于新加工硬化率理论的动态再结晶临界条件72
5高温合金管材热挤压变形多场耦合模拟 / 77
5.1初始条件77
5.2程序开发79
5.3温度场分布规律80
5.3.1变形区温度场分布80
5.3.2挤压模具温度场分布85
5.4等效应变场分布规律91
5.5等效应力场分布规律97
5.5.1变形区等效应力场97
5.5.2挤压模具应力场分布99
5.6挤压力变化规律103
5.7动态再结晶体积分数105
5.8动态再结晶晶粒尺寸112
5.9模拟结果与实验结果对比120
5.10挤压凹模形状优化121
5.10.1凹模型面的选择121
5.10.2几何模型的建立122
5.10.3模拟结果与分析123
5.10.4实验研究126
6高温合金管材挤压动态再结晶规律 / 130
6.1元胞自动机理论130
6.2元胞自动机模型建立131
6.3动态再结晶组织演变模型133
6.4初始条件133
6.5模拟结果分析134
6.6动态再结晶分析139
6.7实验验证140
7高温合金管材挤压技术应用 / 144
7.1高温合金管材挤压技术144
7.2φ34×4高温合金IN718管材挤压加工148
7.3φ36×7高温合金GH1140管材挤压加工152
7.4多规格IN690高温合金管材挤压加工154
7.4.1挤压工艺参数154
7.4.2挤压管材的组织性能155
7.4.3挤压管材的力学性能158
7.4.4挤压管材的织构演变规律159
7.4.5挤压工艺参数对∑3晶界量的影响160
7.5高温合金管材挤压力计算模型161
参考文献 / 164
