前言：

"我国是全球第一大食品工业国，食品产业已成为我国国民经济最具活力的新的增长点和发展现代农业的新空间，也是拉动内需、增加就业、促进经济增长与社会发展、大量转化农产品和增加农民收入的支柱产业。食品工业固体废物是食品加工企业在以动植物为原料进行粮食加工、食品加工、食品制造、餐饮加工等过程中产生的被抛弃或者放弃的固体、半固体废物的总称，我国每年包括秸秆在内的粮食加工废物产量达到12.5亿吨，食品加工、食品制造等行业废物达到4.6亿吨， 餐饮废物达0.6亿吨。为减少食品工业固体废物的污染、保护环境、保障食品安全、提高加工产品的附加值，食品工业固体废物的资源化利用研究已成为目前国内相关企业及研究单位关注的热点问题。

目前已有很多科研单位、高等院校、生产企业科技人员加入了食品工业固体废物资源化研究及生产的行列，使得食品工业固体废物资源化加工的品种和生产工艺研究有了较大的突破，但与国外发达国家相比，无论是在生产技术、工艺装备和管理水平上，还是在产品质量和品种上，我国都还存在着一定的差距。因此我国食品加工业的科研机构和生产企业有必要研究和掌握食品工业固体废物的性质和资源化新的要求，不断调整、开发新的工艺和产品，以提高产品的生产效益和附加值。

我们结合多年来的教学与研究成果，收集并参考了国内外的文献资料，编著了本书。其中，徐忠编著第1章、第2章、第4章、第7章、第10章，赵丹编著第3章、第5章、第6章、第8章、第9章。本书内容反映了国内外学者及生产企业关于食品工业固体废物资源化研究成果以及研究动态，为国内食品工业固体废物新产品的进一步研究和开发提供参考。全书共分10章，第1、第2章分别介绍了食品工业固体废物的基本概念和固体废物预处理和资源化的基本方法，第3～10章分别介绍了谷物加工固体废物、淀粉加工固体废物、酒类加工固体废物、大豆加工固体废物、餐饮加工固体废物、畜产品加工固体废物、水产品加工固体废物和农作物秸秆的资源化利用和研究实例。

限于作者水平及编著时间，书中不妥和遗漏之处在所难免，恳请各位读者批评指正。

编著者

2018年10月

目录：

"第1章食品工业固体废物概述1

1.1我国食品工业的发展概况1

1.2食品工业固体废物的概念1

1.2.1固体废物的概念1

1.2.2食品工业固体废物的概念1

1.3食品工业固体废物的分类和来源2

1.3.1食品工业固体废物的分类2

1.3.2食品工业固体废物的来源2

1.4食品工业固体废物的特性2

1.4.1食品工业固体废物都含有有机成分2

1.4.2食品工业固体废物具有可再利用性2

1.5食品工业固体废物的危害2

1.5.1对土壤、水及大气环境造成危害2

1.5.2对居民生活造成影响3

1.6食品工业固体废物的管理法规与标准3

1.6.1固体废物的管理法规3

1.6.2食品工业固体废物的管理法规3

1.6.3固体废物的管理标准4

1.7食品工业固体废物资源化技术及途径4

1.7.1食品工业固体废物处理及资源化技术4

1.7.2食品工业固体废物资源化途径4

第2章固体废物预处理及资源化技术5

2.1物理法处理技术5

2.1.1固态气爆技术5

2.1.2微波技术5

2.1.3超声波技术6

2.1.4挤压膨化技术6

2.1.5热解技术7

2.1.6超临界技术8

2.2化学法预处理和资源化技术9

2.2.1固体废物化学法处理技术原理9

2.2.2酸法处理技术9

2.2.3碱法处理技术9

2.2.4盐法处理技术9

2.2.5有机溶剂处理技术10

2.3生物法资源化技术10

2.3.1酶法水解工艺10

2.3.2微生物发酵工艺10

第3章谷物加工固体废物资源化技术及应用实例11

3.1稻谷加工行业概述11

3.2稻谷加工固体废物的来源与特点11

3.2.1稻壳的来源与性质11

3.2.2米糠的来源、分类与性质12

3.3稻壳的资源化利用实例13

3.3.1生产稻壳饲料13

3.3.2稻壳生产燃料棒（炭棒）14

3.4米糠的资源化利用实例15

3.4.1生产米糠油15

3.4.2提取米糠蛋白17

3.4.3制备米糠食品18

3.5小麦加工固体废物的来源与特点19

3.5.1小麦麸皮的来源与性质19

3.5.2小麦胚芽来源与性质21

3.6小麦麸皮资源化利用实例21

3.6.1提取麦麸蛋白21

3.6.2提取麸皮膳食纤维24

3.7小麦胚芽资源化利用实例25

3.7.1生产小麦胚芽油25

3.7.2提取麦胚蛋白26

3.7.3提取谷胱甘肽和活性蛋白26

第4章淀粉加工固体废物资源化技术及实例27

4.1玉米淀粉加工业概述27

4.2玉米淀粉加工工艺27

4.3玉米淀粉加工固体废物资源化利用实例29

4.3.1生产玉米胚芽油29

4.3.2利用麸质生产玉米蛋白粉29

4.3.3利用玉米芯提取木糖醇30

4.4马铃薯淀粉加工业概述31

4.5马铃薯淀粉加工工艺32

4.6马铃薯淀粉加工固体废物资源化利用实例32

4.6.1利用马铃薯渣制作饴糖32

4.6.2利用马铃薯渣酶法制取膳食纤维33

4.6.3利用马铃薯渣制取果胶34

4.6.4利用马铃薯渣生产单细胞蛋白质饲料34

第5章酒类加工固体废物资源化技术36

5.1酒类加工行业概述36

5.2白酒加工工艺36

5.3白酒加工固体废物的来源与特点37

5.4白酒加工固体废物资源化利用实例38

5.4.1酒糟干粉生产38

5.4.2利用酒糟生产菌体蛋白41

5.4.3利用玉米酒糟生产酱油41

5.5啤酒加工工艺42

5.6啤酒加工固体废物的来源与特点43

5.7啤酒加工固体废物资源化利用实例45

5.7.1麦根制备复合磷酸二酯酶糖浆和复合磷酸酯酶片45

5.7.2麦根生产鲜味酱油45

5.7.3麦根生产营养果醋46

5.7.4麦芽根内核酸酶提取48

5.7.5麦糟生产饲料48

5.7.6麦糟厌氧消化产能制肥49

5.7.7麦糟制备乳酸50

5.7.8麦糟生产水溶性膳食纤维50

5.7.9麦糟生产食醋51

第6章大豆加工固体废物资源化技术及工程实例53

6.1大豆加工行业概述53

6.1.1大豆加工产业发展概况53

6.1.2我国大豆加工产业发展现状53

6.1.3大豆加工副产物的分类54

6.2大豆加工固体废物资源化利用实例55

6.2.1豆粕的综合开发利用55

6.2.2豆渣的综合开发利用61

6.2.3大豆皮的综合开发利用62

6.2.4大豆油脂加工副产物综合开发利用63

第7章餐饮加工固体废物资源化技术66

7.1餐厨固体废物概述66

7.2餐厨固体废物的特点66

7.3餐厨固体废物的危害66

7.4餐厨固体废物资源化技术67

7.5餐厨固体废物制取活性炭实例67

7.5.1餐厨固体废物制取活性炭工艺流程68

7.5.2餐厨固体废物活性炭制备工艺条件的研究68

7.5.3餐厨固体废物活性炭制备的正交实验72

7.6餐厨固体废物活性炭吸附性能研究73

7.7餐厨固体废物制取乙醇实例75

7.7.1餐厨固体废物制取乙醇的工艺流程75

7.7.2餐厨固体废物制取乙醇的影响因素研究75

7.7.3餐厨固体废物制取乙醇的反应条件优化78

第8章畜产品加工固体废物资源化技术及工程实例80

8.1畜产品加工行业概述80

8.2畜产品加工固体废物资源化技术80

8.2.1畜禽骨的综合利用80

8.2.2畜禽肠的综合利用85

8.2.3畜禽肝的加工利用89

第9章水产品加工固体废物资源化技术91

9.1水产品加工行业概述91

9.2水产品加工固体废物资源化技术91

9.2.1鱼粉加工资源化技术91

9.2.2鱼鳞、鱼头加工资源化技术95

9.2.3甲壳素、壳聚糖的加工98

9.2.4贝类副产品加工98

9.3湿法生产鱼粉加工实例100

9.3.1湿法生产鱼油工艺流程101

9.3.2湿压榨法生产鱼粉的操作要点101

9.3.3鱼粉生产注意事项102

第10章农作物秸秆资源化技术及实例104

10.1农作物秸秆资源化研究概述104

10.1.1农作物秸秆的性质及预处理105

10.1.2农作物秸秆的酶水解106

10.1.3农作物秸秆的资源化利用109

10.2乳酸制取技术研究概述110

10.2.1乳酸的结构与性质110

10.2.2乳酸的制取方法111

10.2.3乳酸菌发酵法制取乳酸112

10.2.4乳酸的供需情况及应用研究114

10.3研究方法及测试技术概述116

10.3.1实验材料与试剂116

10.3.2实验设备及分析检测仪器117

10.3.3工艺流程118

10.3.4大豆秸秆的预处理及酶水解方法118

10.3.5大豆秸秆固体发酵培养方法118

10.3.6乳酸菌的培养方法119

10.3.7乳酸菌的固定化方法119

10.3.8大豆秸秆结构与成分分析119

10.3.9还原糖和有机酸含量及转化率测定120

10.3.10乳酸菌数及细胞浓度测定121

10.3.11大豆秸秆酶水解率及L-乳酸产率的测定122

10.4大豆秸秆预处理及纤维素酶制剂降解研究122

10.4.1大豆秸秆成分分析123

10.4.2不同预处理试剂对大豆秸秆成分的影响123

10.4.3预处理条件对大豆秸秆酶解效果的影响124

10.4.4预处理前后大豆秸秆的结构表征125

10.4.5纤维素酶制剂水解大豆秸秆的工艺条件优化127

10.4.6纤维素酶制剂水解大豆秸秆的优化条件确定130

10.4.7大豆秸秆酶解后的性能变化及水解产物的分析131

10.4.8纤维素酶的特性研究133

10.5固态发酵法制取纤维素酶及酶解条件研究135

10.5.1产纤维素酶菌种的筛选135

10.5.2固态发酵工艺条件对康氏木霉产酶的影响135

10.5.3固态发酵后大豆秸秆的化学组成的变化138

10.5.4康氏木霉固态发酵产酶特性的探讨138

10.5.5固态发酵所产纤维素酶对大豆秸秆酶解的研究139

10.5.6酶解后大豆秸秆氨基酸营养成分的变化141

10.5.7酶解后大豆秸秆表面形貌的变化141

10.5.8酶解液中水解产物的分析141

10.5.9纤维素酶制剂与康氏木霉所产纤维素酶酶解效果的比较142

10.5.10纤维素酶的酶解机制143

10.6大豆秸秆酶解液发酵制取L-乳酸的研究145

10.6.1不同乳酸菌种发酵产乳酸的比较研究145

10.6.2乳酸菌种固定化试剂的筛选146

10.6.3固定化乳酸菌的增殖148

10.6.4游离与固定化乳酸菌发酵影响因素148

10.6.5游离乳酸菌发酵与固定化乳酸菌发酵的比较155

10.6.6固定化乳酸菌发酵的原理及优势156

10.6.7发酵液中L-乳酸的提取及活性炭脱色工艺研究156

10.6.8活性炭脱色后L-乳酸的纯度与结构分析160

10.6.9四种作物秸秆酶解及L-乳酸发酵的比较162

10.7大豆秸秆酶解液乳酸发酵过程动力学研究167

10.7.1L-乳酸发酵过程动力学分析168

10.7.2干酪乳杆菌细胞增长动力学研究169

10.7.3干酪乳杆菌发酵生成L-乳酸动力学研究172

附录176

附录Ⅰ中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016最新修订版）176

附录Ⅱ中华人民共和国循环经济促进法186

附录Ⅲ中华人民共和国食品安全法实施条例（2016）193

参考文献203