目录
1 绪论 
1.1 常用初磨工艺简介 
1.2 全/半自磨工艺发展 
1.3 全/半自磨大型化 
1.4 临界粒子问题与全/半自磨的适应性 
1.5 全/半自磨机基本结构
1.6 全/半自磨工艺的经济性 
1.7 矿石的全/半自磨可磨性测试 
2 自磨机与半自磨工艺选择
2.1 全自磨与半自磨工艺的差异 
2.2 全自磨与半自磨工艺的选择 
2.3 经济性比较 
2.4 工业磨矿流程选择实例分析
3 全/半自磨机的结构
3.1 全/半自磨机的结构
3.2 传动系统
3.3 径长比
3.4 主要生产厂家 
4 全/半自磨工作原理
4.1 磨矿动力学
4.2 全/半自磨磨矿基本原理
4.3 模型
4.4 JK全/半自磨数学模型
4.5 离散元法的应用
5 磨机衬板
5.1 导言
5.2 衬板磨损机理 
5.3 衬板材质
5.4 筒体衬板
5.5 格子板 
5.6 矿浆提升格 
5.7 给矿端衬板 
5.8 给矿溜槽衬板 
5.9 排矿溜槽衬板 
5.10磨机衬板设计、优化与测试 
5.11衬板的磨损与操作 
5.12衬板磨损监控 
6 磨机给矿准备 
6.1 导言 
6.2 球磨机给矿粒度 
6.3 棒磨机给矿粒度 
6.4 半自磨机给矿粒度 
6.5 全自磨机给矿粒度 
6.6 给矿粒度控制 
6.7 多组分矿配比影响 
7 磨矿介质 
7.1 绪论 
7.2 冲击破碎理论 
7.3 球磨磨矿介质 
7.4 半自磨磨矿介质 
7.5 全自磨磨矿介质 
7.6 磨机衬板几何形状的影响 
7.7 顽石破碎机操作 
8 全/半自磨机排矿筛分 
8.1 引言 
8.2 筛分 
8.3 全/半自磨机排矿筛 
8.4 全/半自磨机排矿筛筛孔选择 
8.5 堵孔与卡孔 
8.6 振动筛磨损 
8.7 顽石破碎前筛分 
9 顽石处理与破碎设备 
9.1 顽石处理工艺 
9.2 顽石破碎机的选择 
9.3 破碎机的结构和操作 
9.4 高压辊磨在顽石破碎的应用 
9.5 顽石破碎机操作与效率 
10 水力旋流器 
10.1细粒分级 
10.2旋流器基础 
10.3旋流器几何结构 
10.4给矿特性的影响 
10.5旋流器操作参数的影响 
10.6旋流器操作故障诊断及处理 
10.7旋流器给矿分配系统 
10.8旋流器衬 
10.9其他几何结构旋流器 
11 全自磨磨矿流程 
11.1引言 
11.2全自磨流程演化 
11.3全自磨开路流程 
11.4全自磨磨矿闭路流程 
11.5全自磨机流程工业案例 
11.6 “无耗”磨矿和高粉碎率区 
12 全自磨机磨矿操作 
12.1引言 
12.2操作工的关键作用和职责 
12.3新给矿波动 
12.4全自磨机操作 
12.5磨机衬板磨损 
12.6返回顽石携带水和细粒 
12.7初磨作业中的旋流器细分级 
12.8顽石处理 
12.9板结现象 
12.10 全自磨机流程控制和监控 
13 半自磨磨矿流程和操作 
13.1半自磨磨矿流程 
13.2半自磨流程操作 
13.3工业实例 
14 粉碎作业功率能量模型 
14.1引言 
14.2磨矿能耗模型 
14.3磨机功率能力模型 
15 信息（IT）时代的选厂生产监控 
15.1历史数据库 
15.2整个生产链的统一信息系统 
15.3数据统计功能 
15.4数据可视性 
15.5停车分析 
15.6事件记录 
15.7依据设备状态而制定的维修 
15.8资产结构Asset framework 
15.9数据压缩 
16 矿石粉碎性能测试. 
16.1引言 
16.2 SMC测试 
16.3单轴压缩强度 
16.4邦德功指数 
16.5 Advanced Media Competency测试 
16.6 MacPherson自磨可磨性测试 
16.7 SAG Design测试 
16.8半自磨功指数 (SPI)测试 
16.9 JK旋转式粉碎测试仪 (JKRBT) 
16.10 高压辊磨试验 
16.11 高压辊磨静压 (SPT)测试 
16.12 中试 
16.13 矿石抗磨能力和硬度 
设备图示说明
资料来源 
参考文献

本书对全自磨／半自磨磨矿技术的备料、工艺、设备结构及工作原理进行了详细的介绍，并且列举了各种全自磨/半自磨流程在矿山的应用实例。本书可作为磨矿技术科研人员、管理人员的参考书，也可作为矿山职工技能培训的教材。