抛丸机用于零部件、结构等的表面处理。本书由济南大学王守仁教授和抛丸机制造企业山东开泰抛丸机械股份有限公司的技术专家撰写而成。从抛丸机清理强化工艺要求，抛丸机部件构成，抛丸机的种类与结构设计，抛丸机制造技术，抛丸机控制系统，到抛丸机的安装、使用与维护，典型抛丸机清理解决方案，抛丸机结构与工艺数据管理平台，呈现了抛丸机现代制造技术与应用的系统性、先进性和实用性。

   本书内容既有制造技术，又包含丰富的抛丸机种类、参数等内容，对抛丸机制造企业、使用和维护企业，都是重要的参考资料。

本书是一本全面、系统地介绍抛丸机现代制造技术的书籍。作者从抛丸机清理强化工艺要求、抛丸机部件构成、种类与结构设计、加工制造技术、控制系统、安装与维护、典型抛丸机清理解决方案、抛丸机结构与工艺数据管理平台等方面，分9 章深入阐述了抛丸机技术的最新发展动态和实际应用案例。通过阅读本书，读者可以全面了解抛丸机技术的理论知识和实践经验。

本书可为从事抛丸机制造、研发、使用和维护等方面工作的工程技术人员提供有力的参考和支持，也可供高等院校机械制造专业师生参考。

王守仁，博士，教授，博士生导师，山东省优秀研究生指导教师、优秀教师。泰山学者特聘专家，享受国务院特殊津贴专家，省智库高端人才岗位专家，山东省表面工程装备智能制造协同创新中心主任，山东省机械构件减摩抗磨控制工程技术研究中心主任；标委会委员（ISO/TC306、SAC/TC186），中国机械工程学会摩擦学分会理事、摩擦学分会基础件摩擦学专委会委员；山东省机械工业科学技术协会理事长，济南大学摩擦学研究所所长。主要从事表面工程及摩擦学设计研究。

前言

第1章钎焊基本原理1

  1.1钎焊方法的原理和特点 1

  1.2钎料的润湿和铺展2

    1.2.1钎料的润湿性2

    1.2.2钎料的毛细流动（填缝过程）4

    1.2.3影响钎料润湿性的因素6

  1.3钎料与母材的相互作用 9

    1.3.1固态母材向液态钎料的溶解9

    1.3.2钎料组分向固态母材的扩散11

  1.4钎焊接头的金属学形态12

    1.4.1钎缝组织13

    1.4.2影响钎焊过程的因素16

  1.5钎焊时的去膜方法17

    1.5.1钎剂去膜17

    1.5.2自钎剂钎料去膜18

    1.5.3其他去膜方法18

第2章钎料20

  2.1钎料的概念和分类 20

    2.1.1钎料的基本概念与作用20

    2.1.2对钎料的要求20

    2.1.3钎料的分类、牌号与标准20

    2.1.4钎料的选用原则21

  2.2软钎料23

    2.2.1锡铅钎料23

    2.2.2无铅钎料26

    2.2.3其他软钎料27

  2.3硬钎料28

    2.3.1铝基钎料28

    2.3.2银钎料30

    2.3.3铜基钎料31

    2.3.4镍基钎料34

    2.3.5锰基钎料36

    2.3.6金基钎料38

    2.3.7钯基钎料39

    2.3.8钛基钎料39

    2.3.9钴基钎料40

    2.3.10铁基钎料40

    2.3.11铂基钎料40

    2.3.12高熵合金钎料41

  2.4钎料的使用形式41

    2.4.1丝状钎料41

    2.4.2带状钎料（连续箔带、片材）41

    2.4.3粉末钎料（钎料粉末、钎料膏）41

    2.4.4黏带钎料42

    2.4.5非晶态箔带钎料42

    2.4.6药芯钎料43

    2.4.7复合板钎料43

    2.4.8镀层钎料（纯金属镀层、合金镀层）43

    2.4.9预制钎料43

    2.4.10钎料铸锭（规则形状、锭坯）44

第3章钎剂45

  3.1钎剂的概念和分类46

    3.1.1钎剂的基本概念与作用46

    3.1.2对钎剂的要求46

    3.1.3钎剂的分类与编号47

    3.1.4钎剂的组成50

    3.1.5钎剂的选用原则50

  3.2软钎剂51

    3.2.1有机软钎剂51

    3.2.2无机软钎剂55

  3.3铝用钎剂57

    3.3.1铝用软钎剂58

    3.3.2铝用硬钎剂60

  3.4硬钎剂62

    3.5气体钎剂64

第4章钎焊接头设计及服役可靠性66

  4.1钎焊接头设计 66

    4.1.1钎焊接头的基本形式66

    4.1.2接头搭接长度的确定68

    4.1.3钎焊间隙的确定70

    4.1.4其他设计原则73

  4.2钎焊接头的强度74

    4.2.1金属学因素(材料因素)对钎焊接头强度的影响74

    4.2.2钎焊工艺因素对钎焊接头强度的影响75

    4.2.3接头几何参数对钎焊接头强度的影响76

    4.2.4钎焊接头的疲劳强度与蠕变强度78

  4.3接头性能79

    4.3.1钎缝的耐热性及热膨胀79

    4.3.2钎缝的硬度80

    4.3.3钎缝的耐蚀性80

第5章钎焊工艺及安全防护83

  5.1钎焊前焊件表面准备83

    5.1.1焊件表面油脂及有机物去除83

    5.1.2焊件表面氧化膜去除84

    5.1.3表面金属化86

    5.1.4表面制备后焊件保存87

  5.2焊件装配及钎料添加88

    5.2.1夹具及工装设计88

    5.2.2焊件的定位与固定89

    5.2.3钎料及钎剂添加91

    5.2.4钎料流动性控制93

    5.2.5钎焊间隙控制与补偿94

  5.3钎焊参数的确定95

    5.3.1钎焊温度与保温时间的确定95

    5.3.2其他参数的确定96

  5.4钎焊后处理99

    5.4.1残余钎剂与阻流剂的去除99

    5.4.2钎焊后热处理101

  5.5钎焊操作安全与防护101

    5.5.1危险因素及注意事项101

    5.5.2常用钎焊方法的安全操作及健康防护105

第6章钎焊方法及设备108

  6.1钎焊方法概述108

  6.2火焰钎焊109

  6.3感应钎焊112

  6.4浸渍钎焊114

    6.4.1盐浴钎焊114

    6.4.2金属浴钎焊116

    6.4.3波峰钎焊116

  6.5炉中钎焊117

    6.5.1空气炉中钎焊118

    6.5.2保护气氛炉中钎焊118

    6.5.3真空炉中钎焊119

  6.6再流钎焊122

  6.7电阻钎焊124

  6.8其他钎焊方法简介125

    6.8.1烙铁钎焊125

    6.8.2超声波钎焊126

    6.8.3电子束钎焊126

    6.8.4真空电弧钎焊126

    6.8.5激光钎焊127

    6.8.6放热反应钎焊128

    6.8.7扩散钎焊128

  6.9各种钎焊方法的比较128

第7章常见有色金属材料的钎焊130

  7.1铝及铝合金的钎焊130

    7.1.1铝及铝合金的钎焊性130

    7.1.2钎料与钎剂133

    7.1.3铝及铝合金的钎焊工艺137

  7.2铜及铜合金的钎焊143

    7.2.1铜及铜合金的分类与钎焊性143

    7.2.2钎料与钎剂145

    7.2.3铜及铜合金的钎焊工艺147

  7.3钛及钛合金的钎焊149

    7.3.1钛及钛合金的分类与性能149

    7.3.2钛及钛合金的钎焊特点与钎料151

    7.3.3钛及钛合金的钎焊工艺154

    7.3.4钛铝金属间化合物的钎焊156

  7.4镁及镁合金的钎焊158

    7.4.1镁及镁合金的钎焊特点158

    7.4.2钎料与钎剂160

    7.4.3镁及镁合金的钎焊工艺163

第8章钢的钎焊164

  8.1碳钢和低合金钢的钎焊164

    8.1.1碳钢和低合金钢的钎焊特点164

    8.1.2钎料和钎剂164

    8.1.3碳钢和低合金钢的钎焊工艺165

  8.2不锈钢的钎焊166

    8.2.1不锈钢的钎焊特点167

    8.2.2不锈钢的钎料、钎剂和保护气体167

    8.2.3不锈钢的钎焊工艺171

  8.3钎涂技术173

    8.3.1复合涂层制备工艺和组织性能调控研究174

    8.3.2钎涂技术应用研究现状178

第9章高温合金及难熔金属的钎焊181

  9.1高温合金的钎焊181

    9.1.1高温合金的钎焊性184

    9.1.2高温合金的常用钎料186

    9.1.3高温合金的钎焊工艺188

  9.2钨、钼及其合金的钎焊193

    9.2.1钨、钼及其合金的钎焊性194

    9.2.2钨、钼及其合金的常用钎料196

    9.2.3钨、钼及其合金的钎焊工艺197

  9.3钽、铌及其合金的钎焊204

    9.3.1钽、铌及其合金的钎焊性204

    9.3.2钽、铌及其合金的常用钎料205

    9.3.3钽、铌及其合金的钎焊工艺205

第10章异种材料的钎焊207

  10.1铝及铝合金与其他材料的钎焊207

    10.1.1铝及铝合金与不锈钢的钎焊207

    10.1.2铝及铝合金与铜的钎焊208

    10.1.3铝及铝合金与钛的钎焊210

  10.2钛及钛合金与其他材料的钎焊211

    10.2.1钛及钛合金与不锈钢的钎焊211

    10.2.2钛及钛合金与铜的钎焊211

    10.2.3钛及钛合金与陶瓷的钎焊212

  10.3石墨与其他材料的钎焊213

    10.3.1石墨与钼、钨的钎焊214

    10.3.2石墨与陶瓷的钎焊215

    10.3.3石墨与铜的钎焊215

    10.3.4石墨与不锈钢的钎焊216

    10.3.5石墨与钛的钎焊216

  10.4陶瓷与金属的钎焊216

    10.4.1氧化物陶瓷的钎焊217

    10.4.2氮化物陶瓷的钎焊221

    10.4.3碳化物陶瓷的钎焊223

    10.4.4C/SiC陶瓷基复合材料的钎焊226

  10.5C/C复合材料与金属的钎焊228

  10.6高熵合金的异质钎焊231

第11章钎焊缺陷及检验235

  11.1钎焊缺陷种类及其特点235

  11.2常见钎焊缺陷的产生原因及防止措施235

    11.2.1外观缺陷235

    11.2.2内部缺陷237

    11.2.3界面缺陷238

    11.2.4隐形缺陷241

  11.3钎焊检验244

    11.3.1钎焊检验的意义和作用244

    11.3.2检验过程与内容244

    11.3.3成品检验方法245

  11.4钎焊工艺卡253

第12章钎焊应用实例254

  12.1钎焊在航空工业中的应用254

    12.1.1航空发动机涡轮导向叶片的钎焊254

    12.1.2铝合金平板裂缝阵列天线的钎焊255

    12.1.3不锈钢列管式换热器芯体的钎焊256

    12.1.4导管接头的安装式感应钎焊256

    12.1.5不锈钢金属软管的高频感应钎焊257

  12.2钎焊在航天工业中的应用257

    12.2.1钎焊在液体火箭发动机制造中的应用257

    12.2.2钎焊在卫星制造中的应用259

    12.2.3钎焊在宇宙飞船制造中的应用260

    12.2.4钎焊在航天飞机制造中的应用260

    12.2.5钎焊在空间站制造中的应用261

  12.3钎焊在电子工业中的应用261

    12.3.1CGA封装件的软钎焊261

    12.3.2电真空器件的钎焊262

    12.3.3高精度平板裂缝天线的钎焊262

  12.4钎焊在能源领域中的应用262

    12.4.1控制棒用星形架的钎焊262

    12.4.2定位格架的钎焊263

    12.4.3自给能中子探测器的钎焊263

    12.4.4超导线圈盒壳体与冷却管的钎焊263

    12.4.5太阳能收集器的钎焊264

  12.5钎焊在汽车工业中的应用264

    12.5.1铝质蒸发器和冷凝器的钎焊264

    12.5.2燃油分配器的钎焊265

    12.5.3净化器金属载体的钎焊265

  12.6钎焊在家电工业中的应用266

    12.6.1电冰箱压缩机的钎焊266

    12.6.2印制电路板的钎焊266

  12.7钎焊在机械工业中的应用267

    12.7.1动力涡环组件的钎焊267

    12.7.2硬质合金滚齿刀的钎焊267

    12.7.3压缩机叶轮的钎焊267

  12.8钎焊在轻工业中的应用268

    12.8.1自行车的钎焊268

    12.8.2不锈钢复底锅的钎焊268

    12.8.3不锈钢保温杯的钎焊268

  12.9钎焊在石油、煤炭工业中的应用269

    12.9.1钎焊在石油工业中的应用269

    12.9.2钎焊在煤炭工业中的应用269

  12.10钎焊在电机、电器和仪器仪表工业中的应用270

    12.10.1钎焊在电机制造中的应用270

    12.10.2钎焊在电器制造中的应用271

    12.10.3钎焊在仪器仪表制造中的应用272

  12.11钎焊在船舶工业中的应用272

    12.11.1中速柴油机冷却器的钎焊272

    12.11.2燃气轮机回热器的钎焊273

  12.12钎焊在机车车辆中的应用273

    12.12.1内燃机车换热器的钎焊273

    12.12.2制冷空调设备中的换热器的钎焊274

  12.13钎焊在建筑领域的应用274

    12.13.1自来水管和气管接头的钎焊274

    12.13.2金刚石绳锯和薄壁空心钻的钎焊274

参考文献275