1）本书内容由浅入深，图解易懂易学，可帮助读者全面快速掌握质量管理和质量改善技术。

2）如何把检查和预防功能融入生产线？如何达到产品偏差和误差的*小化？如何根据不同场景，在QC七大工具中选取合适的工具？如何通过对问题进行分解，得出有效的解决方案？如何高效地推进质量改善？这些问题在本书中都可找到答案。

3）本书标题简约生动，内容由浅入深，而且时时对内容进行小结，即使是初学者也不会感到生硬。书中不但大量采用插图，而且每个插图都能基本做到自成一体，非常方便读者阅读和理解。

译者序

前言

第1章　为什么质量对企业如此重要？

1-1必须进行质量管理的理由2

都有谁向企业索取什么样的成果？/区分“进来的钱”和“出去的钱”/利润是“进来的钱”减去“出去的钱”/增加利润的三个方法/制造现场是降低成本的主体

1-2抓好4P让顾客动心6

如何抓住自己的优势/激发顾客购买欲的4P是什么？/顾客既可以是普通消费者，又可以是企业

1-3创造利益的QCD8

卖出和盈利是两码事/减少“出去的钱”的QCD/制造现场对QCD负责/质量管理对C和D也有效果/提高组织能力，强化制造现场

1-4成本的构成12

总成本是三个指标的汇总/公司总部、销售、制造皆有成本/销售费、管理费与制造成本

1-5分解制造成本14

从各项单价来看制造成本/制造成本的分类/制造成本计算举例/折旧费是指设备和工具的使用成本

1-6通过管理优化QCD17

管理不仅仅是指遵守规则/通过PDCA循环来改善/QCD的另一个管理名称

第2章 什么是质量管理？

2-1什么是质量？22

哪一方的质量更高？/质量取决于你的视角/由顾客决定质量的好坏

2-2将质量分为设计质量和制造质量24

制造包含“想法”与“做法”/想法的质量和做法的质量都重要/设计质量和制造质量的良莠之分/服务质量也不例外/分解质量的意义是什么？/设计质量决定制造的难易程度

2-3质量管理与质量保证28

质量管理的管理内容是什么？/质量提高时成本怎么变化？/质量管理与质量保证的关系

2-4什么是“不良”？32

“不良”是指制造质量不符合设计质量/外部不良和内部不良

2-5掌握“不良”的发生率34

获取“不良”发生率的数据/判断不良品废弃与否的指标/判断不良品返工与否的指标

2-6成品率的含义36

成品率是指材料的利用率/优化取料方法

2-7将制造质量分为初始质量和经年劣化质量38

如何保证伴随使用而产生的劣化？/用MTBF表示可靠性/用MTTR表示易维修性/用使用极限表示耐用性/加强维护以延长耐用性/日常维护的示例

2-8质量管理的诞生与发展42

质量管理诞生于美国/日本引进质量管理的动因/全员参与是日本质量管理的特色/从TQC到TQM/“自上而下”和“自下而上”的含义

2-9什么是ISO 9000质量管理标准？46

ISO是国际标准/获得质量管理标准认证的目的/ISO 9000系列的8项原则/ISO与JIS的关系/ISO 9001认证的演进历程/利用ISO 9001的基本理念

小专栏50

第3章 防御性的"检查"和进攻性的"预防"

3-1通过检查来防止顾客可见的外部不良52

顾客看到的不良是外部不良/外部不良造成损害的两种类型/首先靠检查阻止外部不良

3-2以“检查”和“预防”双管齐下的方式来开展工作54

单纯的检查并不能解决问题/预防很重要

3-3按对象划分的检查方法56

检查有三个作用/出货检查防止外部不良/通过上游工序检查来杜绝浪费/验收检查的目的/通过确认出货检查报告进行验收检查/工艺变更申请书是什么？/在制品检查的目的

3-4按检查件数划分的检查方法62

根据检查件数制定的各种检查方法/什么是全数检查？/随机抽样检查/从特定位置抽样检查/通过文件审查进行间接检查与无检查

3-5感官检查和破坏性检查65

感官检查的实例/破坏性检查以抽样检查为前提

3-6质量成本的含义67

质量成本的视角/计算质量成本在现实中很难/存在权衡关系/尽量减少检查和预防的成本

3-7建立包含检查和预防两项功能的生产线70

6条生产线的实例/各生产线的要点

小专栏74

第4章 数值和图形

4-1利用数值和图形达到可视化76

数值是反映制造能力的基础指标/如何做到可视化？/数值数据和语言信息

4-2数值的优点78

表格/图形

4-3线形图的优点——使从过去到现在的变化可视化80

通过线形图可以看到随着时间的推移而发生的变化/通过图形看100m跑的世界纪录/获得新的见解

4-4线形图的优点——使未来的趋势可视化83

用时间序列的线形图来预测未来/读图

4-5使针对目标值的能力可视化85

关注偏差和误差/将偏差和误差划分为不同的模式/表示目标值和偏差的容许范围的公差/如何读公差？/通过图形把握制造能力/数据的数量用n来表示

4-6检查和预防的可视化89

用直方图确认检查和预防的目标/大限度地减少和目标值之间的误差

4-7作为代表值的平均值91

三种统计方法/计算平均值的公式

4-8用范围表示误差93

计算范围的公式

4-9用标准差表示误差95

标准差是与平均值之间差值的平均/步骤1计算与平均值之间的差值/步骤2计算与平均值之间差值的平方/步骤3求和后除以数据个数/步骤4开平方根/用标准差比较误差

4-10±3σ是一种具有实践性的统计方法100

观察成年男性的身高分布/从标准差看百分比/在工作中使用标准差/用数值表示个人技能/用数值表示设备的能力/关于正态分布

4-11表示生产良品能力的过程能力指数104

过程能力指数意味着生产的可靠性/过程能力指数的计算公式/过程能力指数的5个等级/Cp和Cpk/六西格玛（6σ）

4-12改善偏差和误差108

偏差容易处理，误差难处理/优先改善偏差

小专栏110

第5章 解决问题的有效方法

5-1充分利用标准方法112

可靠的方法/本书中介绍的方法/并非所有的方法都需要使用

5-2转动PDCA循环114

如何高效行动？/什么是PDCA循环？

5-3拓展想法的头脑风暴116

头脑风暴的特色/四个独特的规则/推进技巧/总结的步骤要放在后

5-4对解决所有问题都有效的QC七大工具121

QC七大工具可全方位全场景使用/QC七大工具与新QC七大工具/推荐使用帕累托图和时间序列的线形图

5-5QC七大工具——检查表123

使用检查表的目的/用于调查的检查表的制作方法/图示调查位置/用于定期检查的检查表的制作方法/尽量减少日常检查表的检查内容/利用检查表进行定期检查和维护检查

5-6QC七大工具——帕累托图129

使用帕累托图的目的/如何读帕累托图/如何制作帕累托图/在实践中充分运用Excel表格/应该基于损失金额还是不良品的数量/优先级低的项目也需日后改善/改善后的结果也要用帕累托图显示/利用帕累托图/对解决任何问题都有效的方法

5-7QC七大工具——特性要因图135

使用特性要因图的目的/特性要因图的特点和用途/应用于调查原因/应用于预防/用4M对要因进行分类/特性要因图的制作方法/制作时的注意事项/使用特性要因图是优选择吗？

5-8QC七大工具——图形140

图形的特点和种类/时间序列的线形图容易上手/从时间序列的线形图中获取不良原因的线索

5-9QC七大工具——散点图143

使用散点图的目的/散点图的制作方法/散点图的六种模式/小二乘法是一个方便实用的方法

5-10QC七大工具——直方图147

掌握偏差和误差/直方图的特点/直方图的制作方法/如何读直方图

5-11QC七大工具——分层152

有意识地分层/基本的分层是按工序来分/分割数据/在检查表上记录调查条件的意义

5-12系统图法（新QC七大工具）154

新QC七大工具的特点/使用系统图法的目的/系统图的制作方法/系统图的应用

5-13其他方法156

使用管理图的目的/管理图只有在高质量水平的现场才有效/什么是实验计划法和质量工程(田口方法）/检定-推定与相关分析-回归分析

第6章 如何推进质量改善（一）

6-1质量改善需要团队的努力160

了解质量改善的技巧/质量改善需要由团队推进的理由/如何决定成员的构成和负责人的人选/团队活动也不需要每个人都参与/确定详细的实施流程

6-2管理人员的作用163

管理层需要适时做出决定/质量改善之外的现场改善需要优先进行/确保成员从事改善活动的时间/自上而下的进度管理

6-3质量管理部门的作用165

质量管理部门负责制定机制/由现场成员负责维护和改善

6-4要解决的问题是什么？167

问题是指现状与理想状态之间的差异/没有问题的状况

6-5解决问题的步骤169

以PDCA循环为基础/原因分析是解决问题的关键/不要用检查（C）和处理（A）来淡化问题/持续修订工作标准手册/关于QC故事的注意事项

6-6原因分析比探讨对策更重要173

人们会根据直觉制定对策/原因分析重要/计算机输入错误的原因分析/抓住真正的原因/重复问为什么的理由/区分临时措施和永久措施

6-7原因分析由纵向和横向两个方向开展177

原因不一定只有一个/从纵向和横向两个方向来分析原因/无论如何都找不到原因的情况

6-8提高制造质量的推手是谁？179

问题在现场表面化/上游流程的问题/销售的问题/制造方法在产品开发时确定/机械加工的加工条件由制造部门决定

6-9传递易制造性181

现场是信息的源头/在开发和设计阶段，积极让制造部门参与/积极利用设计评审机制/将问题彻底消除于初始期/DR的管理要点

小专栏184

第7章 如何推进质量改善（二）

7-1解决问题的关键词是分解186

通过分解让问题可见/三实原则/不良率重叠造成的重大损失

7-2数据收集的注意事项189

数据收集应该规定时限/改善可能会导致数据变差/利用Excel表格/如果原因出在硬件技术，则应制定长期策略/如果原因出在管理，则应立即采取行动

7-3从教育和培训开始192

教育和培训要分开/如何进行教育和培训/检查教育和培训的成果

7-4如何大限度地减少人为因素的影响？194

工人之间的差异/以佳工人为示范案例/拍摄视频要事先通知工人

7-5感官检查的注意事项196

发生外部不良时，强化检查标准/难住检查员的感官检查/感官检查存在重复检查的问题

7-6Poka-yoke防止无心之失198

每个人都会犯错/Poka-yoke防止无心之失/Poka-yoke对办公室工作也有效/什么是失效安全设计？

7-7夹具化/自动化与质量改善200

对复杂加工工艺推进自动化是有效的/自动检查/用夹具减少误差/检查时也要利用夹具/装卸时同步目视检查的益处/推进自动化时要先考虑半自动化/图像处理检查的难点/多费两遍事导致大幅降低生产能力

7-8推进质量改善的流程图204

推进改善的流程图

面向未来继续提升206

本书对于学习基础知识来说足矣/进一步加深学习/对制造业有帮助的书籍

结语208