• 书名：工业生产计划与控制（第2版）

• 丛书名：普通高等教育“十四五”规划教材

• ISBN：978-7-5240-0252-9

• 出版社：冶金工业出版社有限公司

• 定价：49

• 作者：余建国 冯梅琳

             出版时间：2025-07-18

内容简介

“工业生产计划与控制”是智能制造工程专业的核心主干课程,是工业工程师和制造企业管理者必须掌握、具备的生产计划与控制方面的基本知识与能力。本书主要内容包括生产管理绪论、企业制造战略、需求预测方法、综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、生产作业计划、精益生产管理、生产计划信息化技术、生产计划控制新发展和精益生产系统设计与优化改善案例等。

本书在第一版基础上结合近些年来生产计划与控制技术的发展进行了修订，将使读者加深对工业企业生产计划与控制基本知识的理解，熟悉生产计划与控制的基本内涵，掌握企业战略制定的基本方法；熟悉需求预测的内涵，掌握需求预测的定性和定量方法；熟悉企业各个层次生产计划的基本含义，掌握综合生产计划、主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的编制原理和控制方法，各层生产计划相应的能力需求计划制定方法；掌握精益生产的基本原理和生产计划与控制的发展趋势；能运用相关生产计划与控制知识分析解决企业计划与控制实际问题，掌握精益生产系统设计与优化改善方法，具备较好的系统设计与开发能力。

本书可供智能制造工程、工业工程等专业的本科生或研究生作为教材使用，也可供工业企业生产管理及科研院所相关专业研究人员参考使用。

本书同时在超星学银在线平台提供了配套的电子教案、多媒体课件、试卷库、视频教学资源和课程习题集。

编辑推荐

本书可供智能制造工程、工业工程等专业的本科生或研究生作为教材使用，也可供工业企业生产管理及科研院所相关专业研究人员参考使用。

目录

第1章 绪论

1.1 生产和生产系统

1.1.1 生产的概念

1.1.2 投入

1.1.3 产出

1.1.4 生产系统

1.2 生产管理发展历程

1.2.1 早期的放任管理阶段

1.2.2 科学管理阶段

1.2.3 现代化管理阶段

1.3 生产计划与控制系统

1.3.1生产计划分类

1.3.2 生产计划层次

1.3.3 生产计划与控制内容

1.4 生产计划与控制未来趋势

1.4.1 集成化供应链管理

1.4.2 数字化和智能化

1.4.3 个性化与定制化

1.4.4 绿色生产计划

1.4.5 持续改进与创新

习题

第2章 企业制造战略

2.1 制造战略内涵

2.1.1 战略内涵

2.1.2 制造战略内涵

2.1.3 企业战略体系

2.2 制造战略制定方法

2.2.1 制造战略制订依据

2.2.2 制造战略制订方法

2.3 制造过程选择

2.3.1制造过程选择指标

2.3.2生产过程决策

2.3.3 基础设施决策

习题

第3章 需求预测方法

3.1 需求预测简介

3.1.1 需求预测概念

3.1.2 需求预测作用

3.1.3 需求预测程序

3.1.4 需求预测方法分类

3.1.5 需求预测误差

3.2 定性预测方法

3.2.1 德尔菲法

3.2.2 头脑风暴法

3.2.3 主观概率法

3.2.4 销售人员意见调查法

3.2.5 市场调研法

3.2.6 专家预测法

3.3 时间序列预测方法

3.3.1 移动平均法

3.3.2 指数平滑法

3.3.3 霍尔特线性趋势模型

3.3.4 霍尔特-温特斯季节性模型

3.3.5 ARIMA预测模型

3.3.6 Prophet预测模型

3.4 因果关系预测模型

3.4.1一元线性回归模型

3.4.2 多元线性回归模型

3.4.3 多项式回归模型

3.4.4 逻辑回归模型

3.4.5 岭回归套索回归模型

3.4.6 对数线性模型

3.5 机器学习预测方法

3.5.1 决策树模型

3.5.2 随机森林模型

3.5.3 支持向量机模型

3.5.4 人工神经网络模型

3.5.5 梯度提升机模型

3.6 仿真预测模型

3.6.1 系统动力学模型

3.6.2 蒙特卡洛模拟模型

3.6.3 马尔可夫链模型

3.6.4 代理基础建模

3.6.5 离散事件仿真

3.6.6 连续仿真模型

习题

第4章 综合生产计划APP

4.1 综合生产计划APP简介

4.1.1 综合生产计划APP内涵

4.1.2 综合生产计划APP编制步骤

4.1.3 产品品种决策

4.2 简单均衡法编制APP

4.2.1 MTS环境下APP的制定

4.2.2 MTO环境下APP的制定

4.3 运输表法编制APP

4.4 线性规划法编制APP

4.5 混合策略法编制APP

4.6 确定条件下面向供应链的APP编制

4.6.1 传统生产计划系统与供应链管理的差距

4.6.2 供应链管理环境下生产计划控制方式与特点

4.6.3 确定性条件下面向供应链的APP模型构建

4.6.4确定性条件下面向供应链的APP模型应用

4.7 不确定条件下面向供应链的APP编制

4.7.1供应链不确定因素分析

4.7.2不确定条件下面向供应链的APP模型构建

4.7.3 不确定条件下面向供应链的APP模型应用

4.8 资源需求计划RRP

习题

第5章 主生产计划MPS

5.1 MPS概念及作用

5.1.1 MPS概念

5.1.2 MPS作用

5.2 MPS编制对象及原则

5.2.1 MPS编制原则

5.2.2 MPS编制对象

5.3 MPS模型与算法

5.3.1 主生产计划MPS来源

5.3.2主生产计划MPS相关参数

5.3.3 主生产计划MPS计算步骤

5.4 MPS编制实例

5.4.1 MPS编制实例一

5.4.2 MPS编制实例二

5.5 MPS编制拓展

5.6 粗能力计划RCCP

5.6.1 资源清单法

5.6.2 分时间周期的资源清单法

5.7 MPS实施与控制

习题

第6章 物料需求计划MRP

6.1 MRP概念及作用

6.1.1 独立需求与相关需求

6.1.2 MRP概念与原理

6.1.3 MRP作用

6.1.4 MRP发展的几个阶段

6.2 物料清单BOM

6.2.1 物料清单BOM定义

6.2.2 低层码LLC

6.2.3 ABC物料管理法

6.3 MRP模型与算法

6.3.1 物料需求计划MRP相关参数

6.3.2 物料需求计划MRP计算步骤

6.4 MRP编制实例

6.4.1 MRP编制实例一

6.4.2 MRP编制实例二

6.4 MRP编制拓展

6.5 细能力计划CRP

6.5.1 细能力计划CRP原理

6.5.2 细能力计划CRP编制方式

6.5.3 细能力计划CRP编制实例

习题

第7章 生产作业计划

7.1 生产作业计划概述

7.1.1 生产作业计划概念

7.1.2 生产作业计划的作用

7.1.3 生产作业计划工作的主要内容

7.2 大量流水生产作业计划

7.2.1 大量流水生产概念及特点

7.2.2 期量标准

7.2.3 大量流水生产作业计划编制

7.3 成批生产作业计划

7.3.1 成批生产概念及特点

7.3.2 成批生产的期量标准

7.3.3 成批生产作业计划编制

7.4 单件小批生产作业计划

7.5 项目型生产作业计划

7.5.1 项目型生产作业计划概念

7.5.2 网络计划技术类型

7.5.3 网络计划技术相关定义

7.5.4 网络计划技术时间计算

7.5.5 关键路线法（CPM）实例

7.5.6 计划评审技术（PERT）实例

7.6 作业排序模型与算法

7.6.1 作业排序概念

7.6.2 作业排序目标

7.6.3 作业排序方法

7.7 生产作业控制

7.7.1 生产作业控制概念

7.7.2 生产作业控制方法

习题

第8章 精益生产管理

8.1 JIT生产方式

8.1.1 JIT概念

8.1.2 JIT生产方式原则

8.1.3 实现JIT生产具体手法

8.1.4 看板管理

8.2 精益生产方式

8.2.1 精益生产概念

8.2 2 精益生产的核心-精益思想

8.2.3 精益生产的实施

8.3 约束理论

8.3.1 约束理论概念

8.3.2 约束理论的工具与方法

8.3.3 约束理论应用

8.4 敏捷制造方式

8.4.1 敏捷制造概念

8.4.2 敏捷制造的基本特征

8.4.3 实现敏捷制造的措施

习题

第9章 生产计划与控制信息化技术

9.1 MRP计划控制与管理技术

9.2 MRPII计划控制与管理技术

9.3 ERP计划控制与管理软件技术

9.4 APS高级计划与排程技术

9.4.1 什么是APS?

9.4.2 APS的核心特征

9.4.3 APS技术应用

9.5 MES作业计划管理技术

9.6 MOM制造运营管理系统技术

9.7 SCM供应链管理系统技术

9.8生产计划信息化系统开发案例

9.8.1 生产计划系统开发背景

9.8.2 生产计划系统需求分析

9.8.3 生产计划系统功能设计

9.8.4 生产计划系统数据建模

9.8.5 生产计划系统功能开发

习题

第10章 生产计划与控制新发展

10.1 业务流程重组

10.1.1 业务流程重组概念

10.1.2 业务流程重组原则

10.1.3 业务流程重组步骤

10.1.4 业务流程重组案例

10.2 基于大数据的需求预测管理

10.2.1 基于大数据的需求预测管理目标

10.2.2 基于大数据的需求预测管理实施

10.2.3 基于大数据的需求预测案例

10.3 基于数字技术的智能化产品生命周期管理

10.3.1 产品生命周期管理的基本概念

10.3.2 产品全生命周期的管理内容

10.4 面向分布式供应链的计划、分析和优化

10.4.1 面向供应链的生产计划制订特点

10.4.2 面向供应链的生产计划制订

10.4.3 面向供应链的生产计划与控制总体模型

10.5 基于制造过程实时状态数据的排程与控制方法

10.5.1 基于制造过程实时状态数据的采集

10.5.2 基于制造过程实时状态数据的排程

10.5.3 基于制造过程实时状态数据的控制方法

10.6延迟制造

10.6.1 延迟制造概念

10.6.2 延迟制造的前提

10.6.3 延迟策略分类及实施关键

10.6.4 延迟制造案例

习题

第11章 精益生产系统设计与优化改善案例

11.1 案例资料简介

11.1.1 案例背景

11.1.2 工厂现场资料

11.1.3 模拟产线情况

11.1.4 改造优化限制条件

11.1.5 改造交付目标

11.2 优化改善方案要求

11.2.1 优化改善方案形式要求

11.2.2 优化改善方案指标要求

11.2.3 改善方案文档材料提交要求

11.2.4 优化改善方案整体质量评价

11.3 协作机器人及技术资料

11.3.1 协作机器人简介

11.3.2 达明协作机器人资料

11.3.3 达明协作机器人开发资源

11.4 优化改善方案设计报告示例

11.5 优化改善方案展示报告示例

11.6 优化改善案例主题讨论

11.6.1 生产线浪费主题讨论

11.6.2 生产线平衡率主题讨论

11.6.3 协作机器人产线应用主题讨论

11.6.4 产品切换与交付能力主题讨论

11.6.5 成本管控主题讨论

11.6.6 品质与安全主题讨论

11.6.7 作业计划主题讨论

习题

参考文献