内容简介

控制轧制和控制冷却技术，在提高钢材综合力学性能、开发新品种、简化生产工艺、节约能耗和改善生产条件等方面，取得了明显的经济效益和社会效益。本书第一篇为控制轧制及控制冷却理论，主要介绍了钢的强化和韧化、钢的奥氏体形变与再结晶、在变形条件下的相变、微合金元素在控制轧制中的作用、中高碳钢控制轧制特点、控轧条件下钢的变形抗力、钢材控制冷却理论基础；第二篇为控制轧制和控制冷却技术的应用，主要介绍了控制轧制和控制冷却技术在板带生产中的应用、控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用、控制轧制、控制冷却及形变热处理技术在钢管生产中的应用。
本书主要作为高等院校相关专业学生教材，也可供从事轧钢专业的工程技术人员参考。

目　　录

绪论
第一篇　控制轧制及控制冷却理论
　1　钢的强化和韧化
　 1.1　钢的强化机制
　 1.1.1 固溶强化
　 1.1.2 形变强化
　 1.1.3 沉淀强化与弥散强化
　 1.1.4 细晶强化
　 1.1.5 亚晶强化
　 1.1.6 相变强化
　 1.2　材料的韧性
　 1.2.1 韧性定义及其表示方法
　 1.2.2 影响钢材韧性的因素
　 参考文献
　2　钢的奥氏体形变与再结晶
　2.1　热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为
　 2.2　热变形间隙时间内钢的奥氏体再结晶行为
　2.3　动态再结晶的控制
　 2.3.1 动态再结晶发生的条件
　 2.3.2 动态再结晶的组织特点
　 2.4　静态再结晶的控制
　 2.4.1 静态再结晶的形核机构
　 2.4.2　静态再结晶的临界变形量
　 2.4.3　静态再结晶速度
　 2.4.4　静态再结晶的数量
　 2.4.5 静态再结晶晶粒的大小
　 2.4.6 再结晶区域图
　 参考文献
　3　在变形条件下的相变
　 3.1　变形后的奥氏体向铁素体的转变（A→F）
　 3.1.1 从再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒
　 3.1.2　从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒
　 3.1.3 从未再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒
　 3.2　变形条件对奥氏体向铁素体转变温度Ar3和组织结构的影响
　 3.2.1 变形条件对Ar3温度的影响
　 3.2.2 相变温度Ar3变化对组织结构的影响
　 3.3　变形条件对奥氏体向珠光体转变、奥氏体向贝氏体转变的影响一
　 3.4　铁素体的变形与再结晶
　 3.4.1　铁素体热加工中的组织变化
　 3.4.2 在变形间隙时间里铁素体发生的组织变化
　 3.5　在两相区（A F）轧制时组织和性能的变化
　 3.6　超细晶化钢生产中控轧控冷工艺的特点
　 3.6.1 形变诱导（强化）铁素体相变钢
　 3.6.2　低（超低）碳贝氏体钢和针状铁素体钢
　 参考文献
　4　微合金元素在控制轧制中的作用
　 4.1　微合金元素在热轧前加热过程中的溶解
　 4.1.1 铌在奥氏体中的溶解
　 4.1.2　钒在奥氏体中的溶解
　 4.1.3 钛在奥氏体中的溶解
　 4.2　控制轧制过程中微量元素碳氮化合物的析出
　 4.2.1 各阶段中Nb（C、N）的析出状态
　 4.2.2 影响Nb（C、N）析出的因素
　 4.3　微合金元素在控制轧制和控制冷却中的作用
　 4.3.1 加热时阻止奥氏体晶粒长大
　 4.3.2　抑制奥氏体再结晶
　 4.3.3 细化铁素体晶粒
　 4.3.4 影响钢的强韧性能
　 参考文献
　5　中高碳钢控制轧制特点
　　5.1 中高碳钢奥氏体的再结晶行为
　 5.1.1 铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶临界变形量的影响
　 5.1.2 铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶晶粒度的影响
　　5.2　中高碳钢控制轧制钢材的组织状态
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第二篇　控制轧制和控制冷却技术的应用