本书是依据本科层次职业教育机械设计制造及自动化专业培养目标和国家职业教育机械制造及自动化专业教学资源库建设要求编写的。本书包括6章，分别是：机械加工工艺规程设计、机械加工精度分析、机械加工表面质量分析、典型零件加工、装配工艺规程设计、机床夹具设计。每章均按案例引入、相关知识和案例实施来组织内容。为便于学生有针对性地掌握案例任务中涉及的知识点，将视频、微课等内容通过二维码的方式植入书中，且每章后均附有学后测评。为增加阅读效果，本书采用双色印刷。

本书可作为本科层次职业院校机械类各专业的教材，也可作为应用型本科院校和高职院校机械类各专业的教材，以及相关工程技术人员的参考用书。

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“十三五”江苏省高等学校重点教材（编号20202157）

前言

二维码清单

第1章机械加工工艺规程设计1

案例引入1

11认识机械加工工艺规程2

111生产过程与工艺过程2

112机械加工工艺过程的组成2

113生产纲领与生产类型4

114获得加工精度的方法6

115机械加工工艺规程7

12机械加工工艺规程的编制准备10

121零件图的工艺分析与审查10

122零件的结构工艺性分析12

123毛坯的选择13

13选择定位基准15

131基准及其分类15

132定位基准的选择16

14拟订机械加工工艺路线19

141拟订机械加工工艺路线的基本

过程19

142表面加工方法的选择19

143加工阶段的划分22

144加工顺序的安排23

145工序的集中与分散24

146机床及工艺装备的选择25

15加工余量的确定及工序尺寸25

151加工余量的确定26

152工序尺寸及其公差的确定33

16工艺尺寸链的计算34

161工艺尺寸链及其建立方法34

162工艺尺寸链的计算方法36

163典型工艺尺寸链案例的分析与

计算37

17工艺过程的技术经济分析42

171时间定额42

172提高机械加工生产率的工艺

措施43

173工艺方案的经济性分析46

案例实施48

学后测评51

第2章机械加工精度分析55

案例引入55

21工艺系统制造误差对加工精度的

影响56

211认识机械加工精度56

212加工原理误差56

213机床误差57

214刀具与夹具制造误差62

22工艺系统受力变形对加工精度的

影响63

221工艺系统刚度63

222误差复映现象66

223惯性力和夹紧力的影响67

23工艺系统热变形对加工精度的影响68

231机床热变形对加工精度的影响69

232工件热变形对加工精度的影响69

233刀具热变形对加工精度的影响70

24工件内应力变形对加工精度的影响71

241内应力及其产生原因71

242减小或消除内应力的方法72

25调整误差的影响因素72

251试切法调整72

252按定程机构调整73

253用样件或样板调整73

26加工误差的综合分析73

261加工误差的性质74

262分布曲线法74

263点图法80

案例实施82

学后测评84

第3章机械加工表面质量分析87

案例引入87

31认识机械加工表面质量87

311机械加工表面质量的含义88

312表面质量对零件使用性能的

影响88

32影响机械加工表面粗糙度的因素90

321影响机械加工表面粗糙度的几何

因素90

322影响机械加工表面粗糙度的物理

因素91

323影响磨削加工表面粗糙度的

因素92

33影响表面物理力学性能的工艺因素94

331表层残余应力94

332表层加工硬化94

333表层金相组织变化95

案例实施96

学后测评98

第4章典型零件加工100

案例引入100

41车床主轴的加工101

411认识车床主轴101

412主轴机械加工工艺过程分析103

413主轴加工的主要工序分析111

414主轴的检验115

42箱体类零件的加工116

421认识箱体类零件116

422箱体机械加工工艺过程分析119

423箱体孔系的加工124

424箱体的检验128

43圆柱齿轮的加工128

431认识齿轮128

432齿坯的机械加工130

433齿形加工方法131

434圆柱齿轮机械加工工艺过程

分析142

435齿轮的检验144

案例实施145

学后测评149

第5章装配工艺规程设计151

案例引入151

51认识装配工艺规程152

511装配的生产类型及其特点152

512装配工作内容153

513机器装配精度155

52保证装配精度的工艺方法156

521互换装配法156

522选配装配法157

523修配装配法160

524调整装配法161

53装配尺寸链的计算162

531装配尺寸链及其建立方法162

532装配尺寸链的计算方法165

533装配尺寸链的计算实例166

54制订装配工艺规程170

541制订装配工艺规程的原则170

542制订装配工艺规程的原始资料171

543制订装配工艺规程的步骤171

案例实施174

学后测评177

第6章机床夹具设计179

案例引入179

61认识机床夹具180

611机床夹具的分类和组成180

612机床夹具在机械加工中的作用181

62工件定位方案的设计181

621工件定位的基本原理181

622定位方式及定位元件186

623定位误差的分析与计算197

63工件夹紧方案的设计201

631夹紧装置的组成与基本要求201

632夹紧力的确定202

633典型夹紧机构204

634其他夹紧机构207

64机床专用夹具及其设计方法210

641常用机床专用夹具及其结构

特点210

642机床专用夹具的设计步骤和

方法216

案例实施219

学后测评222

参考文献224