书名：浮法玻璃生产技术与设备(二版)
定价：39.0
ISBN：9787122091802
作者：张战营，刘缙，谢军　主编
版次：1
出版时间：2010-09

内容提要：

基本信息

书名:普通高等教育"十一五"国家级规划教材?浮法玻璃生产技术与设备(第2版)

原价：39.00元

作者:

出版社：化学工业出版社

出版日期：2010年9月1日

ISBN：9787122091802

字数：

页码：295

版次：第2版

装帧：平装

开本：16

重量：458 g

正文语种：简体中文

编辑推荐

---

《普通高等教育"十一五"国家级规划教材?浮法玻璃生产技术与设备(第2版)》可作为高等学校教材。同时由于《普通高等教育"十一五"国家级规划教材?浮法玻璃生产技术与设备(第2版)》内容与实践结合紧密，有针对性地解决生产中的许多实际问题，对玻璃行业的生产有着重要的参考作用，也适用于浮法玻璃生产、设计的工程技术人员阅读；该书深入浅出，有利于初学者学习，又是一本很好的企业培训教材。

媒体推荐

---

 

内容提要

---

《普通高等教育"十一五"国家级规划教材?浮法玻璃生产技术与设备(第2版)》较系统地叙述了浮法玻璃生产过程，内容涉及浮法玻璃原料、熔制与熔窑、全氧燃烧、纯氧助燃、富氧燃烧、成型与锡槽、在线镀膜、退火与退火窑、冷端设备、玻璃缺陷、玻璃窑用耐火材料、保护气体等内容。

目录

---

1 绪论1
1.1 平板玻璃的发展进程1
1.2 浮法玻璃技术的发展概况2
1.2.1 国外浮法玻璃生产概况2
1.2.2 国内浮法玻璃工业发展概况2
1.3 浮法玻璃的新技术、新产品发展趋势3
1.3.1 浮法生产技术方面3
1.3.2 发展新品种方面5

2 原料工艺及其设备7
2.1 浮法玻璃的主要化学成分及作用7
2.2 浮法玻璃生产原料及质量要求8
2.2.1 主要原料8
2.2.2 辅助原料13
2.3 原料均化18
2.3.1 原料的均化系统18
2.3.2 原料预均化堆场19
2.3.3 原料贮存20
2.4 配合料及配合料制备21
2.4.1 配料表计算及配料表调整21
2.4.2 与配料计算相关的参数22
2.4.3 玻璃获得率23
2.4.4 配料计算23
2.4.5 原料称量系统工艺原理及方法26
2.4.6 原料混合系统工艺原理及方法29
2.4.7 配合料质量检测控制原理29
2.4.8 碎玻璃控制原理及方法30
2.4.9 配合料REDOX控制原理及方法31
2.4.10 玻璃成分偏离设计值原因分析及解决办法32

3 玻璃的熔制及熔窑34
3.1 玻璃熔制工艺原理34
3.1.1 配合料的熔化35
3.1.2 玻璃的形成37
3.1.3 玻璃熔制工艺制度41
3.2 浮法玻璃熔窑45
3.2.1 浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸45
3.2.2 浮法玻璃熔窑结构尺寸及设计计算50
3.2.3 浮法玻璃熔窑工作原理71
3.3 仪表及自动控制78
3.3.1 概述78
3.3.2 投料方式与液面控制78
3.3.3 熔窑的燃烧控制80
3.3.4 熔窑压力的检测和控制80
3.3.5 换向系统控制81
3.3.6 熔化气氛控制81
3.4 熔窑操作及控制81
3.4.1 工艺技术指标81
3.4.2 主要设备的操作82
3.4.3 正常操作82
3.5 熔窑的热修84
3.5.1 日常维修84
3.5.2 热修补84
3.5.3 熔窑热修84
3.6 事故应急处理85
3.6.1 停电85
3.6.2 停水85
3.6.3 停油(燃料)85
3.6.4 漏玻璃液85
3.6.5 冷却装置漏水85
3.6.6 玻璃断板86

4 玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术87
4.1 概论87
4.1.1 我国玻璃工业能耗现状87
4.1.2 全氧燃烧技术的国内外发展现状88
4.2 氧气制备技术的研究发展概况和趋势89
4.2.1 深度冷冻法89
4.2.2 变压吸附法89
4.2.3 膜法91
4.3 玻璃熔窑全氧燃烧技术93
4.3.1 全氧燃烧技术的基本原理93
4.3.2 全氧燃烧玻璃熔窑的主要结构和技术特点93
4.3.3 全氧燃烧玻璃熔窑数值模拟分析94
4.3.4 600t/d全氧燃烧玻璃熔窑的能效分析95
4.3.5 全氧燃烧条件下的玻璃熔制工艺98
4.3.6 现场制氧技术的发展104
4.4 浮法玻璃熔窑纯氧辅助燃烧技术105
4.5 玻璃熔窑富氧燃烧技术106
4.5.1 玻璃熔窑富氧燃烧的基本原理106
4.5.2 玻璃熔窑富氧燃烧技术的优点107
4.5.3 玻璃熔窑富氧燃烧技术的应用107

5 浮法玻璃成型及锡槽110
5.1 浮法玻璃成型过程及其对锡槽的要求110
5.1.1 浮法玻璃成型工艺过程110
5.1.2 浮法玻璃成型工艺因素110
5.1.3 浮法玻璃成型过程对锡槽的要求111
5.2 浮法玻璃成型原理113
5.2.1 玻璃液在锡液面上的摊开过程113
5.2.2 平衡厚度113
5.2.3 玻璃液在锡液面上的抛光时间114
5.2.4 玻璃液的拉薄115
5.3 浮法玻璃成型工艺116
5.3.1 浮法玻璃成型工艺流程116
5.3.2 浮法玻璃成型方法116
5.4 工作原理121
5.4.1 锡槽内锡液的流动121
5.4.2 玻璃带的热传递122
5.4.3 锡液的热交换123
5.4.4 锡槽内保护气体的流动124
5.5 作业制度124
5.5.1 温度制度124
5.5.2 气氛制度126
5.5.3 压力制度127
5.5.4 锡液液面位置和锡液深度128
5.6 锡槽128
5.6.1 锡槽的分类128
5.6.2 锡槽结构和材质匹配129
5.7 锡槽的附属设备134
5.7.1 拉边机134
5.7.2 直线电机134
5.7.3 八字砖134
5.7.4 挡边轮134
5.7.5 冷却器135
5.7.6 锡槽玻璃测厚仪135
5.7.7 扒渣机135
5.7.8 锡槽排气装置135
5.7.9 锡槽保护气体净化循环装置135
5.7.1 0浮法玻璃擦锡装置135
5.8 成型工艺的监控135
5.9 自动控制136
5.9.1 铁铬铝电阻丝加热元件的锡槽温控136
5.9.2 三相硅碳棒加热元件的锡槽温控136
5.10 操作规程及生产控制137
5.10.1 日常操作规程137
5.10.2 浮法成型主要设备操作法138
5.10.3 改品种139
5.10.4 锡槽的烘烤及加锡140
5.10.5 其他主要操作规程142
5.10.6 常见事故及处理143
5.11 成型过程对玻璃质量的影响145
5.11.1 玻璃表面的渗锡145
5.11.2 影响玻璃成型质量的几种锡化合物146
5.11.3 锡槽中的污染循环和防止缺陷的途径146
5.11.4 氢和氧对形成“雾点”的影响147
5.11.5 浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析147
5.12 锡槽设计与计算148
5.12.1 锡槽结构设计与尺寸计算148
5.12.2 锡槽热平衡计算160

6 玻璃的退火及退火窑162
6.1 玻璃的退火原理162
6.1.1 概述162
6.1.2 退火工艺制度的计算164
6.2 退火窑的分区及传动168
6.2.1 退火窑结构概述168
6.2.2 钢壳体的退火窑结构168
6.2.3 STAIN公司退火窑钢结构171
6.2.4 退火窑辊道及其传动装置172
6.3 各种厚度玻璃的退火174
6.3.1 厚玻璃的退火174
6.3.2 薄玻璃的退火179
6.3.3 5～8mm玻璃的退火179
6.4 玻璃在退火窑出现的问题及解决方法179
6.4.1 玻璃带上下表面不对称冷却180
6.4.2 玻璃带横向温度不均匀180
6.4.3 玻璃板横向温度不对称分布181
6.4.4 实际退火操作中玻璃炸裂的分析与处理181
6.4.5 因退火质量造成玻璃切割异常情况的处理184
6.5 过渡辊台与密封渣箱186
6.5.1 过渡辊台186
6.5.2 密封渣箱186
6.6 在线应力分析与退火带温度监测系统187
6.7 仪表及自动控制187
6.7.1 A、B、C三区的温控188
6.7.2 RET1、RET2区的温控189
6.8 生产控制与操作规程189
6.8.1 退火窑各区的温度分布189
6.8.2 操作规程189
6.8.3 事故处理190

7 在线镀膜(玻璃镀膜)191
7.1 概述191
7.2 镀膜技术及其原理193
7.2.1 概述193
7.2.2 玻璃镀膜技术的种类193
7.2.3 在线镀膜的方法196
7.2.4 玻璃在线镀膜的研究现状和存在的问题200

8 冷端设备及自动控制203
8.1 冷端的工艺原理203
8.1.1 概述203
8.1.2 冷端工艺流程203
8.2 冷端设备的功能和结构204
8.2.1 概述204
8.2.2 冷端各项设备的功用、结构、性能和特点205
8.2.3 浮法玻璃检测装置209
8.2.4 玻璃的切裁系统212
8.2.5 浮法玻璃表面保护215
8.2.6 玻璃的堆垛与装箱217
8.3 工艺指标及操作要求220
8.3.1 工艺技术指标220
8.3.2 操作技术要求221
8.3.3 对装架的技术操作规定224
8.4 仪表及自动控制224
8.4.1 概述224
8.4.2 应急区控制系统224
8.4.3 切割区控制系统225

9 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施230
9.1 浮法玻璃缺陷的分类230
9.1.1 按形成部位分类230
9.1.2 按在玻璃中的位置分类230
9.1.3 按显微结构分类230
9.2 原料及熔化部位产生的缺陷231
9.2.1 气泡231
9.2.2 晶态缺陷232
9.2.3 析晶结石236
9.2.4 光学变形238
9.3 成型缺陷239
9.3.1 概述239
9.3.2 二氧化锡（SnO2）239
9.3.3 上表面杂质240
9.3.4 上表面边部析晶241
9.3.5 下表面杂质242
9.3.6 成型过程产生的气泡243
9.3.7 钢化彩虹244
9.3.8 线道244
9.3.9 划痕及划伤245
9.4 退火过程中的缺陷及处理245
9.4.1 概述245
9.4.2 退火缺陷的分类判定及解决措施245
9.4.3 冷端的切割缺陷250
9.4.4 水平堆垛划伤251
9.4.5 玻璃存放过程中“发霉”251

10 浮法玻璃生产用耐火材料252
10.1 概述252
10.2 耐火制品的牌号及分型252
10.2.1 耐火制品的牌号、砖号252
10.2.2 耐火制品的分型253
10.3 玻璃熔窑用耐火材料各论254
10.3.1 硅砖254
10.3.2 黏土砖257
10.3.3 高铝砖258
10.3.4 熔铸AZS系制品261
10.3.5 烧结AZS系制品263
10.3.6 锆英石制品264
10.3.7 镁铝砖265
10.3.8 镁铬砖266
10.3.9 轻质耐火材料267
10.3.1 0不定形耐火材料269
10.4 玻璃工业用耐火材料的选择和应用272
10.4.1 选用原则272
10.4.2 耐火材料在窑炉中使用时损坏情况272
10.4.3 玻璃熔窑耐火材料的选择275
10.4.4 特殊部位耐火材料的选用278
10.4.5 隔热耐火材料278
10.4.6 延长耐火材料使用寿命的措施279

11 保护气体281
11.1 保护气体组成对浮法玻璃性能的影响281
11.1.1 保护气体组成对浮法玻璃表面耐水性的影响281
11.1.2 保护气体组成对浮法玻璃表面黏附性的影响282
11.1.3 保护气体组成对浮法玻璃机械和热学性质的影响282
11.2 保护气体的主要技术参数282
11.2.1 保护气体的主要技术参数282
11.2.2 保护气体的压力波动对锡槽工况的影响282
11.2.3 保护气体压力稳定的调节措施283
11.2.4 锡槽内保护气体压力的变化对玻璃渗入量的影响283
11.3 保护气体的制备和净化284
11.3.1 氮和氢的物化性质及其在保护气体中的作用284
11.3.2 氮气、氢气的制备方法284
11.3.3 氮气的制备——空气分离法284
11.3.4 氢气的制备288
11.4 保护气体的输送和混合293
11.4.1 保护气体的输送293
11.4.2 保护气体的混合
参考文献294

作者介绍

---

文摘

---

插图：



为保证料仓以上功能，尤其是保证料仓卸料功能实现，主要通过料仓助流装置来完成，主要包括仓壁振动器和振动料斗（活化料斗），各厂应该根据实际情况有选择地使用。
②给料机为保证给料机的工作不影响称量精度，对给料机提出了三条基本要求：
a.给料机给料速率稳定，可调可控；
b.给料机的过送量应当小而恒定；
巳要处理好给料机与料仓出口之间衔接部分，接口必须要让物料从料仓整个出口均衡卸出。
常见的给料机主要有振动给料机、螺旋给料机和皮带给料机，在生产中给料机的选型应该根据物料的物化性能、送料量及其他工艺要求确定。
③秤秤是配料车间的主要设备，各种原料能否准确称量，直接与秤的选型或设计有关，它是配料系统的心脏。
现代玻璃制造技术要求秤必须有很高的称量精度，由微机控制的传感器式电子秤称量系统实现了这一要求，它不仅能显示所称物料质量，还可以根据预先编制的程序进行控制，完成自动校准、自动调零和自动逻辑判断、自动存取并更改调节以及自动完成质量测量，还能收集和处理所得的数据按误差理论进行误差计算，求出传感器非线性误差，并对测量结果进行修正。
为保证秤的称量精度除了以上介绍的方法外，还必须做好秤的日常维护工作，秤的准确度应当定期地用标准砝码或适当的方法进行校正。并经常性保持传感器与支座的清洁。
④在线水分测定仪在玻璃制造过程中，因湿法加工生产的硅砂质量的优越性，越来越多的玻璃制造企业选择了湿砂，但同时也带来了因湿砂水分经常性出现较大波动而影响硅砂称量准确性的不利因素。靠人工测定硅砂水分实施对硅砂实际称量值的补偿方法，因存在滞后性及测定误差，从而影响硅砂称量的准确性。为了解决这一问题大多玻璃制造企业采用了在线水分测定仪实施对硅砂水分在线自动测定，通过计算机控制系统实现对硅砂称量值的自动补偿，从而提高硅砂称量的准确性。

序言

---

目录：
1 绪论 1.1 平板玻璃的发展进程 1.2 浮法玻璃技术的发展概况 1.2.1 国外浮法玻璃生产概况 1.2.2 国内浮法玻璃工业发展概况 1.3 浮法玻璃的新技术、新产品发展趋势 1.3.1 浮法生产技术方面 1.3.2 发展新品种方面 2 原料工艺及其设备 3 玻璃的熔制及熔窑 4 玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术 5 浮法玻璃成型及锡槽 6 玻璃的退火及退火窑 7 在线镀膜(玻璃镀膜)1 绪论
1.1 平板玻璃的发展进程
1.2 浮法玻璃技术的发展概况
1.2.1 国外浮法玻璃生产概况
1.2.2 国内浮法玻璃工业发展概况
1.3 浮法玻璃的新技术、新产品发展趋势
1.3.1 浮法生产技术方面
1.3.2 发展新品种方面
2 原料工艺及其设备
3 玻璃的熔制及熔窑
4 玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术
5 浮法玻璃成型及锡槽
6 玻璃的退火及退火窑
7 在线镀膜(玻璃镀膜)
8 冷端设备及自动控制
9 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施
10 浮法玻璃生产用耐火材料
11 保护气体
参考文献 显示全部信息