书名：BASICS：精益问题解决模型——推动每日创新和提高盈利能力的精益工具箱  
定价：99.0  
ISBN：9787111717508  
作者：普罗茨曼  
版次：1  

内容提要：  

BASICS是一个精益实施模型。BASICS的6个字母代表了实施的6个阶段，包括基线、评估/分析、建议解决方案、实施、检查和维持。BASICS模型包含了50%的精益方法和工具，涵盖价值流图、加工流分析、作业流分析、换型分析、意大利面图、标准作业、防误等，以及50%的变革管理，包括人的因素、变革等式、领导标准作业等。

作者提出了两个精益的核心原则：尊重员工（人性）和创造知识，并将它们贯穿到BASICS精益实施模型中的每一个阶段，强调了鼓励全员参与和尊重每位员工的改善提案所带来的巨大收益。这两个核心原则促进了问题解决和不断学习的文化氛围的形成。

BASICS适用于所有将批量流转换为单件流或者小批量流的制造型企业，也适用于单件流生产线的持续改善。此外，还可运用在事务性流程的改善上。成功地实施BASICS模型，可帮助组织提高质量、提高效率、降低成本、优化现金流，并维持改善的成果。

本书可供企业的管理人员、精益推行与实施人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

作者简介：  

任晖，精益领导力专家、精益医疗管理专家。曾任天津一汽丰田综合体系组长、TPS教练，

曾任诺和诺德内部精益管理专家，获“精益六西格玛”黑带大师认证和“精益教练”资质认证。

曾赴美国、巴西交流经验和现场指导精益领导力负责搭建精益运营系统、打造全员参与的持续改善文化

，以及战略目标部署，指导生产、服务领域的重点突破项目；带领跨部门改善团队，

实施流程设计、生产线布局、人员效率等突破性改善，成功落地Lean Kata(精益套路）.

在制造业（汽车、制药）及医疗机构（医院、医学实验室）等服务行业的持续改善，

企业文化变革和提升员工素质水平,诊断、培训、辅导、优化、

再造企业核心流程,引入世界先进管理手段等方面具有丰富的经验。

翻译出版“新乡奖”作品《美系精益医疗大全》

系列图书共7册。

陈莉，工业工程硕士，六西格玛黑带，日产训认证WI-JI讲师，

AACTP国际注册行动学习促动师(ICF)认证，MTM-1认证等。

曾就职于电子、机械、医疗器械等不同制造行业，任高级精益专家、卓越运营经理等职，

负责精益体系的搭建、精益培训等。领导或辅导改善团队完成人员效率优化、流程优化、

物流优化、5S和可视化、快速换型等不同类型的精益项目。翻译出版 “新乡奖〞作品《美系精益医疗大全》系列图书共7册。

目录：  

推荐序一

推荐序二

译者序

序

前言

致谢

第1章BASICS模型概要

1.1为什么BASICS模型与点改善不同

1.2BASICS模型和事务性流程

1.3BASICS模型

1.4实施阶段

1.5精益和裁员

1.6精益从业者原则

1.7为什么要实施精益？您正在尝试解决什么问题

1.8问题陈述

1.9设定目标状态

1.10根本原因思维

1.11您是否知道自己不知道什么吗

1.12知道如何做与知道为什么做的对比

第2章BASICS模型：基线（B）

2.1启动精益

2.2变革等式

2.3变革阻力的影响度：消除难度系数（×）

2.4培训高级领导者团队

2.5组建项目团队，确定项目范围，选择试点区

2.6基线测量指标，确定“差距”，设定目标

2.7七大浪费

2.8价值流图(VSM)

2.9确定客户需求和节拍时间(TT)

2.10需要理解的重要测量指标

2.11改善路径推动创新

第3章BASICS模型：评估/分析（A）

3.1视频的重要性

3.2加工流分析或TIPS分析

3.3成组技术矩阵

3.4作业流分析（WFA）

3.5动作研究

3.6缩短换型时间

3.7全流程优化

3.8确定潜在的总计节省

3.9单独地进行加工流分析、作业流分析和换型分析的好处

第4章BASICS 模型：建议解决方案（S）

4.1更新工艺流程框图

4.2建立最jia工艺布局

4.3制定主体布局的10个步骤

4.4奥巴（OBA）标准

4.5集中式管理与分散式管理的对比

4.63P——生产准备过程

4.7潜在失效模式及效果分析（FMEA）

4.8依据作业员人数设计布局

4.9重新设计布局的总体指导原则

4.10设计工位

4.11配套措施

4.12实施标准作业，标准作业的制定和批准

第5章BASICS 模型：实施（I）

5.1实施新流程——在试点生产线使用Scrum，检验新流程

5.2建立精益生产线文件包

5.3试点生产线启动新流程

5.4确定生产能力和所需工时

5.5改善类型

5.6真正的瓶颈

5.7培训

5.8实现生产线平衡

5.9实施生产线绩效测量指标可视化

5.10实施可视化管理

5.11实施精益物料系统

5.12实施防错

5.13实施全员生产维护（TPM）

5.14快速改善

5.15关键公式

第6章BASICS模型：检查（C）

6.1检查的系统

6.2现场巡视

6.3可视化管理和检查

6.4均衡生产和均衡排产

6.5混流生产

第7章BASICS模型：维持（S）

7.1总结改善案例

7.2维持的关键——为什么人们抵制变革

7.3维持精益

7.4长期维持工具

7.5如何跟进您的进展

7.6终极挑战