• 书名：混流装配线优化理论与方法

• ISBN：978-7-5240-0411-0

• 出版社：冶金工业出版社有限公司

• 定价：99

• 作者：李杨

• 出版时间：2025-10-30

内容简介

本书系统探讨了混流装配线这一现代制造业核心生产模式，全面解析其基础理论、优化技术及工程实践。首先梳理混流装配线的定义、发展历程及三种典型布局（线形、U 型、双边型），对比其与单一产品装配线在生产效率、成本控制、市场响应等方面的优势与差异，强调其在多样化生产中的关键作用。继而阐述基础工业工程、线性规划等经典优化方法，以及遗传算法、粒子群算法、麻雀算法等启发式算法的原理与应用，结合汽车座椅、电动车装配线等实际案例，展现如何通过算法优化实现工作站数量减少、生产节拍缩短、平衡率提升等目标。

书中详细介绍 FlexSim、Plant Simulation、Delmia 等主流仿真软件的建模步骤与仿真案例，通过数据模拟验证优化方案的有效性。针对混流装配线平衡问题、排序问题及物料配送问题，结合具体数学模型与算法实现，展示从问题定义到方案求解的完整流程。

最后分析当前研究面临的数据复杂性、模型精度、实时性要求等挑战，展望大数据与人工智能融合、多目标协同优化、智能制造与工业 4.0 技术应用等未来方向，强调人因工程与可持续发展在提升生产灵活性和绿色制造中的重要性。

编辑推荐

本书将理论与工程实践深度结合，书中大量引入汽车座椅、电动车装配线等真实案例，通过详实的建模过程、算法实现步骤及仿真结果分析，为制造业企业解决多品种小批量生产中的效率低下、负荷不均等痛点提供了可复制的解决方案。对于工业工程领域的研究者，书中提出的混合算法优化框架与仿真工具应用指南，可直接转化为科研实践的方法论参考；对于企业工程师与管理者，丰富的案例数据与优化前后的对比分析，为生产线智能化改造提供了清晰的实施路线图。

目录

1 绪论与基本概念

1.1 混流装配线的定义与发展

1.2 混流装配线的主要布局形式

1.2.1 线形布局

1.2.2 U型布局

1.2.3 双边型布局

1.3混流装配线与单一产品装配线对比分析

1.3.1 生产效率与灵活

1.3.2 成本控制与库存管理

1.3.3 质量控制与生产管理

1.3.4 市场响应能力与客户满意度

1.3.5 技术应用

1.4 混流装配线优化的重要性

2 经典优化方法

2.1 基础工业工程方法

2.1.1方法研究

2.1.2 作业测定

2.1.3设施规划与设计

2.1.4质量管理

2.1.5人因工程

2.2 线性规划在混流装配线中的应用：

3 混流装配线的系统建模理论

3.1 混流装配线平衡问题

3.1.1混流装配线平衡问题定义

3.1.2混流生产线平衡的评价指标

3.1.3混流生产线平衡问题的分类

3.2混流装配线排序问题

3.2.1混流装配线排序问题定义

3.2.2混流装配线的排序问题的分类

3.2.3混流装配线排序问题评价指标

3.3物料配送

3.3.1物料配送问题定义

3.3.2物料配送问题的分类

3.3.3物料配送问题评价指标

4 启发式优化算法及其应用

4.1遗传算法

4.1.1算法介绍

4.1.2算法实例

4.2粒子群算法

4.2.1算法简介

4.2.2算法实例

4.3麻雀算法

4.3.1 算法介绍

4.3.2 算法实例

4.4蛙跳算法

4.4.1算法介绍

4.4.2算法实例

4.5 NSGA-Ⅱ算法及改进NSGA-Ⅱ算法

4.5.1算法介绍

4.5.2算法实例

4.6 NSGA--Ⅲ算法

4.6.1算法简介

4.6.2 算法实例

5 混流装配线软件仿真

5.1仿真模拟

5.2 FlexSim

5.2.1FlexSim介绍

5.2.2 FlexSim建模基本步骤

5.2.3 FlexSim仿真案例

5.3 Plant Simulation

5.3.1Plant Simulation介绍

5.3.2 Plant Simulation建模基本步骤

5.3.3 Plant Simulation仿真案例

5.4 Delmia软件

5.4.1 Delmia软件介绍

5.4.2 Delmia软件人因工程仿真流程

5.4.3Delmia 软件案例分析

6 案例一：某公司汽车座椅装配线优化

6.1汽车座椅公司产品及座椅装配线介绍

6.1.1 汽车座椅公司现状概述

6.1.2 座椅产品介绍

6.1.3 混流装配线介绍

6.2汽车座椅公司座椅装配线问题及分析

6.2.1 汽车座椅制造公司装配线概述

6.2.2 装配线问题分析

6.3 混流装配线平衡优化模型

6.3.1 平衡模型假设

6.3.2 混流装配线综合装配图

6.3.3 模型符号说明

6.3.4 模型的建立

6.4 混流装配线平衡模型求解结果

6.4.1算法主要参数的选择

6.4.2 运算结果与分析

6.5 混流装配线投产排序优化模型

6.5.1 模型数据来源

6.5.2 投产排序模型假设

6.5.3 模型符号说明

6.5.4 模型的建立

6.6 麻雀搜索算法的实现

6.6.1 算法的设计

6.6.2 算法流程

6.6.3 混流装配线投产排序模型求解结果

6.7 结论

7 案例二：X公司混流装配线优化仿真与系统设计

7.1 电动车混流装配线现状以及问题分析

7.1.1 X公司混流装配线概况

7.1.2混流装配线问题分析

7.2 基于遗传禁忌混合算法的装配线平衡优化

7.3 遗传禁忌混合算法的设计

7.3.1编码与解码

7.3.2种群初始化

7.3.3 适应度函数的构建

7.3.4选择操作

7.3.5交叉操作

7.3.6 禁忌变异操作

7.4算法性能验证

7.5 基于混合算法的求解

7.5.1 参数的设置

7.5.2求解结果分析

7.6基于FlexSim的排产与优化效果验证

7.6.1FlexSim仿真模型建立

7.6.2 混流装配线的排产优化

8 混流装配线优化的挑战与发展

8.1 主要挑战

8.1.1数据复杂性

8.1.2 模型精度

8.1.3 实时性要求

8.2未来发展