本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全 职业院校教师 本书内容由金属切削加工的基础知识（包括金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识和金属切削过程中的基本规律3个单元）、金属切削加工方法（包括外圆表面加工、平面加工、内孔表面加工、表面精加工和其他加工5个单元）、机械加工工艺规程的制订（包括机械加工工艺规程的基础知识、机械加工工艺规程的制订步骤、典型零件的加工工艺、机械加工质量分析4个单元）、机床夹具设计（包括机床夹具的基础知识、机床专用夹具的设计过程2个单元）、机械装配工艺（包括机械装配工艺的基础知识1个单元）5个模块组成。 本书内容脉络清晰，语言通俗易懂，并配备《学生工作页》，以知识系统和技能系统两方面为抓手，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，线上线下混合教学，突出操作及设计过程的程序化、规范化。 本书可作为职业院校机械类和近机械类相关专业的教学用书，也可供机械类、机电类专业技术人员参考。 为便于教学，本书配套有电子课件、素材资源、二维码链接的视频、在线开放课程资源等，选择本书作为教材的教师可登录www.cmpedu.com网站，注册后免费下载。 前言二维码清单模块1金属切削加工的基础知识单元1金属切削机床的基础知识211金属切削机床的分类及型号212金属切削机床的运动513金属切削机床的传动与运动联系7单元2金属切削刀具的基础知识1021零件表面的形成和切削运动1022切削要素1123刀具切削部分的组成及刀具角度1324刀具材料及其选用15单元3金属切削过程中的基本规律1831金属切削过程中的金属变形1832切削力2033切削热与切削温度2234刀具磨损与刀具寿命2335切削条件及其合理选择25模块2金属切削加工方法单元4外圆表面加工——车削加工3141车削加工范围3142车削加工技术精度及其工艺特点3143车床3244车刀3345车削加工方法34单元5平面加工4451铣削加工4452刨削加工56单元6内孔表面加工6361钻、扩、铰加工6362镗削加工70单元7表面精加工——磨削加工7871磨削工作内容7872磨床7973砂轮8174磨削的运动8375磨削加工方法8476磨削加工实例86单元8其他加工8781齿轮加工8782螺纹加工9283拉削加工9484珩磨与研磨9785特种加工98模块3机械加工工艺规程的制订单元9机械加工工艺规程的基础知识10291机械加工工艺规程的基本概念10292机械加工工艺规程的主要内容106单元10机械加工工艺规程的制订步骤110101分析零件图110102选择毛坯114103选择定位基准116104拟订工艺路线120105确定加工余量127106确定工序尺寸及其公差130107分析机械加工生产率和技术经济性136单元11典型零件的加工工艺140111轴类零件的加工工艺140112盘套类零件的加工工艺146113箱体类零件的加工工艺146114异形零件的加工工艺149单元12机械加工质量分析154121机械加工精度154122机械加工表面质量161模块4机床夹具设计单元13机床夹具的基础知识167131工件的定位167132工件的夹紧183133夹具体188单元14机床专用夹具的设计过程190141各类机床夹具190142专用夹具设计196模块5机械装配工艺单元15机械装配工艺的基础知识203151保证装配精度的工艺方法203152装配尺寸链简介210153装配工艺规程的制订211参考文献217机械制造基础学生工作页