目录

一烧结过程概述

1.1烧结的作用与发展

1.1.1烧结的作用

1.1.2烧结的发展

1.2烧结生产工艺流程

1.3带式抽风烧结过程概述

二烧结过程燃烧与热量传输规律

2.1烧结料层燃料燃烧基本原理

2.1.1气体燃料燃烧热力学

2.1.2固体燃料燃烧热力学

2.1.3气体燃料燃烧动力学

2.1.4固体燃料燃烧动力学

2.2烧结料层中燃烧带的特性分析

2.2.1烧结过程燃烧带厚度的计算

2.2.2燃烧带特性与燃烧废气组成

2.3固体燃料特性及用量对烧结过程的影响

2.3.1固体燃料的粒度

2.3.2固体燃料的种类

2.3.3固体燃烧的用量

2.3.4燃烧催化剂

2.4烧结料层中的温度分布及蓄热

2.4.1烧结料层中的温度分布特点

2.4.2燃料用量对料层温度分布规律的影响

2.4.3物料粒度对料层最高温度的影响

2.4.4烧结过程的蓄热计算

2.5烧结过程传热规律及应用

2.5.1烧结过程传热现象

2.5.2烧结过程传热规律

2.5.3传热规律在烧结中的应用

三烧结过程物理化学原理

3.1水分在烧结过程中的行为与作用

3.1.1水分在烧结过程的作用

3.1.2水分的蒸发

3.1.3水分的冷凝

3.1.4消除烧结料过湿带的主要措施

3.2烧结过程中固体物料的分解

3.2.1结晶水的分解

3.2.2混合料中碳酸盐的分解

3.2.3氧化物的分解

3.3烧结过程中氧化物的还原及氧化

3.3.1铁氧化物的还原

3.3.2烧结过程中低价铁氧化物的再氧化

3.3.3影响烧结矿FeO含量的因素

3.3.4氧化-还原规律在烧结生产中的应用

3.4烧结过程中某些元素的脱除

3.4.1硫

3.4.2砷

3.4.3氟

3.4.4铅、锌、铜和钾、钠

四烧结料层内气体运动规律

4.1烧结料层结构的物性参数

4.1.1混合料的平均粒径

4.1.2料粒的形状系数

4.1.3料层的空隙率

4.1.4烧结料层结构物性参数的变化

4.2烧结料层的透气性

4.2.1透气性概念

4.2.2透气性与烧结矿产量的关系

4.3气流在烧结料层中的阻力损失

4.3.1气体通过散料层的阻力损失计算

4.3.2沃伊斯公式的实际应用

4.4烧结过程透气性变化规律

4.5改善烧结料层透气性的措施

4.5.1改进混合料粒度和粒度组成

4.5.2加强烧结料的准备

4.5.3强化烧结操作

五烧结过程的成矿机理

5.1烧结过程的固相反应

5.1.1固相反应理论

5.1.2烧结过程的固相反应

5.1.3烧结过程主要固相反应类型

5.2烧结过程液相的结晶和冷却

5.2.1液相的形成

5.2.2液相的冷凝

5.3铁矿石烧结基础特性

5.3.1铁矿石烧结特性的研究现状

5.3.2铁矿石的烧结基础特性概念

5.3.3矿石烧结基础特性研究的应用前景

5.4烧结矿的成矿过程及其相图分析

5.4.1铁-氧体系

5.4.2硅酸铁体系（FeO-SiO2)

5.4.3硅酸钙体系（CaO-SiO2

5.4.4铁酸钙系（CaO-Fe2O3

5.4.5CaO-Fe2O3-SiO2体系

5.4.6钙铁橄榄石体系（CaO-FeO-SiO2)

5.4.7钙镁橄榄石体系（CaO-MgO-SiO2

5.4.8CaO-SiO2-TiO2体系

5.4.9MnO-SiO2和MnO-FeO-SiO2体系

六烧结矿的矿物组成与结构

6.1烧结矿的常见矿物组成及其性质

6.2烧结矿的常见矿物结构及其性质

6.2.1宏观结构

6.2.2微观结构

6.3影响烧结矿矿物组成和结构的因素

6.3.1烧结料配碳量的影响

6.3.2烧结矿碱度的影响

6.3.3烧结料化学成分的影响

6.3.4操作工艺制度的影响

6.4烧结矿矿物组成和结构对烧结矿质量的影响

6.4.1烧结矿中不同矿物组成、结构对其强度的影响

6.4.2烧结矿的矿物组成、结构对其还原性的影响

七烧结原料及其特性

7.1含铁原料

7.1.1天然铁矿石

7.1.2二次含铁原料

7.1.3国内外铁矿石资源概况

7.1.4铁矿石的评价

7.2熔剂

7.2.1熔剂的种类

7.2.2烧结料中加入熔剂的作用

7.2.3碱性熔剂的质量要求

7.3烧结燃料

7.3.1固体燃料

7.3.2烧结对固体燃料的要求

7.3.3气体燃料的种类与特性

7.3.4液体燃料

八烧结原料的准备与加工

8.1原料场技术

8.1.1原料场发展

8.1.2原料场类型及现状

8.1.3原料场发展趋势及特点

8.1.4原料场技术进步

8.2原料的接受与贮存

8.2.1原料的受卸

8.2.2贮料场设施

8.3原料的中和混匀

8.3.1混匀的一般方法

8.3.2混匀配料设施

8.3.3混匀工艺流程及主要设备

8.3.4混匀矿质量评价

8.4原料的破碎与筛分

8.4.1熔剂的破碎与筛分

8.4.2燃料的破碎与筛分

8.5配料工艺及计算

8.5.1配料的目的和意义

8.5.2配料方法

8.5.3配料计算

8.6烧结料的混合与制粒

8.6.1混合的目的与方法

8.6.2混合与制粒效果的评价

8.6.3影响混匀和制粒的因素

九混合料的烧结

9.1布料

9.1.1铺底料

9.1.2烧结料的布料

9.2烧结点火与保温

9.2.1点火目的与要求

9.2.2影响点火过程的主要因素

9.2.3点火技术的改进

9.2.4保温

9.3烧结主要工艺参数选择

9.3.1烧结风量与负压的选择

9.3.2烧结料层厚度的选择

9.3.3返矿平衡的控制

9.3.4烧结过程控制

十烧结矿的处理

10.1烧结矿的破碎筛分

10.2烧结矿的冷却

10.3烧结矿的整粒

十一烧结矿质量评价

11.1化学成分及其稳定性

11.2粒度组成与筛分指数

11.3转鼓强度

11.4落下强度

11.5还原性

11.6低温还原粉化性

11.7还原软化—熔融特性

十二烧结新工艺、新技术

12.1低温烧结技术与应用

12.1.1低温烧结法的实质与要求

12.1.2实现低温烧结生产的措施

12.1.3低温烧结技术的应用

12.2小球团烧结法

12.2.1小球烧结法的原理

12.2.2生产工艺流程和特点

12.2.3小球团烧结法的工业应用

12.3富氧烧结与双层烧结技术

12.3.1富氧烧结法

12.3.2双层烧结法

12.4热风烧结法

12.4.1热风烧结法原理

12.4.2热风烧结工艺因素分析

12.4.3热风烧结技术的应用

12.5废气循环烧结法

12.5.1废气循环烧结的基础

12.5.2废气循环烧结模式及分析

12.5.3废气循环烧结典型工艺

12.6复合造块法

12.6.1复合造块工艺流程与技术特点

12.6.2复合造块法的作用与优势

12.6.3复合造块法的工业实践

13其他矿物的烧结

13.1锰矿粉的烧结

13.1.1锰矿石的烧结特性

13.1.2强化锰矿石烧结的主要措施

13.2红土镍矿的烧结

13.2.1红土镍矿的烧结特性

13.2.2强化红土镍矿烧结的主要措施

13.3铬铁矿的烧结

13.3.1铬铁矿的烧结特点

13.3.2强化铬铁矿烧结的主要措施

13.4钒钛磁铁矿的烧结

13.4.1钒钛磁铁矿的烧结特点

13.4.2强化钒钛磁铁矿烧结的主要措施

14烧结过程节能

14.1降低烧结能源消耗的措施

14.2烧结过程余热利用

14.2.1烧结余热的产生

14.2.2余热利用技术

14.2.3我国余热利用发展趋势

15烧结过程除尘

15.1烧结烟气粉尘特性

15.2烧结除尘技术

15.2.1除尘技术的发展

15.2.2烧结原料准备系统除尘

15.2.3烧结机烟气除尘

15.2.4烧结机尾烟气除尘

15.2.5整粒系统除尘

5.2.6配料室除尘

15.3烧结粉尘资源化应用

15.3.1烧结除尘灰中铁的利用

15.3.2制备肥料

15.5.3制取氯化铅

16烧结过程减排

16.1烧结过程脱硫

16.1.1烧结过程SO2的排放

16.1.2SO2控制技术

16.2烧结过程脱硝

16.2.1烧结过程NOx的排放

16.2.2NOx控制技术

16.3烧结过程二噁英排放及控制

16.3.1烧结过程二噁英的排放

16.3.2二噁英控制技术

16.4烧结烟气污染物协同处理一体化技术

16.4.1活性炭吸附工艺

16.4.2烟气循环烧结工艺

参考文献

       本书共16章，主要内容包括烧结过程概述、烧结过程燃烧与热量传输规律、烧结过程物理化学原理、烧结料层内气体运动规律、烧结过程的成矿机理、烧结矿的矿物组成与结构、烧结原料及其特性、烧结原料的准备与加工、混合料的烧结、烧结矿的处理、烧结矿质量评价、烧结新工艺和新技术、其他矿物的烧结、烧结过程节能、烧结过程除尘以及烧结过程减排等