本书全面系统地介绍了钢铁材料的金相检验技术。其主要内容包括钢的宏观检验，钢的平均晶粒度评定，非金属夹杂物金相检验，钢材显微组织检验，低、中碳钢球化组织检验，中碳钢与中碳合金结构钢金相检验，弹簧钢金相检验，高碳铬轴承钢金相检验，工模具钢金相检验，特种钢金相检验，渗碳件和碳氮共渗件金相检验，渗氮件和氮碳共渗件金相检验，感应热处理件金相检验，渗硼件金相检验，渗金属件金相检验，铸钢金相检验，铸铁金相检验，钢焊接件金相检验。本书采用现行标准，内容新颖实用，金相分析实例丰富，书中的实例均来源于生产一线，具有较高的实用参考价值。

前言

第1章钢的宏观检验1

1.1常见低倍组织缺陷及评定原则1

1.2酸蚀试验7

1.3硫印检验10

1.4塔形检验12

1.5连铸坯冷酸腐蚀法宏观组织检验13

1.6几种低倍检验方法比较15

1.7宏观断口检验16

1.7.1钢材断口的分类及各种缺陷

形态的识别16

1.7.2断口制备方法21

1.7.3夹杂物发蓝断口法检验21

1.8宏观检验实例22

本章主要参考文献25

第2章钢的平均晶粒度评定27

2.1晶粒分布状态特征与检测方法27

2.2晶粒尺寸与平均晶粒度28

2.3晶粒度试样制备与显示29

2.4晶粒度级别评定32

2.5非等轴晶晶粒度测定40

2.6多相晶粒度测定42

2.7电子背散射衍射法晶粒度测定42

2.8晶粒度测定实例44

本章主要参考文献54

第3章非金属夹杂物金相检验55

3.1非金属夹杂物的分类55

3.2非金属夹杂物试样的取样与制备60

3.3非金属夹杂物评级61

3.3.1夹杂物评级界限划分61

3.3.2夹杂物评级方法62

3.3.3A法和B法的选取62

3.3.4非金属夹杂物评级图64

3.4夹杂物测定值与级别的关系77

3.5现行主要非金属夹杂物检验标准

对比78

3.6非金属夹杂物分析实例80

本章主要参考文献85

第4章钢材显微组织检验86

4.1带状组织检验86

4.1.1带状组织比较法评级86

4.1.2带状组织定量分析94

4.2魏氏组织检验99

4.3游离渗碳体检验99

4.4低碳变形钢珠光体检验101

4.5珠光体球化级别检验101

4.6网状碳化物检验104

4.7表面脱碳层检验107

4.7.1脱碳层检验方法与取样107

4.7.2金相法脱碳层深度测定108

4.7.3硬度法脱碳层深度测定113

4.8钢材显微组织分析实例115

本章主要参考文献121

第5章低、中碳钢球化组织检验122

5.1冷镦钢简介122

5.2低、中碳钢球化组织评级123

本章主要参考文献127

第6章中碳钢与中碳合金结构钢

金相检验128

6.1中碳钢与中碳合金结构钢及其热处理

工艺与性能128

6.2原始缺陷组织对钢的影响131

6.2.1带状组织的影响131

6.2.2晶粒粗大和魏氏组织的影响132

6.2.3氧化脱碳组织的影响132

6.2.4非金属夹杂物的影响133

6.3中碳钢与中碳合金结构钢淬水、回火

组织检验134

6.3.1淬火组织等级与显微组织评定134

6.3.2回火组织等级与显微组织评定135

6.4中碳钢与中碳合金结构钢组织分析

实例142

本章主要参考文献145

第7章弹簧钢金相检验146

7.1弹簧钢及其热处理工艺与性能146

7.2弹簧钢的组织分析148

7.2.1供货状态组织148

7.2.2淬火+中温回火组织149

7.3弹簧钢的组织检验149

7.3.1低倍组织检验149

7.3.2非金属夹杂物与石墨碳检验149

7.3.3表面脱碳层检验150

7.3.460Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验151

7.4弹簧钢缺陷分析153

7.4.1常见的表面缺陷153

7.4.2显微组织缺陷153

本章主要参考文献156

第8章高碳铬轴承钢金相检验157

8.1高碳铬轴承钢及其热处理工艺与

性能157

8.1.1高碳铬轴承钢的化学成分与

特点157

8.1.2高碳铬轴承钢的热处理工艺与

性能158

8.2高碳铬轴承钢的组织检验159

8.2.1低倍组织检验159

8.2.2非金属夹杂物和脱碳层检验160

8.2.3碳化物不均匀性检验160

8.2.4显微组织检验163

8.3高碳铬轴承钢组织分析实例168

本章主要参考文献174

第9章工模具钢金相检验176

9.1非合金工具钢金相检验176

9.1.1非合金工具钢的化学成分与

特点176

9.1.2原组织与退火组织检验177

9.1.3淬火、回火组织检验180

9.2低合金工具钢金相检验184

9.2.1低合金工具钢的化学成分与

特点184

9.2.2原始组织与退火组织检验185

9.2.3淬火、回火组织检验185

9.3高碳高合金冷作模具钢金相检验186

9.3.1高碳高合金冷作模具钢的化学

成分与热处理186

9.3.2高碳高铬钢冷作模具钢组织

评定189

9.4热作模具钢金相检验192

9.4.1高韧性热作模具钢金相检验192

9.4.2高热强性热作模具钢金相检验196

9.4.3强韧兼备热作模具钢金相检验200

9.5高速工具钢金相检验202

9.5.1高速工具钢的化学成分与

热处理202

9.5.2铸态组织与退火组织检验204

9.5.3淬火、回火组织检验211

9.6工模具钢组织分析实例214

9.6.1优化工模具钢淬火工艺214

9.6.2低倍组织缺陷分析217

9.6.3锻造工艺不当造成的缺陷分析218

9.6.4热处理工艺不当造成的缺陷

分析218

本章主要参考文献220

第10章特种钢金相检验221

10.1不锈钢金相检验221

10.1.1马氏体不锈钢金相检验221

10.1.2奥氏体不锈钢金相检验225

10.1.3奥氏体-铁素体不锈钢金相

检验230

10.1.4铁素体不锈钢金相检验235

10.2高锰钢金相检验236

10.2.1高锰钢的组织与性能236

10.2.2高锰钢的组织检验与评级239

10.3特殊钢组织分析实例247

10.3.1不锈钢组织分析实例247

10.3.2高锰钢组织分析实例252

本章主要参考文献253

第11章渗碳件和碳氮共渗件金相

检验254

11.1渗碳件金相检验254

11.1.1常用渗碳钢及其热处理工艺与

渗碳层深度254

11.1.2渗碳层组织分析257

11.1.3普通渗碳件金相检验259

11.1.4渗碳淬火回火件金相检验260

11.1.5渗碳淬火硬化层深度与渗碳层

深度检测271

11.1.6汽车渗碳齿轮金相检验272

11.1.7重载齿轮金相检验276

11.1.8渗碳件常见缺陷分析279

11.1.9渗碳层组织分析实例282

11.2碳氮共渗件金相检验289

11.2.1碳氮共渗钢的热处理工艺289

11.2.2碳氮共渗层组织分析290

11.2.3碳氮共渗层深度检测291

11.2.4碳氮共渗层组织检验291

11.2.5碳氮共渗层常见缺陷组织293

本章主要参考文献294

第12章渗氮件和氮碳共渗件金相

检验295

12.1常用渗氮钢及其热处理工艺与

性能295

12.2铁氮相图和渗氮层、氮碳共渗层

组织分析297

12.2.1铁氮相图297

12.2.2渗氮层组织分析298

12.2.3氮碳共渗层组织分析299

12.3渗氮层和氮碳共渗层金相检验301

12.3.1渗氮前原始组织检验301

12.3.2渗氮层深度检测303

12.3.3渗氮层脆性检验306

12.3.4渗氮层疏松级别检验307

12.3.5渗氮层中氮化物级别检验309

12.4渗氮层常见缺陷组织312

12.5渗氮层组织分析实例313

本章主要参考文献316

第13章感应热处理件金相检验318

13.1感应热处理常用材料与工艺318

13.1.1感应热处理常用材料318

13.1.2感应热处理工艺319

13.2表面感应淬火组织321

13.3感应淬火有效硬化层深度检测322

13.3.1硬度法有效硬化层深度检测322

13.3.2金相法有效硬化层深度检测324

13.4感应淬火件外观质量及表面硬度

检验325

13.5钢件感应淬火金相检验326

13.6珠光体球墨铸铁件感应淬火金相

检验329

13.7感应淬火组织分析实例331

本章主要参考文献337

第14章渗硼件金相检验338

14.1渗硼材料、渗硼层相组成与性能338

14.1.1渗硼材料选择338

14.1.2渗硼层相组成及特征339

14.1.3渗硼层性能342

14.2渗硼层检测343

14.2.1渗硼层类型343

14.2.2渗硼层硬度检测344

14.2.3渗硼层深度检测344

14.3渗硼层缺陷及其控制345

14.4渗硼层组织分析实例345

本章主要参考文献349

第15章渗金属件金相检验350

15.1渗铬件金相检验350

15.1.1渗铬方法与工艺350

15.1.2渗铬层组织与性能351

15.2渗铝件金相检验354

15.2.1渗铝方法与工艺354

15.2.2渗铝层组织与性能355

15.3渗锌件金相检验357

15.3.1渗锌方法与工艺357

15.3.2渗锌层组织与性能357

15.4渗钒件金相检验359

15.4.1渗钒方法与工艺359

15.4.2渗钒层组织与性能359

15.5渗金属层金相检验方法360

15.5.1渗金属层试样制备360

15.5.2渗金属层组成361

15.5.3渗金属层深度与硬度检测361

15.6锌铬涂层金相检验362

15.6.1锌铬涂层的制备与性能362

15.6.2锌铬涂层检测363

15.7渗金属层组织分析实例363

本章主要参考文献365

第16章铸钢金相检验366

16.1铸钢的凝固与热处理366

16.1.1铸钢的凝固366

16.1.2铸钢的热处理367

16.2铸钢组织特征368

16.2.1铸钢铸态组织特征368

16.2.2铸钢热处理后组织特征368

16.3铸钢组织检验370

16.3.1铸钢宏观组织检验370

16.3.2铸钢显微组织检验371

16.4铸钢组织分析实例377

本章主要参考文献380

第17章铸铁金相检验381

17.1铸铁组织381

17.2灰铸铁金相检验383

17.2.1灰铸铁的牌号与力学性能383

17.2.2灰铸铁的石墨检验384

17.2.3灰铸铁的基体组织检验388

17.2.4灰铸铁的热处理组织检验391

17.2.5灰铸铁的碳化物与磷共晶

检验393

17.2.6灰铸铁的共晶团检验397

17.3球墨铸铁金相检验400

17.3.1球墨铸铁的牌号与力学性能400

17.3.2球墨铸铁的石墨检验403

17.3.3球墨铸铁的基体组织检验409

17.3.4球墨铸铁的磷共晶与碳化物

检验412

17.3.5球墨铸铁的热处理组织检验414

17.4可锻铸铁金相检验417

17.4.1可锻铸铁的牌号与力学性能417

17.4.2可锻铸铁的石墨检验418

17.4.3可锻铸铁的基体及表皮层组织

检验423

17.5蠕墨铸铁金相检验426

17.5.1蠕墨铸铁的牌号与力学性能426

17.5.2蠕墨铸铁的组织与检验426

17.6白口铸铁金相检验429

17.7铸铁组织分析实例430

17.7.1灰铸铁组织分析实例430

17.7.2球墨铸铁组织分析实例433

本章主要参考文献437

第18章钢焊接件金相检验439

18.1焊接接头区域组织特点439

18.1.1焊缝组织439

18.1.2焊接热影响区组织440

18.2焊接接头宏观检验与常见缺欠441

18.3焊接接头裂纹特征443

18.3.1焊接接头热裂纹443

18.3.2焊接接头冷裂纹445

18.4典型钢焊接接头组织形貌特征与

组织识别446

18.4.1钢焊接接头组织形貌特征446

18.4.2典型焊接组织识别447

本章主要参考文献451